水下灌注樁工程施工方案(編輯修改稿)
2025-11-29 21:51 本頁面
【文章內容簡介】 可進行澆筑水下混凝土的工作。 （ 8）、水下混凝土的澆筑 a、鋼筋骨架的制作和吊放。鋼筋采用 鋼筋加工場數(shù)控機械 集中加工， 主筋采用鐓粗直螺紋連接、加強筋和箍筋與主筋點焊連接， 運至現(xiàn)場綁扎， 對設計有超聲波檢測要求的樁基，應按要求安裝聲測管，聲測管兩頭用鋼板電焊密封，防止 砼或水泥漿進入。 骨架吊裝前對骨架進行全面的檢驗，骨架的檢驗應滿足圖紙的質量要求，骨架接頭焊接時搭接長度應符合設計要求，骨架吊裝用吊車進行，安放時應保持骨架的垂直度和定位準確。鋼筋骨架的制作和吊放的的偏差為： 主筋間距177。 20mm；箍筋間距177。 10mm；骨架外徑177。 5mm；骨架傾斜度177。 %；骨架保護層厚度177。 10mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程177。 20mm；骨架底面高程177。 50mm，對檢查驗收合格已清好的孔即可進行鋼筋籠的安放焊接。為保證鋼筋骨架吊放時定位準確，鋼筋 骨架吊放前應在孔的頂面，護壁內側設置 4~6 根 ,直徑為 10cm,長度不小于 10 米的護壁桿和在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為 2m，橫向周圍不少于 4 處。為防止在灌注混凝土時鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 b、灌注水下混凝土所用的導管 外徑 30cm，應保證具有足夠的剛度和強度，進行必要的水密承壓和接頭抗壓試驗，導管接頭密封圈安放牢固、正確，并涂抹黃油保證其不漏水不漏氣，導管在灌注前編號并清洗干凈，導 管吊裝使用吊車進行。在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。 c、第一批混凝土灌注時按規(guī)范要求計算儲量，并設置保證計算儲量的漏斗，以保證首批混凝土灌注后導管的埋深 在 1m 以上 。混凝土運至灌注點時，檢查其均勻性和坍落度 (坍落度不小于 18cm 和不大于 22cm)，防止其離析或結塊，導管內混凝土在保證無氣泡和水泡的情況下充 寧夏路橋東毛高速公路 A7合同段 水下 樁基 工程 施工技術方案 第 5 頁 共 9 頁 滿導管直到導管底部。導管在混凝土中埋深不宜小于 2 米并不宜大于 6 米，隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及時 調整導管的埋置深度），及灌注混凝土的數(shù)量。 d、鉆孔樁水下混凝土灌注必須連續(xù)進行，并配備灌注混凝土時所用全部用電量的發(fā)電機一套和混凝土拌和設備及其它相應設備待用，防止因停電或其它設備事故使灌注中斷時間過長造成混凝土灌注質量事故。每根樁的混凝土灌注完成后樁頂混凝土高度宜高出設計樁頂 ～，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘留樁頭應無松散層。在灌注混凝土將近結束時，應該對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。 （ 9）、樁基檢測 樁基施工結束后，開挖承臺基坑，將樁頭鑿除，按招標文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行樁基檢測。 六、確保工程質量的措施 砼施工質量保證措施 (1)、施工前準備工作 對現(xiàn)場技術人員及施工人員進行技術交底 ，主要內容為施工工藝、技術規(guī)范、驗收標準以及疑難環(huán)節(jié)的技術措施主要的施工方法，使一線職工做到心中有數(shù)。 (2)、施工中的質量控制 對砼的各種材料、添加劑進行各項檢查，保證滿足施工要求； 對攪拌機具的電子稱進行定期復核； 砼的配合比不得隨意更改； 混凝土的拌和工作，將各種組合材料按比例拌成分布均勻，顏色一致的混 合物，最 好 連續(xù)拌和，從所有材料進攪拌筒排出應符合表 1 規(guī)定。 最短拌和時間（ min） 攪
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