預制鋼筋混凝土方樁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，送樁完及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄。，施工時每根樁都應進行中間驗收，由總包方或監(jiān)理指派專人與我方班組質(zhì)檢員共同進行。中間驗收的內(nèi)容包括：預制樁的質(zhì)量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。，在以下方面應跟蹤檢查：對中時樁位的復查、送樁時樁位移的復查、送樁完畢檢查實際標高。、軸線施放完成后，由監(jiān)理工程師牽頭，組織甲方、總包共同進行，嚴格按國標《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ30188）檢驗，我方實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。 質(zhì)量通病及預防主要有：沉樁困難，達不到設(shè)計標高樁偏移或傾斜過大樁達到設(shè)計標高或深度，但樁的承載能力不足壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉對以上問題相應分析如下：☆ 沉樁困難，達不到設(shè)計標高主要原因壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。壓樁時中途停歇時間過長。壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。沒有詳細分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。進場前對設(shè)備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入?！?樁偏移或傾斜過大主要原因壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。就位插入時精度不足相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁?；訃o不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)取Ｏ鄳獙Σ邏簶妒┕r一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應及時回填。施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結(jié)構(gòu)應有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭?！?樁達到設(shè)計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因設(shè)計樁端持力層面起伏較大，地質(zhì)勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定?！?壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。解決措施按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。 ☆ 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確．吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等．壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策樁身砼強度達到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。吊樁時，樁體強度應滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊。（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃
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