【文章內容簡介】 導管吊繩及井口臺板的質量，發(fā)現問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。(10)混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。(11)灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。(12)按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。(1)在完成鉆孔灌注樁施工后需對場地進行處理，恢復場地的原貌。其中包括泥漿池的拆除，硬地坪及施工便道的鑿除等工作。(2)由于工程樁落低約10m左右，為防止墜人墜物，需用建筑垃圾或砂土對完成的樁孔進行回填。5試成孔工程5. 1試成孔施工根據設計圖紙要求在試樁施工前先進行3根試成孔，以核對地質資料，檢驗所選設備、機具，選擇合理的施工工藝和參數，并監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性。試成孔位置在成孔之前必須經監(jiān)理、設計確認后方可施工。：詳見樁位平面圖。(1)測試鉆孔孔徑。(2)測試鉆孔的垂直度。(3)測定清孔后孔底沉淤厚度。(4)監(jiān)測在試成孔成孔后停滯一段時間內(本工程要求24小時)孔壁的穩(wěn)定性。工程承重樁成孔質量判別標準如下：(1)孔徑：最小斷面允許偏差為0，平均斷面孔徑允許偏差+(d為設計直徑)。(2)垂直度：允許偏差≤1/200(設計要求)。(3)孔深：允許偏差0，+300mm。(4)灌注砼之前孔底沉淤厚度：不大于8cm。(5)在成孔后停滯一段時間內孔徑不小于設計直徑(d)。試成孔一次清孔結束后進行試成孔質量檢測。檢測時應通知各單位有關人員旁站，并現場確認。試成孔連續(xù)跟蹤時間為24小時，在成孔后0、1124小時監(jiān)測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，并根據數次實測結果評價孔壁穩(wěn)定性及施工工藝。試成孔完成各種檢測項目后采取孔內回填處理，考慮到回填質量及密實性能的保證，回填料選用C20砼澆灌至地面。(1)工程樁需30％且不少于20根進行低應變動測，以檢驗是否達到設計要求，試驗報告及樁基施工資料經設計院認可后方能進行下一步施工。(3)樁基施工前要求進行2根以上試成孔試驗。6．質量措施 質量保證體系管 理 職 責質量體系原則施 工 準 備 質 量采 購 質 量施 工 過 程 控 制工 序 管 理 和 控 制不 合 格 品 的 控 制 和 管 理半 成 品 與 成 品 的 保 護工 程 質 量 的 檢 驗 和 試 驗回 訪 和 保 修工程（產品）安全與責任質量文件和記錄測量和試驗設備的控制人 員統(tǒng)計技術的應用方針計劃質量管理活動質量責任制項目經理質量信息檢查制度運用循環(huán)，抓全過程質量管理督促部門質量管理措施的落實保證分項工程優(yōu)良率達80%以上實施質量三步到位檢查制收集、分析收集、反饋加強自檢、互檢、專檢抓緊質量攻關項目，開展QC質量活動，提高工程質量堅持每道工序前的質量交底保證一次成優(yōu)經理信息分析、做好臺帳結果分析監(jiān)督與控制質量成本分析與控制保證竣工工程一次成優(yōu)生產經理各專業(yè)班組每周舉行現場質量交流會，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度 質量保證措施 工程技術復核計劃序復 核 項 目施工員技術復核人1定位樁與水準點2鋼筋籠尺寸、質量3砼澆注面標高4泥漿指標5鉆孔灌注樁孔深、垂直度、沉渣、軸線 原材料復試計劃序試 塊 名 稱設計標號試塊組數備注1鋼筋原材料三級同一爐號同一批號每60噸一組2灌注樁抗壓試塊水下C30每組3塊，每根樁一組3灌注樁鋼筋焊接連接三級同直徑每300個一組注：現場設置標準養(yǎng)護室，每天由專職取樣員監(jiān)控溫度、濕度形成書面記錄，做好砼試塊養(yǎng)護的管理工作。項次項 目允許偏差檢測方法1孔 徑承重樁0+50mm用井徑儀或超聲波測井儀2垂 直 度＜1/200用測斜儀或超聲波測井儀3孔 深0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁D≤1000mmD/6，且不大于100mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查。D≥1000mm100mm+條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D≤1000mmD/4，且不大于150mmD≥1000mm150mm+支 邊 樁1/12d注： d樁的設計直徑。樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。序號項目設計尺寸允許誤差（mm）1鋼筋籠直徑樁徑800籠徑700 、樁徑600籠徑500177。102鋼筋籠長度9m（定尺）177。1003主筋間距樁徑800間距183mm 、樁徑600間距130mm177。104箍筋間距100mm/200mm177。205保護層50mm177。20：序號項目名稱允許范圍備注1長度＞10d單面搭接焊2寬度＞3高度＞注入孔口泥漿性能技術指標排出孔口泥漿性能技術指標密度≤密度≤粘度18＂～22＂粘度20＂～26＂序號驗 收 項 目驗收內容驗收時間參加人員1測量放線驗收樁位控制點、線，護口管埋設開鉆前測量工監(jiān)理2鋼筋籠驗收鋼筋籠規(guī)格配筋焊接質量下鋼筋籠前現場施工員監(jiān)理3成孔質量驗收孔底標高孔底沉渣泥漿指標第一次清孔第二次清孔現場施工員監(jiān)理4水下砼澆灌驗收初灌量砼質量砼澆灌過程現場施工員監(jiān)理抽查5鋼筋籠安放驗收標高中心位置接頭焊接鋼筋籠安放過程現場施工員監(jiān)理6樁底注漿驗收漿液配比注漿量注漿過程現場施工員監(jiān)理抽查認真做好施工原始記錄，按江蘇省規(guī)定，完成有關施工表式。(1)確保成孔質量措施A、放線定位根據業(yè)主提供的控制軸線，要精心測量精心定位，并形成書面定位復核資料，請監(jiān)理方復核力保樁定位正確，符合設計要求及地鐵建設的要求。B、防止孔徑過大，須按設計要求確保一定的充盈系數，因此在鉆進中要控制好鉆進壓力及轉速，開孔時應小泵量，輕壓力，慢轉速。在淤泥質粘土時要適當控制壓力（粘土層10～25Kpa，砂土層5～15 Kpa）和轉速（粘土為40～70 r/min，砂土層為40 r/min）以防擴徑過大。C、鉆頭外徑不小于設計樁徑，并應經常核驗鉆頭直徑，防止出現縮徑。D、護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，最后50mm用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。E、預防孔斜措施，絕對保證樁的垂直度，杜絕孔斜現象。具體措施如下：1)鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉盤中心、鉆孔中心應始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現異常情況，立即調整，確保樁孔傾斜率小于1%。2)第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數鉆進，同時應根據不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數。3)操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程中的監(jiān)測，發(fā)現有異?，F象及時處理糾正。4)根據情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。F、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發(fā)現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。G、開機鉆進時，應先輕壓慢轉并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉速和鉆壓；鉆進不同地層時應及時調整鉆壓、轉速和泵量。在軟土層、淤泥質易坍地層中鉆進時，還應適當加大泥漿比重，防止坍孔。H、在鉆進過程中應適當