【文章內(nèi)容簡介】 1 柴油錘擊樁機 DJB60 型 42 鉆孔設(shè)備 GJC40H 型 13 交流電焊機 500A 交流 84 潛水泵 / 10 施工總體部署(1)施工工藝的選擇本工程按設(shè)計要求施工方法采用錘擊樁。（2）機械的選擇根據(jù)樁基的設(shè)計情況及施工工藝的要求，本工程采用的錘擊樁機具體型號、參數(shù)見下表：步履式樁架主要技術(shù)性能型號基本參數(shù)與尺寸項目與單位DJB60適用最大柴油錘型號 60導(dǎo)桿長度 A（m） 33錘導(dǎo)軌中心口距（mm） 600330/600前傾（176。） 5導(dǎo)桿傾斜范圍 后傾（176。） 上平臺回轉(zhuǎn)角度（176。） 360樁架負荷能力（kN） ≥300樁架行走速度（km/h） ≤上平臺回轉(zhuǎn)速度（r/min） ＜1履板軌距 C（mm） 6000履板長度 X（mm） 10000接地比壓（MPa） ＜8 / 22樁架總重量（kg） ≤70000錘重參數(shù)表柴油錘（t）錘型沖擊部分重（t） 總重（t） 沖擊力（ kN） 5000~7000錘的動力性能常用沖程（m） ~預(yù)制方樁、預(yù)應(yīng)力管樁的邊長或直徑（cm ） 50~55適用的樁 規(guī)格鋼管樁直徑（cm ） φ90一般進入深度（m） 3~4持力層粘性土粉土 靜力觸探比貫入阻力 ps平均值（MPa） ＞5一般進入深度（m） 2~3持力層砂土 標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù) N（未修正） 45~50錘的常用控制貫入度（mm/10 擊） 20設(shè)計單樁極限承載力（kN） 5000~7000（3）打樁整體順序管樁施工應(yīng)根據(jù)樁的密集程度與周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系，合理確定打樁順序。一般當(dāng)樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周對稱施打；若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構(gòu)）筑物較遠時，宜從中間向兩端對稱施打；若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始向另一方向施打。根據(jù)樁的入土深度，宜先打設(shè)深樁，后打設(shè)淺樁；根據(jù)管樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短；根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。本工程分為兩個部分，一是地下室部分的樁基施工，另一部分為地上的樁基施工，而兩部分施工的具體步驟如下各表：序號 分段 樁機數(shù)量 打設(shè)方式 備注1 綜合樓 1 逐排單向打設(shè)，局部跳打2 地下室 2 分段相對打設(shè)3 4倉庫 1 逐排單向打設(shè)，局部跳打 先打 4樓具體打樁詳樁基行走路線圖。9 / 224 施工進度計劃本工程施工進度計劃見附頁。5 主要施工方法 工藝流程圖預(yù)應(yīng)力管樁常用打（沉）樁工藝流程如下圖所示。圖預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程（a）測量放樣、樁機和樁就位對中調(diào)直；（b）錘擊下沉；（c）電焊接樁；（d）再錘擊、再接樁，再錘擊；（e ）收錘，測貫入度1打樁機；2打樁錘；3 樁；4接樁 錘擊樁施工工藝（1）預(yù)應(yīng)力管樁打（沉）樁施工工藝程序為：測量定位→樁機就位→底樁就位、對中和調(diào)直→錘擊沉樁→接樁→再錘擊→再接樁→打至持力層→收錘。（2）測量定位打樁前應(yīng)通過軸線控制點，逐個定出樁位，打設(shè)鋼筋標(biāo)樁，并用白灰在標(biāo)樁附近地面上畫上一個圓心與標(biāo)樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對中，保持樁位正確。10 / 22（3）樁的堆放及起吊樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，排水良好。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點應(yīng)設(shè)在吊點或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過 4 層。樁的堆放，應(yīng)布置在打樁架附設(shè)的起重鉤工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向．避免轉(zhuǎn)向。樁的吊立定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位，或配一臺履帶式起重機送樁就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置。樁的起吊點應(yīng)系于設(shè)計規(guī)定之處，可按下圖所示位置設(shè)置吊點起吊。在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，為保護樁身質(zhì)量應(yīng)防止樁身撞擊和受振動。圖 預(yù)制樁吊點位置（a ）預(yù)應(yīng)力管樁一點吊法；（ b）預(yù)應(yīng)力管樁兩點吊法（4）樁的對中、調(diào)直底樁就位前，應(yīng)在樁身上劃出單位長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁擊數(shù)。吊樁就位一般用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中和調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于 %。樁垂直度觀測包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架 15m 以外成正交方向進行觀測，也可在正交方向上設(shè)置兩根吊陀垂線進行觀測校正。（4）錘擊下沉錘擊沉樁宜采取低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應(yīng)力，同時特別注意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應(yīng)使樁錘，樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏心錘打，以免樁受彎受扭。11 / 22（5）接樁打樁應(yīng)連續(xù)進行，如需接樁，可壓至樁頂離地面 ~ 用進行接樁。接樁采用焊接，具體做法為：1）沉樁至樁頂距地面 ，清理對接樁的上下端頭板，采用鐵刷清理干凈；2）在底樁樁頭上扣上一個特制的接樁夾具（導(dǎo)向箍） ，將待接的上節(jié)樁吊入夾具內(nèi)就位，對接樁身，調(diào)好樁的垂直度，上下樁偏差2mm；3）焊接時從坡口處先點焊 4~6 個焊點，施焊時須兩名操作人員對稱進行，焊接層數(shù)不少于二層，內(nèi)層焊渣清理干凈后方可施焊外一層；4）焊接在保證焊縫飽滿的情況下應(yīng)盡量縮短時間，焊好后的樁自然冷卻時間不應(yīng)小于 10min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好就打；（6）施工注意事項在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打多節(jié)管樁，每根樁宜連續(xù)施打，一次完成，以避免間歇時間過長，造成再次打入困難，而需增加許多錘擊數(shù)，甚至打不下而先將樁頭打壞。施工時，任一單樁的總錘數(shù)不宜超過 2500，最后 1 米的錘擊數(shù)不宜超過300，樁機施工時應(yīng)做好記錄。（7）送樁為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4~6m。設(shè)計送樁器的原則是：打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。（8）終樁的控制根據(jù)設(shè)計規(guī)定，終樁按最后三陣的平均貫入度來控制，其中樁徑 500 的控制貫入度為 mm/10=20，樁徑 600 的控制貫入度為 mm/10≤25；貫入度的最后確認是根據(jù)試樁結(jié)果，有業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工方共同確認。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錘擊樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)樁位的允許偏差 表 12 / 22項次 項目 允許偏差（ mm）1 垂直度 %2 單排及雙排條形樁基 垂直縱軸100，平行縱軸1503 柱下單樁 804 樁數(shù)為 2~4 根 1005 樁數(shù) 5~16 根 中間 1/3 樁徑或 150，周邊1006 樁數(shù)大于 16 根 中間1/2 樁徑，周邊150注：H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差或允許值項 序 檢查項目單位 數(shù)值 檢查方法1 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2 樁位偏差 見表 用鋼尺量主控項目3 承載力 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1 成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積%直觀2成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度＜20mm，寬度＜，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過 500 擊的長樁不適用3成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm177。5＜10＜10＜1/1000l＜2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量（l 為樁長）水平尺量電焊接樁：焊縫質(zhì)量 見表 見表 4 電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高minmm≥10≤2＜1/1000l秒表測定用鋼尺童尺量（l 為兩樁節(jié)長）5 樁頂標(biāo)高（截樁后） mm 177。10 水準(zhǔn)儀一般項目6 停錘標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計要求 現(xiàn)場實測或查沉樁記錄接樁焊接施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表 允許偏差或允許值序 檢查項目單位 數(shù)值 檢查方法（外徑＜700mm）（2）焊縫咬邊深度（3）焊縫加強層高度（4）焊縫加強層寬度mmmmmmmm≤2≤ 22用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀（5）焊縫電焊質(zhì)量外觀 無氣孔、無焊瘤、無裂縫 直觀1（6）焊縫探傷檢驗 滿足設(shè)計要求 按設(shè)計要求13 / 222 電焊結(jié)束后停歇時間 min ＞ 秒表