【文章內容簡介】 界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質狀況。為了保證成孔的垂直度，開鉆之前顯示器顯示鉆桿的垂直時采用吊線法檢查顯示器數(shù)據(jù)的準確性，符合要求時方能開鉆；每次提放鉆桿時應嚴格檢查鉆桿的垂直度，確保成孔垂直度滿足設計要求。鉆機鉆孔時，應根據(jù)土層類別、鉆孔速度及供漿量來確定相應的成孔速度，成孔速度應符合下列規(guī)定：（1）、在淤泥和淤泥質土中，應根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制成孔速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，成孔速度不宜超過3m/h。（2）、在硬土層中或在巖層中的成孔速度以鉆機不發(fā)生劇烈跳動為準。（3）、成孔過程注意補充孔內的泥漿，防止?jié){面過低造成孔壁坍塌。（4）、鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆孔，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。當鉆孔傾斜時，可往復鉆、沖孔修正，如糾正無效，再重新鉆孔；鉆孔中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。、成孔檢查及清孔成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。使用驗孔器及測繩進行量測，樁徑允許偏差不得小于設計樁徑，孔深不小于設計值，%孔深?？椎壮猎穸炔捎脙x器或測繩量測。應注意終孔深度是否與地質資料相符。鋼筋籠吊放前，先將籠式探孔器吊入孔內進行檢查，確保成孔的質量滿足鋼筋籠的下方。，長度約6m。有直徑14mm螺紋鋼筋制作。具體見下圖：清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上。對于土質較差的砂層，～。泥漿含砂量小于2％?？椎壮敛辏褐鶚恫粦笥?cm。、鋼筋籠制作、安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場進行下料和加工，鋼筋籠臺車分段運輸至現(xiàn)場，由汽車吊分段吊接入孔。鋼筋原材料須按不同規(guī)格、等級、牌號及生產廠家分批驗收，分類（型號）墊高堆放，不得混雜對放，材料堆放及時用帆布覆蓋防止被污染，立牌以便識別。鋼筋應具有出廠質量證明書，使用前需按規(guī)范要求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。鋼筋籠可分節(jié)制作（分節(jié)長度考慮到出運臺車長度），現(xiàn)場進行安裝鋼筋籠對接，鋼筋籠主筋接長采用直螺紋連接套筒連接或焊接，同一連接區(qū)段上主筋接頭數(shù)量不得大于50%，相鄰接頭間距為35d且不小于500mm；主筋螺紋采用SM40E鋼筋直螺紋滾軋臺車加工。鋼筋螺紋制作順序：夾料(定長度) →向前少量移動滑座→啟動水泵→開啟主軸→前移滑座開始剝肋→剝肋完畢刀具張開→前移滑座用柔力將絲頭喂入滾絲輪，開始滾絲→滾絲完畢主軸停轉后反轉退出→手動滑座后退至終點自動縮刀→停車→總停卸料。鋼筋籠制作順序：鋼筋下料→螺紋加工→套筒連接→鋼筋籠成型→分節(jié)轉運→安放鋼筋籠。鋼筋型號、直徑、數(shù)量、彎鉤尺寸、圓心角大小嚴格按設計圖紙制作加工。鋼筋應平直，無局部彎折，表面應潔凈。鋼筋下料后，用砂輪機將鋼筋端部切平，同時把機械調整為所需鋼筋加工的螺紋長度，在加工過程中要控制好鋼筋螺紋的尺寸質量。將加工好螺紋的鋼筋轉運至鋼筋籠加工臺座處，按整根鋼筋籠長度順直用套筒連接，然后按規(guī)范要求錯開（在搭接區(qū)斷面內接頭不大于50%）。為保證鋼筋籠端頭齊平，在端頭位置設一豎直擋板，每一根主筋安放時頂住擋板。臺座上主筋安裝完后安放加勁箍，校正好加勁箍與主筋的垂直度，點焊固定，然后在加勁箍上半圓安放主筋點焊固定。主筋布置完后進行螺旋筋安放，螺旋筋按設計間距分段套進點焊在主筋上。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠長度方向上在主筋上焊接Ф12mm＠2000保護層定位筋，同一斷面對稱布置4個，以確保鋼筋保護層厚度。為使砼導管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時，應使主筋內緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。骨架的各節(jié)段要排好次序并在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，鋼筋螺紋連接套擰在鋼筋籠下節(jié)，便于使用時按順序裝車運出。骨架的運輸采用帶托架的平車，骨架裝車時要在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等，以保證它的結構形狀。2）聲測管的焊接聲測管的布置和尺寸規(guī)格如下圖所示：超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是:接頭牢靠不脫開，密封不漏漿。管壁平整不打折，平順無變形。管體豎直不歪斜。管內暢通無異物。聲測管采用鋼管，直接固定在鋼筋籠內側上:固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應基本上保持平行，則不平行度應控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲。聲測管兼作樁底后期注漿管， 其底部伸出樁底 20~50cm，聲測管上端伸出原地面， 每埋設一節(jié)聲測管向管內加注清水， 在正式灌注混凝土前， 檢查聲測管內的水位， 如管內水位不滿， 補充灌滿， 注意聲測管管頂加蓋， 管底封閉。管子隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，接頭都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應密封，安裝完畢后應將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。2）鋼筋籠吊放加工好的鋼筋籠由平板臺車分段運輸至施工現(xiàn)場，吊放采用25t汽車吊輔助。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強箍筋處內焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二點設在距鋼筋籠頂部三分之一處之處。起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進行直螺紋套筒連接，全部接頭連接后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。在鋼筋籠安裝就位后，應會同監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時可下砼導管和灌注砼，其間歇時間不宜超過4h。、導管安裝、二次清孔水下混凝土的灌注采用垂直導管法，導管內徑φ250～300mm，壁厚大于6mm的鋼管，每節(jié)2～3m。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有250～350mm的高度。初次導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。p=rchcrwHw式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc為砼拌和物的密度（24kN/m3）；hc為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內泥漿的密度（kN/m3）；Hw為井孔內泥漿的深度（m）。導管安裝完畢，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，沉渣厚度應滿足相關要求，如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管換漿進行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。、水下混凝土灌注設計混凝土標號為C40水下砼，采用商品砼，塌落度為18～22cm，采用砼運輸車直卸方式進行灌注。1）首批封底混凝土計算計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1)、首批灌注砼的數(shù)量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1D表示樁體直徑（計算時按2000mm），H1表示樁底到導管底口的高度，(施工控制值為250～350mm，計算時取350mm)；H2表示首批灌注砼的最小埋管深度（導管底口到導管外砼面的高度，計算時取1000mm）；h1=Hwrw/rc，表示導管內外砼面的高差，rc為砼拌和物的密度（按24kN/m3）；rw為孔內泥漿的密度（按11kN/m3）；Hw為井孔內泥漿的深度（按實際最大孔深40m計算）；d表示導管內直徑，計算時取250mm；灌注前對孔底沉渣厚度應再次測定，厚度符合設計要求后，立即灌注首批砼。，根據(jù)初步計算。（2)、拉球開盤將首批灌注混凝土放入漏斗并拔球，拔球用6mm厚鋼板現(xiàn)場制作，直徑須大于導管內徑；首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內進泥漿，表明拔球失敗，需及時進行處理。2）水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運輸并配合導管灌注，灌注開始后，應連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停止。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管在砼內的埋置深度應控制在1～3m；安排專人測量孔深并認真填寫《水下混凝土澆筑記錄表》，準確記錄混凝土面上升高度。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠后，再移到孔位中心，不得強行提拔導管，防止導管斷裂或鋼筋籠變形。拆除導管動作要快，一般控制在5min，最長不能超過15min，否則容易造成堵管。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管多次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地快速灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣柱，造成堵管。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為了防止鋼筋籠被混凝土頂托上浮，可采取以下措施：（1）、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時混凝土的流動性過小。（2）、當混凝土面接近和初進入鋼筋籠時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；（3）、當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以增加鋼筋籠在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，部分粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，超灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應超灌100cm。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。3）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應及時探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，易造成導管提漏，發(fā)生斷樁，或導管埋深太多，不容易提升導管。因此，灌注水下混凝土中，測深工作樁中是一項非常重要的，安排專人責任操作。測深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。4）樁頂?shù)墓嘧烁邩俄數(shù)墓嘧烁邞仍O計樁頂標高增加100cm，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注至尾聲時，應及時探測樁頂面的實際標高，防止超灌或少灌。、導管法施工時注意事項1）灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。2）