旋挖樁施工方案word版(編輯修改稿)
2025-06-17 21:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 持證上崗 。 （ 4）氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大于 5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊 固；操作人員必須持證上崗。 （ 5）泥漿泵三臺： 3千瓦一臺，也可選用潛水泵； ； 千瓦一臺。水管與泥漿管根據(jù)現(xiàn)場所需購置，管徑根據(jù)每臺泵出水口配置。 5． 2． 5場地布置 根據(jù)設計要求合理布置施工場地， 現(xiàn)場 落實四通一平，即路、水、電和通信通；先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。 然后進行土方開挖，統(tǒng)一開挖至基礎底板底標高處，然后再次 場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案 。合理 規(guī)劃行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離 ， 以免影響孔壁穩(wěn)定 。 鉆機底盤 坐落在 堅實的填土上， 防止 產(chǎn)生不均勻沉陷； 若遇雨天地面土層較軟時，鋪墊 20mm 厚的鋼板以滿足后鉆機就位和泥漿土運輸車出入， 鉆機安置 在泥漿 土清運的方便 的地方。 5． 2． 6樁位放樣 按 “ 從整體到局部的原則 ” 進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。 5． 2． 7鉆機就位 鉆機就位時，檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好 ， 保證鉆機工作正常。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。鉆機停 位回轉(zhuǎn)中心距孔位在 3～ 之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對 孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。 廣州修遠基礎工程有限公司施工方案 第 9 頁 5． 2． 8埋設鋼護筒 在準確放樣的前提下埋設護筒 ，護筒采用厚度 4mm的鋼護筒，直徑比樁身直徑大 200mm；上部宜開設 1～ 2個溢漿孔；鋼護筒埋設深度在粘性土中不宜小于 ，砂土中不宜小于 ，其高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，一般高出地面或地下水位 400～ 600mm,施工期間泥漿面應高出地下水位 ～ ； 鋼護筒平面位置 與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置 偏差不大于 50mm。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實 300500mm厚度的粘土后，再安放護筒， 以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。在易縮徑的淤泥質(zhì)粘土和易垮孔的松散雜填土地層和沙層以及嚴重透水地層必須使用長護筒或全護筒護壁 。 下護筒的方式： 采用 動力頭驅(qū)動器下護筒： 利用動力頭反正轉(zhuǎn)搓動和加壓油缸加壓使護筒切入土中 ，以確保護筒埋置夯實性，縮短挖坑埋置時間，提高成孔效率。 5． 2． 9泥漿制備 旋挖鉆機 鉆孔前在樁間距較大的空地挖好 3m*3m*1m磚砌泥漿池，用以制備足夠滿足施工需要的泥漿。 在鉆孔灌注樁的施工過程中 ,為了防止坍孔 ,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆 碴 ,采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力 ,以確?？妆诘姆€(wěn)定 。本工程擬用 100L的水加 8kg的膨潤土，對于粘性土層，膨潤土可降低到 3~4kg。由于廣州修遠基礎工程有限公司施工方案 第 10 頁 本工程地質(zhì)情況較為復雜， 穩(wěn)定液的性能指標和配合比，須根據(jù) 實際 地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化（表 2）。 表 2 5． 2． 10 旋挖鉆進成孔工藝 旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。 而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。 成孔前必須檢查鉆頭保 護 裝置 ,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況 ,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。 成孔中 ,按試施工確定的參數(shù)進行施工 ,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù) ,如鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。 記錄必須認真、及時、準確、清晰。 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度 ,通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度 ,從而保證成孔的垂直度。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時 ,可適當加快鉆進速度 。當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r ,要減速慢進 。在易縮徑的地層中 ,應適當增加掃孔次數(shù) ,防止縮徑 。對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進 ,以提高鉆進效率 。 在濕孔鉆進條件下，因土遇水的膠結(jié)性能變差， 擬采 用雙底板撈砂鉆斗鉆進以便于撈取鉆渣。在使用旋挖斗時依 據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據(jù)樁直徑而定，廣州修遠基礎工程有限公司施工方案 第 11 頁 也要根據(jù)地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導致卸土困難，還會導致埋鉆 、 卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施工進度與設備、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 鉆進工藝參數(shù) ： （ 1）加壓力 旋挖鉆機工作效率取決動力頭扭矩與加壓，對于滾刀鉆頭，原則上加壓力越大工作效率越高，但要考慮鉆機的加壓能力及鉆桿的承受能力。 （ 2）轉(zhuǎn)速 旋挖鉆機鉆進硬巖時轉(zhuǎn)速以 8— 15轉(zhuǎn) /每分鐘為宜，不可過快或過慢，過緩則鉆進效率太低，或快
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