【文章內(nèi)容簡介】 制泥漿的能力，不但要滿足造孔用漿的需要，還要滿足清 孔用漿的需要。 5） 泥漿的拌制。根據(jù)泥漿需要量選擇粘土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200r/min。 材料的投放順序，應首先注入規(guī)定數(shù)量的清水；邊攪拌邊放粘土。 （ 6） 廢泥漿處理 廢泥漿稱為二次公害，目前常用處理方法如下：機械處理、化學處理、機械化學聯(lián)合處理、重力沉淀處理。 采用重力沉淀處理方法，泥漿中的鉆渣靠自重沉淀，形成稠狀廢漿，裝入槽罐車運走。 成孔 檢查 檢查的主要內(nèi)容有：孔位、孔徑、垂直度、深度等。對于嵌巖樁，除了孔位、孔徑、垂直度、深度等需檢查外，還應檢查嵌巖深度和巖石層地質(zhì)是否發(fā)生變化，以便 按技術(shù)規(guī)范之規(guī)定采取相應的措施。 (1)孔徑和孔形檢測 孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)設計樁徑制做籠式 檢孔 器入孔檢測?；\式 檢孔 器用Ф 8和Ф 12的鋼筋制做，其外徑等于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑 的 4～ 6 倍。其長度與孔徑的比沖擊鉆成孔灌注樁施工方案 9 值選擇，應根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將 檢孔 器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應采取措施予以消除。 (2)孔深和孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉渣普遍采 用標準測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑 13cm～ 15cm，高 20cm～ 22cm，質(zhì)量 4kg～ 6kg。對斜樁的孔深和孔底沉渣，使用測錘檢測容易產(chǎn)生較大的誤差，精確度較低。 (3)樁位檢測 鉆孔樁的實際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設計樁位，因此要對全部樁位進行復測，并在復測平面圖上標明實際樁位坐標。復測樁位時，樁位測點選在新鮮樁頭面的中心點，然后測量該點偏移設計樁位的距離，并按坐標位置，分別標明在樁位復測平面圖上，測量儀器選用精密經(jīng)緯儀或全站儀。 清孔 1）鉆孔至設計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔 位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計及規(guī)范要求。 終孔停機后， 保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度為 ～ 的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到 2％以下，粘度為 17s～ 20s，相對密度為 ～ ，且孔底沉淀土厚度不大于設計規(guī)定的量值時，即可終止清孔，根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時間約為 4h～ 8h。最后進行灌注水下混凝土。 本法對正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進來說，不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易坍孔。缺點是清孔不徹底， 混凝土質(zhì)量較難保證，而且清孔時間太長。 2） 清孔時，應保持鉆孔內(nèi)的水位 高于護筒底腳 以上或 高出地下水位或河流水位 ～ ，以防坍孔。 3） 清孔 應 達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手模無 2～ 3mm顆粒， 泥漿 比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17～ 20s，澆 筑 水下 砼前 孔底沉渣厚度 ， 柱樁不大于 5cm，摩擦樁不大于 20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 鋼筋籠制作與安放 （ 1）鋼筋籠的制作與堆放 1）鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同 長度分別堆放。 2）鋼筋籠的綁扎順序大致是先將主筋 等間距布置好，待 固定住架立筋（即加強箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設箍筋。箍筋、架立筋與主沖擊鉆成孔灌注樁施工方案 10 筋之間的接點可用焊接方法固定。 方法如下： ① 箍筋成型法 照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋 圈內(nèi)，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋圈內(nèi)焊成骨架。 ② 加勁筋成型法 為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設在主筋的內(nèi)側(cè)。制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。 若骨架直徑較小，為避免灌注混凝土的導管法蘭掛動骨 架，可將加勁筋置于主筋的外側(cè)，將螺旋筋在加勁筋處截斷與主筋焊牢。 3）為防止鋼筋籠在裝卸、運輸和安裝過程中產(chǎn)生不同的變形，可采取下列措施：在 適當?shù)拈g隔處應布置架立筋，并與主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度；在鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁，以補強加固。當鋼筋籠插入孔時，在卸掉該支撐梁；在鋼筋籠外側(cè)或內(nèi)側(cè)的軸線方向安設支柱。 4）鋼筋籠 保護層。為了保證保護層厚度，一般都在主筋外側(cè)安設鋼筋定位器。也可采用套入主筋中，每隔 2～ 4m 設置一組砼墊塊（ C30細石砼墊塊，與鉆孔樁砼同標號）， 每組以 4～ 6 塊為宜。 5）鋼筋籠的堆放以兩層為好。如果能合理地使用架立筋牢固綁扎，可以堆放 3 層。 （ 2） 鋼筋籠的沉放與連接 鋼筋籠沉放要對準孔位扶穩(wěn) ，緩慢 沉放，避免碰到孔壁 ，到位后應立即固定。 因樁 的 長度較大，鋼筋籠采用分段接長法放入孔內(nèi)。即先將第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)中，利用其上部架立筋（加強筋）暫時固定在護筒上部。此時主筋位置要正確、豎直。然后吊起第二段鋼筋籠，對準位置后用焊接的方法接長后放入鉆孔中。如此逐段接長后放入到預定位置。 鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前進行吊放， 待鋼筋籠安設完畢后， 平面位置偏差不大于 10cm， 底面高程偏差不大于177。 10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿， 使骨架固定在護筒上或鉆機底座上，防止砼灌注過程中出現(xiàn)浮籠或掉籠現(xiàn)象。 當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼沖擊鉆成孔灌注樁施工方案 11 筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。 下導管 鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為 20～ 30cm，接頭應具備裝卸方便、連接牢靠并帶有密封圈，保持不漏水不透氣。導管節(jié)組合要根據(jù)懸空高度、樁長及外露長度進行計算搭配。 導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m 等長 ，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用 1m或 。 導管的支承應保證在需要減慢或停止砼流動時，使導管能迅速升降。 混凝土的配合比與灌注 （ 1）混凝土的強度等級不應低于設計要求。其坍落度 （用導管水下灌注混凝土） 控制在 18～ 22cm； 水灰比應控制在 ～ 為宜。 粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如選用碎石，宜適當增加含砂率；骨料最大粒徑不應大于內(nèi)徑的 1／ 6～ 1／ 8和鋼筋最小凈距的 1／ 4，同時不應大于 40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂。為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用 40％～ 50％，水灰比宜采用 ～ 。有試驗根據(jù)時，含砂率和水灰比可酌情加大或減小。 水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比設計、拌合、運輸?shù)缺仨毞鲜┕ひ?guī)范要求。 混凝土所有原材料必須有質(zhì)檢合格證明和試驗報告。 （ 2）灌注混凝土采用 直升 導管法。 1） 水下混凝土工程的施工采用直升導管法 導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。水密試驗時的水壓應不小于井孔內(nèi)水深 倍的壓力；進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。 試驗方法是把拼裝 好的導管先灌入 70％的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的 水 壓力。導管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 15min，不漏水即為合格。 導管內(nèi)過球應暢通。符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管應配備總數(shù) 20％～ 30％的備用導管。 導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 2） 漏斗、溜槽、儲料斗 導管頂部應設置漏斗，其上設溜槽、儲料斗和工作平臺。漏斗和儲料斗的容量 (即首批混凝土儲備量 )應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。 3） 混凝土的運輸、提升和導管 的升降 ①混凝土的運輸： 混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、