【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 101550按實(shí)際按實(shí)際5ZH4180015Q235101850按實(shí)際按實(shí)際6ZH4a18001Q235101850按實(shí)際按實(shí)際說明：本表用鋼量未考慮鋼套管底管加強(qiáng)抱、槽鋼加勁肋、端部加強(qiáng)鋼板、吊耳等的用鋼量。本工程采用旋挖鉆機(jī)成孔干作業(yè)成孔鋼套管跟進(jìn)護(hù)壁方法鉆進(jìn)（鋼套管永久埋設(shè)在樁孔內(nèi)，不取出）。遇極易發(fā)生塌孔地層時(shí)，若不宜采用鋼套管跟進(jìn)方法時(shí)，也可采用在塌孔部位及時(shí)采用C20水下砼回填反壓，澆筑砼采用安裝導(dǎo)管水下砼澆筑方式作業(yè)，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)再次用旋挖機(jī)鉆進(jìn)并跟進(jìn)鋼套管護(hù)壁。旋挖鉆機(jī)使用雙底撈砂鉆斗鉆進(jìn)，可一直鉆進(jìn)素填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥巖層，在鉆進(jìn)中風(fēng)化泥灰?guī)r時(shí)使用嵌巖筒鉆配合。成孔質(zhì)量檢測(cè)：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測(cè)，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度18m，利用汽車吊或塔吊起吊放入孔內(nèi)。在鋼筋籠四周焊φ8鋼筋制作的定位筋4個(gè)，縱向間距2000mm，以滿足鋼筋骨架的保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的長(zhǎng)度和接頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。因?yàn)椴捎眯阢@機(jī)成孔，按檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)100%埋設(shè)聲波檢測(cè)管進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，預(yù)埋聲波檢測(cè)管與鋼筋籠緊密綁扎，采用直徑為φ60、壁厚δ=，聲測(cè)管長(zhǎng)度底端與鋼筋籠齊，上端高出地面600mm,不同樁徑埋設(shè)的根數(shù)不同：直徑φ900～φ1100埋設(shè)三根，直徑≥φ1200的埋設(shè)4根。檢測(cè)管底管為焊接封閉端頭，中間接頭用液壓鉗緊固的卡箍連接，連接方便快捷，頂端采用堵頭封閉，防止進(jìn)入水泥漿等雜物，影響日后樁身質(zhì)量檢測(cè)。詳下圖：鋼筋籠安放大樣灌注水下砼：樁身混凝土用商品混凝土采用混凝土專用泵車澆灌。鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用φ300鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。砼坍落度在18～22cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留30～50cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管下口被混凝土埋深可達(dá)2m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測(cè)量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍。灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定：水下砼澆灌必須比設(shè)計(jì)樁高進(jìn)行超灌，待新鮮混凝土（無夾渣）溢出孔口定位鋼護(hù)筒后停止?jié)补啵纬鰧?dǎo)管，拔出孔口定位鋼護(hù)筒。成樁后的砼在灌注7天后進(jìn)行超聲波無破損檢測(cè)或低應(yīng)變動(dòng)測(cè)，檢測(cè)合格后將超灌的樁頭混凝土采用人工進(jìn)行鑿除，鑿除至地梁底標(biāo)高處，即可大規(guī)模進(jìn)行基礎(chǔ)地梁的施工。工藝流程測(cè)量放線定位樁→鉆機(jī)就位→埋設(shè)4m高定位鋼護(hù)筒→校核樁中心線并回填黃泥人工夯實(shí)→再次校核樁位軸線和鉆機(jī)的校正→開孔→鉆進(jìn)、清孔→埋設(shè)第一段鋼套管→鉆進(jìn)、清孔→埋設(shè)第二段鋼套管（與第一段鋼套管焊接）→循環(huán)鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度（嵌巖段可不跟進(jìn)鋼套管）→基底鉆探取芯送檢（按總樁數(shù)10%取樣）→芯樣強(qiáng)度指標(biāo)合格后進(jìn)行樁孔驗(yàn)收→清孔、檢測(cè)→鋼筋籠安裝（檢測(cè)管安裝）→安裝導(dǎo)管→二次清孔→澆筑砼至孔口鋼護(hù)筒標(biāo)高→拔出導(dǎo)管→拔出定位鋼護(hù)筒。按規(guī)定樁端持力層巖芯取樣頻率進(jìn)行檢測(cè)的樁數(shù)應(yīng)為不小于樁總數(shù)的10%。本工程計(jì)劃對(duì)具有代表性的11233450樁（施工時(shí)的編號(hào)）進(jìn)行樁端持力層巖芯取樣檢測(cè)，采用專用筒式取芯鉆頭鉆芯法取樣。鉆機(jī)取出的樁孔石渣采用225KW履帶式挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車配合運(yùn)輸?shù)姆绞酵膺\(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)棄土，因本工程位于江南新區(qū)主城區(qū)，外運(yùn)棄渣時(shí)必須加蓋防潑灑的遮蓋措施。施工工藝（1）首先復(fù)測(cè)每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的177。50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm177。501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm177。50100+ H150+ H（2）鉆機(jī)就位開孔前，檢查鉆機(jī)機(jī)座的平整度（用水平尺檢測(cè)）及鉆具軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測(cè)）以及鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度。在鉆進(jìn)的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。（3）開孔時(shí)，應(yīng)低鉆速鉆進(jìn)。在鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整進(jìn)尺速度，由硬地層鉆進(jìn)軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層應(yīng)采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。同時(shí)應(yīng)觀察主機(jī)停放地面和支腳支承地面，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明情況進(jìn)行處理，因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將孔口定位鋼護(hù)筒及內(nèi)鋼套筒保險(xiǎn)鉤掛牢。（4）當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用慢速低進(jìn)尺控制，直至正常鉆進(jìn)。遇到邊坡錨桿時(shí)停止鉆進(jìn)，將鋼護(hù)筒延伸至錨桿上300mm處吊裝固定。送風(fēng)開始30分鐘以后，人工在安全設(shè)施保障前提下利用鋼爬梯下去，用鋼鋸對(duì)錨桿進(jìn)行割斷。（5）為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度，結(jié)合地勘報(bào)告，對(duì)每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施工保障措施。旋挖鉆機(jī)干作業(yè)成孔后，采用撈渣法清孔。如果沉碴厚度要求比較嚴(yán)格或在進(jìn)行擴(kuò)底鉆進(jìn)時(shí)，需要配備專門的清碴斗。在進(jìn)管套鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭與套管的間隙小，為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鉆頭時(shí)應(yīng)帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導(dǎo)向裝置，開合裝置盡量靠近鉆頭中心，最好是機(jī)手一體的。還可以通過選用組合形式的鉆頭來解決這一特殊問題。清孔結(jié)束，吊放鋼筋籠后，立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進(jìn)行混凝土的灌注。（6）鋼筋籠的制作和吊裝1）鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋連接，為保證接頭套絲的質(zhì)量，對(duì)鋼筋不規(guī)則的端頭及下料采用切割機(jī)切割。剝肋滾壓直螺紋機(jī)加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭質(zhì)量、性能符合Ⅰ級(jí)接頭質(zhì)量。制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。對(duì)預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距