【文章內(nèi)容簡介】 不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 10 鋼護(hù)筒定位 ⑵ 采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面 2030cm，并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實。 ⑶ 護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點 控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于 2cm。 鉆機鉆孔 ⑴ 鉆機就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。 ⑵ 開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。 ⑶ 鉆進(jìn)過程中，采用水平尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度 ⑷ 成孔深度要求進(jìn)入持力層深度不小于設(shè)計要求的深度。 清孔 清孔采用測繩法，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將 鉆頭提出，然后將測繩放入孔內(nèi)探出深度，看深度是否為正常，超出深度用鉆機重新挖出沉渣。 、擴底 鉆孔達(dá)到要求深度、要求擴底，用擴底鉆按指定公分按表擴底 。 成孔檢驗 鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包括孔徑（允許偏差：177。 50mm）、XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 11 孔深和垂直度（允許偏差： 1%），樁位及泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄）合格的基礎(chǔ)上，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 鋼筋籠加工及吊裝 鋼筋籠加工 ⑴ 進(jìn)場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進(jìn) 行復(fù)試，并按照國家及地方有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程師進(jìn)行有見證取樣復(fù)試。 ⑵ 平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。 ⑶ 鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長 10d、雙面焊 5d，接頭錯開 35d(d 為鋼筋直徑 )。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的 50％。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長 10d。 HPB300 鋼筋 ： E43 系列； HRB400 鋼筋焊接： E50 系列。 ⑷ 根據(jù)樁基設(shè)計情況，鋼筋籠分 2 段 ，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。 10mm）、加勁筋間距（177。 20mm）、鋼筋籠直徑（177。 10mm）和長度（177。 100mm）等，并作好記錄。報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。 ⑸ 鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度 50mm，采用 C12 鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距 2m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層點焊在主筋上。 ⑹ 檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。 吊裝鋼筋籠 ⑴鋼筋籠吊裝采用 8t 吊車 起吊。鋼筋籠起 吊時，鋼筋籠采用第 2 加強筋處起吊。 ⑵對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 ⑶用水平儀測量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 12 混凝土灌注施工 導(dǎo)管和漏斗 ⑴選擇直徑為 30cm 的導(dǎo)管，漏斗選擇容量為 m3。 ⑵導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。 ⑶在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗，試水壓力 ,20 分鐘不漏水為合格。 ⑷ 導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上 30cm50cm 左右。漏斗安 裝在導(dǎo)管頂端。 澆注水下混凝土 ⑴對混凝土的技術(shù)要求 樁設(shè)計要求混凝土強度為 C30，配比由商品混凝土供應(yīng)商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于 25mm，坍落度 180～ 220mm，采用普通硅酸鹽水泥 。配制的混凝土應(yīng)具有良好的工作性能。 ⑵混凝土澆注前由技術(shù)人員檢查混凝土塌落度并記錄?；炷猎谶\輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ⑶ 混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口 2m 以上，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為 3m 左右?；炷翝沧r，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于 2m，不大于 6m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次 拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深 ,然后確定卸管長度 ,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。 ⑸ 混凝土灌注過程中 ,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中 ,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握 ,不使鋼筋骨架傾斜、位移 ,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時 ,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管 ,使導(dǎo)管降落 ,并輕輕搖動使之與骨架脫開。 ⑹混凝土灌注到樁孔上部 5m 以內(nèi)時 ,可不再提升導(dǎo)管 ,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于 1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔 出護(hù)筒，待灌注混凝土達(dá)到初凝后立即進(jìn)行樁空孔回填，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 13 ⑺ 混凝土澆注應(yīng)做混凝土強度試塊，每 100m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于 1 組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ⑼混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。 ⑽做好并收集 ,整理好各種施工原始記錄 ,質(zhì)量檢查記錄等原始資料 ,并做好施工日志。 ⑾ 灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注 6 小時后方可將空孔部分回填。 剔 鑿樁頭 成樁后及時利用人工和風(fēng)鎬等設(shè)備鑿除樁頭混凝土至設(shè)計標(biāo)高，并對有試驗要求的樁按檢測單位要求進(jìn)行樁頭加固施工。 不得損傷預(yù)留鋼筋。鑿除時應(yīng)準(zhǔn)確測放出樁頂標(biāo)高，鑿除誤差控制在177。 2cm。 第四節(jié) .質(zhì)量保證體系及措施 管理目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)： 本單位工程的工程合格率為 100％。 質(zhì)量保證體系 本工程樁基施工嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ94－ 94）進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。對各個工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、混凝土灌注等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任，分工到人。 樁基施工質(zhì)量保證措施 開工 前安排所有參施人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和施工方案。認(rèn)真做好對施工人員的技術(shù)交底，對所有樁位進(jìn)行編號。并對參施人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育。嚴(yán)格按照施工工藝流程及有關(guān)技術(shù)要求施工，各道工序的控制都必須有質(zhì)量員檢查。整個樁基施工過程中的資料應(yīng)齊全詳盡。 成樁質(zhì)量控制保證措施 成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 14 對以上各項，質(zhì)檢員必須進(jìn)行認(rèn)真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄；并對樁基施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定預(yù)防及處理措施。 ⑴孔深及孔徑控制 要經(jīng)過質(zhì) 量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設(shè)計要求 。 孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設(shè)計要求，施工中配以孔規(guī)隨時抽檢。 ①預(yù)防孔深不足的措施 a 吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間； b 鉆孔接近孔底時，派專人觀察取土是否為砂土。 ②防止坍孔和縮孔措施 a 檢查孔深和孔徑。 b 加強施工各道工序的銜接。 c 在孔底沉渣清除時應(yīng)適度，不得盲目清渣導(dǎo)致樁底砂層失穩(wěn)； ⑵垂直度控制 a 保證施工作業(yè)面平整、壓實，鉆機站立穩(wěn)固，鉆桿垂直。 b 鉆孔過程中鉆桿的垂直度采用水平尺控制，隨時糾偏。 c 護(hù)筒底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上，護(hù)筒外回填土密實。 ⑶樁中心位置控制 樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線法進(jìn)行樁位控制，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。 ⑷樁體標(biāo)高控制 將測放的樁頂標(biāo)高值明顯標(biāo)注在穩(wěn)固的護(hù)筒上，并隨時檢查有無變化，以此控制樁頂標(biāo)高、混凝土超灌高度。 ⑸鋼筋籠安裝位置控制 ①吊放鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 ②鋼筋籠吊點位置應(yīng)滿足單機和雙機吊運不變形的要求，確保吊裝穩(wěn)固，必要時應(yīng)在吊點位置綁沙桿或方木。 ③為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔 左右設(shè)置一組 3 個鋼筋保XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 15 護(hù)層支架，以此保證鋼筋籠居中和設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。 ⑹孔內(nèi)沉渣厚度控制 強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣。 ⑺混凝土灌注標(biāo)高控制 混凝土灌注時，應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在 2～ 6m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標(biāo)高 50cm 即可，并認(rèn)真填寫灌注記錄。 ⑻斷樁的預(yù)防及處理措施 ①首先混凝土配比嚴(yán)格按照 混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落 度，防治導(dǎo)管堵塞； ②鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面； ③澆注混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過接頭檢驗和耐壓試驗的導(dǎo)管；導(dǎo)管應(yīng)扶正下直，導(dǎo)管上拔與混凝土灌注相互配合，保證導(dǎo)管埋設(shè)深度滿足 2mh6m。 ④澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應(yīng)混凝土中斷時間不得超過 30 分鐘； ⑤導(dǎo)管堵塞