【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒或護(hù)壁5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。注意按設(shè)計要求進(jìn)行聲測管的安裝，并將底部進(jìn)行封閉。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾斜度177。％；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。20mm；骨架底面高程177。50mm。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。1002鋼筋骨架直徑177。103主鋼筋間距177。104加強(qiáng)筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%：鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管采用壁厚3mm，直徑為300mm的鋼管制作，每節(jié)長度2~4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度不小于4米，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接，O型密封圈防止漏水漏氣，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，~，儲料灌注漏斗牢固連接于導(dǎo)管上，防止儲料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)位移或倒塌。179。，確保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。：配制的混凝土強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30~50cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 主筋間距允許偏差177。10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2) 長度允許偏差177。100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。1) 鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2) 箍筋間距允許偏差177。20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。3) 直徑允許偏差177。10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。1) 樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁D≤1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+150+檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度：1) 垂直度允許偏差1％ 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差177。50mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3) ~，檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣。4) 穩(wěn)定液面標(biāo)高（~），檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測。5) 沉渣厚度：端承樁≤50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。6) 混凝土塌落度180~220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀。7) 鋼筋籠安裝深度允許偏差177。100mm，檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。8) 混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。五、質(zhì)量控制措施：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護(hù)筒加長至4~6m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 ：一要控制泥漿的比重在1. 05～1. 10 之間，二要粘度在18s～25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決。 ：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前， ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。 ：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 ：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0. 5m~ ，最后機(jī)械破樁頭處理。7. 其它注意事項，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。，樁頂不得偏低。鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入1:3水泥砂漿，待24小時后重新開鉆，同時增大泥比重（~），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，~。鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉進(jìn)卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消