【文章內容簡介】 發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒或護壁5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。注意按設計要求進行聲測管的安裝，并將底部進行封閉。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾斜度177。％；骨架保護層厚度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。20mm；骨架底面高程177。50mm。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。1002鋼筋骨架直徑177。103主鋼筋間距177。104加強筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%：鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管采用壁厚3mm，直徑為300mm的鋼管制作，每節(jié)長度2~4米，導管第一節(jié)底管長度不小于4米，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接，O型密封圈防止漏水漏氣，導管在樁孔內位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，~，儲料灌注漏斗牢固連接于導管上，防止儲料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)位移或倒塌。179。，確保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30~50cm。混凝土必須連續(xù)灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。質量標準1) 主筋間距允許偏差177。10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2) 長度允許偏差177。100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。1) 鋼筋材質應滿足設計要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2) 箍筋間距允許偏差177。20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。3) 直徑允許偏差177。10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。1) 樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁D≤1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+150+檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度：1) 垂直度允許偏差1％ 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差177。50mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3) ~，檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣。4) 穩(wěn)定液面標高（~），檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測。5) 沉渣厚度：端承樁≤50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。6) 混凝土塌落度180~220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀。7) 鋼筋籠安裝深度允許偏差177。100mm，檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。8) 混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。五、質量控制措施：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至4~6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 ：一要控制泥漿的比重在1. 05～1. 10 之間，二要粘度在18s～25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標，出現(xiàn)問題及時解決。 ：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前， ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。 ：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 ：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m~ ，最后機械破樁頭處理。7. 其它注意事項，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。，樁頂不得偏低。鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內灌入1:3水泥砂漿，待24小時后重新開鉆，同時增大泥比重（~），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，~。鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進行反復掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或卵石地層鉆進時，卵石掉進卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消