【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋按梅花形進(jìn)行綁扎。 （ d）每節(jié)骨架應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。 （ e）軸線位置要和樁軸線相重合，鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用綁扎墊塊，標(biāo)號(hào)不低于樁砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，每隔 2 米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置 4 塊，兩組之間豎向交錯(cuò)布置。 （ f）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼或穿棒穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠 ，并保證鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。 （ g）為防止鋼筋籠起吊變形，分節(jié)制作，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搭接，搭接時(shí)間限制在 1h 內(nèi)，用兩臺(tái)電焊機(jī)先點(diǎn)焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接。 （ h）鋼筋籠制作偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定： 8 主筋間距：177。 10 ㎜； 箍筋間距：177。 20㎜； 鋼筋籠直徑：177。 10㎜； 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 100㎜； H、鋼筋籠吊放 鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中制作， 運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠宜用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞，使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，立即固定。當(dāng)鋼筋籠需接場(chǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接，接頭數(shù)量必須按 50%錯(cuò)開(kāi)焊接，就位過(guò)程中要盡量縮短焊接時(shí)間，使用 2 臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行同時(shí)焊接。焊接時(shí)保證上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；焊接完成鋼筋籠就位后，其底部高程和頂部中心位置必須符合設(shè)計(jì)要求。最后鋼筋籠固定，可以采用在 鋼筋籠最上層的架力筋四周焊定位鋼筋的方法，確保在混凝土澆筑全過(guò)程不會(huì)移動(dòng)。 I、安裝混凝土導(dǎo)管 導(dǎo)管采用內(nèi)徑為 2035cm 的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力 p 的 倍，確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過(guò)程不漏氣不漏水。 安裝導(dǎo)管時(shí)對(duì)導(dǎo)管的組合詳細(xì)記錄，以便于在水下混凝土灌注時(shí)參考。 導(dǎo)管安裝完畢后，施工班組負(fù)責(zé)人、經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)施工主管人員和駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，主要檢查鋼筋平面位置是否正確，固定是否牢固，孔底沉淀是否超過(guò)規(guī)范要求。如果孔底沉淀厚度超過(guò)規(guī)范要求，必須進(jìn)行第二次清孔。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可并簽字后，及時(shí)關(guān)注混凝土。 J、灌注混凝土 （ a）盡快進(jìn)行砼的灌注，下灌砼用內(nèi)徑 300mm 的導(dǎo)管，導(dǎo)管灌注前距孔 9 底 2550cm，第一盤料灌注后樁內(nèi)砼面應(yīng)保證高于導(dǎo)管出料口 100cm 以上，在砼面高于導(dǎo)管出料口 2 米以上方可抽拔導(dǎo)管，用導(dǎo)管回插搗實(shí)，以后每次拆導(dǎo)管后埋深應(yīng)保持 2 米 以上，導(dǎo)管埋深不得超過(guò) 6 米。與此同時(shí)把溢出孔口泥漿由管溝排至已挖好的沉淀池內(nèi)，以防止泥漿污染環(huán)境。 （ b）灌注砼時(shí)，隨時(shí)檢查砼灌注量及澆灌樁長(zhǎng)，樁體的擴(kuò)散系數(shù)由地質(zhì)資料確定，一般控制在 ～ 。砼的灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 米，以保證浮渣沉在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上。 （ c）灌注過(guò)程中，混凝土放入導(dǎo)管的速度不能太快，以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴(yán)，導(dǎo)管中部和下部氣體無(wú)法排出，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，阻止混凝土下落。在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)不定時(shí)對(duì)坍落度采用 1822cm 為宜，堅(jiān)決不使用不合格的混凝土。 （ d）認(rèn)真 填寫每一根樁的施工記錄，并將砼試塊試驗(yàn)成果資料整理歸檔。 K、漿護(hù)壁鉆孔樁工藝流程圖 制配泥漿 泥漿循環(huán)使用 排廢渣漿 施工準(zhǔn)備 測(cè) 定 樁 位 埋 設(shè) 護(hù) 筒 樁 機(jī) 就 位 成 孔 清 孔 吊 安 鋼 筋 籠 用導(dǎo)管二次清孔 澆 砼 移 樁 機(jī) 10 樁基檢測(cè)及驗(yàn)收 （ 1）基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，復(fù)測(cè)樁軸線中心和樁頂高程。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按照相關(guān)的樁基檢測(cè)規(guī)范要求和規(guī)定進(jìn)行樁身混凝土的均勻性、承載力檢測(cè)。樁基檢測(cè)，采用低應(yīng)變檢測(cè)。樁基檢測(cè)選擇具 有檢測(cè)資格的單位進(jìn)行，工程樁檢應(yīng)由監(jiān)理工程師見(jiàn)證完成。 （ 2）基礎(chǔ)工程施工完成后及時(shí)整理基礎(chǔ)竣工資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)搞好工程樁的竣工驗(yàn) 收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。 五、質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量保證措施 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任到人，所有工序由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員全程監(jiān)控。 加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格材料準(zhǔn)入制度，材料進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后報(bào)中心試驗(yàn)室抽檢，抽檢合格后方可使用。 堅(jiān)持施工過(guò)程三級(jí)驗(yàn)收制度，即工序自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢、監(jiān)理