【文章內容簡介】 用“ O”型橡膠密封圈密封， 13 嚴防漏水。 導管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進行水下灌注混凝土時不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。 在施工過程中利用吊機配合安裝。導管在放入孔時應保持居中，防止導管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導管。開始澆注混凝土時應先將導管放到孔底，然后向上提 25cm40cm。 導管下放完畢，計算導管總長度及導管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應用導管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于 15 cm。 導管埋深的大小對混凝土灌注質量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內，形成夾層；埋深過大，導管底部的超壓力減小，使導管內的混凝土不易流出，容易產生堵管，并給導管的提升帶來困難，所以應有合理的埋深，導管埋深宜控 制在 2m4m，任何情況都不得小于 或大于 。 二次清孔完成后，應立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內放入球膽即可輸送混凝土。 初存量必須按照要求滿足，確認初存量準確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時觀察孔內返漿情況，測定埋管深度，檢查導管內是否有水。 初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途不得停 14 斷。灌注過程中應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升及拆卸導管，保持導管的合理埋深。 提升導管時不可過快過猛，以 防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導管提升時應保持垂直且位居中，逐步提升。 灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標高宜高出設計樁頂標高 ，確保鑿除后的樁頭混凝土強度能達到設計要求。 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖如下： 鉆孔樁施工工藝框圖 15 第 九 章、鉆孔灌注 樁事故分析及處理方案 坍孔 a．陸上挖埋式護筒底部和四周未用粘土填實，水中振動埋入護筒的深度不足或護筒底部埋設在砂類等透水層中。 b．孔內水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。 施工準備 樁位放樣 埋設護筒 鉆機就位 成孔 出 碴 清 孔 檢查成孔質量 下放鋼筋籠 檢查沉碴厚度 下放導管 灌注水下砼 成孔質量檢 查 拼裝導管并檢查 鋼筋籠制作 制作試件 設計泥漿比重 泥漿備料 泥漿池 向孔內注泥漿 泥漿沉淀池 砼拌合運輸 不合格 16 c．當鉆至沙礫等強透水層時，水源補給不足引起孔內水位急劇下降。 d．出現(xiàn)較強承壓水時，導致孔底翻砂和孔壁坍塌。 e．鉆孔附近有強振動影響，振塌鉆孔。 f．泥漿比重偏小或者泥漿指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 g．成孔速度過快，在孔壁面來不及形成泥膜。 h．提住鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。 i、 水頭太大使孔壁滲漿或護筒底口形成反穿孔。 j、清孔后泥漿比重，粘度等指標降低，用空氣反循環(huán)清孔時，泥漿吸走后補漿（補水）不及時。 k、吊入鋼筋籠時掛碰孔壁。 l、成孔后未及時澆注混凝土，靜置時間過長。 a．陸上埋設護筒時，宜在護筒底填 50cm 厚粘土，并壓密實。在護筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止護筒變形或移位。 b．孔內水位必須穩(wěn)定的高出孔外水位 1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設備應有一定的安全系數(shù)，并應有備用設備，以應急需。 c．施工通道布置離開孔位一定距離，尤其在地表下 10m 左右深度有淤泥質粘土之類的軟弱土層時更需注意。 d．在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺深度，宜慢速，在此層鉆進時選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。 e．如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上 1～ 2m。嚴重的要全部回填，待沉積物密實再進行鉆進。 f．清孔時指定專人看管補水，保證孔內必要的水頭高度。 g．吊放鋼筋籠時必須垂直放入，防止碰撞孔壁。 17 h．選用品質好的泥漿以增強護壁。 鉆孔漏漿 在成孔過程中或成孔后，孔內不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向外滲漏。 a、護筒埋置深度不夠，泥 漿從護筒底向外流失。 b、護筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產生滲漏。 c、護筒內靜水壓力過大，發(fā)生護筒刃腳處泥漿滲漏。 a、成孔過程中護筒內保持適當?shù)撵o水壓力（ 80～ 120cm）。 b、在安置護筒前嚴格驗收制作質量，并在縱、橫接縫處設置止水墊片。 c、加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒刃腳處回填粘土，反復沖擊，增強護壁效果。 d、護筒一般應埋置在粘土層內不小于 1m。 縮孔 成孔過程中或成孔后局部或全部孔徑小于設計要求的現(xiàn)象，稱為縮孔。 原因分析 a、軟土 層受地下水位影響和周邊車輛振動。 b、塑性土膨脹，造成縮孔。 a、采用鉆頭反復掃孔以擴大孔徑，保證其設計孔徑。 18 a．在透水性強和地下水流動的地層中稀泥漿會向孔外流失。 b．護筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會漏漿。 c．孔內水頭過高，使孔壁向外滲漿。 a．選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉動。 b．投拋粘土或陶氣土，慢速轉動，增強護壁。 c．泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會起反作用。加放純堿使 PH值不得大于 10。 ① 鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護筒或平臺連接牢固，使其承受部分頂托力。 ② 當導管底口低于鋼筋籠底部上下 1m之間時，放慢砼灌注速度。 樁基施工中，由于各種原因，極其容易產生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測試驗無法進行，造成很大的經濟及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，采取以下措施： ①．聲測管在采用電焊安裝固定時，應注意電焊強度，保證管壁不受破壞。 ②． 在鋼筋籠安裝時，應注意保護聲測管，使之不被扭曲變形，兩段聲測管間采用套筒連接，連接應密封牢固，防止安放時管節(jié)變形及在混凝土澆注時滲入造成堵管。 ③．混凝土澆注前安放導管時，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破損。混凝土澆注時插拔導管時，更應小 19 心，發(fā)生導管被鋼筋籠卡住的情況時，不能硬拉，防止在拉扯過程中聲測管斷裂。 a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性極差，導致導管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。 b、計算導管埋深深 度時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆注混凝土時，中間就會形成夾泥層。 c、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。 d、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內，混入混凝土中。 e、混凝土供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時間過長，造成堵管事故。 預防措施 a、混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范配制，并經常測試塌落度，防止導管堵塞。 b、嚴禁不經測算盲目提拔導管，防止導管脫離混凝土面。 c、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。 d、澆注混凝土應使用經過檢漏和耐壓試 驗的導管。 e、澆筑混凝土前應保證混凝土攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機做應急之用。 a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 b、如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和 20 導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據(jù) 漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。 c、若斷樁位置處于距地表 5m 以內，且地質條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。 d、若斷樁位置處于地表 5m以下、 10m以內時，或雖距地表 5m 以內但地質條件不良時，可將