【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用“ O”型橡膠密封圈密封， 13 嚴(yán)防漏水。 導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行水密性等試驗(yàn)，以保證密封性能可靠，在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。 在施工過程中利用吊機(jī)配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時(shí)應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提 25cm40cm。 導(dǎo)管下放完畢，計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于 15 cm。 導(dǎo)管埋深的大小對(duì)混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動(dòng)規(guī)律，埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來困難，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控 制在 2m4m，任何情況都不得小于 或大于 。 二次清孔完成后，應(yīng)立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。 初存量必須按照要求滿足，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時(shí)觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。 初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途不得停 14 斷。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。 提升導(dǎo)管時(shí)不可過快過猛，以 防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。 灌注混凝土接近樁頂部位時(shí)，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 ，確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖如下： 鉆孔樁施工工藝框圖 15 第 九 章、鉆孔灌注 樁事故分析及處理方案 坍孔 a．陸上挖埋式護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)，水中振動(dòng)埋入護(hù)筒的深度不足或護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中。 b．孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。 施工準(zhǔn)備 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 成孔 出 碴 清 孔 檢查成孔質(zhì)量 下放鋼筋籠 檢查沉碴厚度 下放導(dǎo)管 灌注水下砼 成孔質(zhì)量檢 查 拼裝導(dǎo)管并檢查 鋼筋籠制作 制作試件 設(shè)計(jì)泥漿比重 泥漿備料 泥漿池 向孔內(nèi)注泥漿 泥漿沉淀池 砼拌合運(yùn)輸 不合格 16 c．當(dāng)鉆至沙礫等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。 d．出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。 e．鉆孔附近有強(qiáng)振動(dòng)影響，振塌鉆孔。 f．泥漿比重偏小或者泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 g．成孔速度過快，在孔壁面來不及形成泥膜。 h．提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 i、 水頭太大使孔壁滲漿或護(hù)筒底口形成反穿孔。 j、清孔后泥漿比重，粘度等指標(biāo)降低，用空氣反循環(huán)清孔時(shí)，泥漿吸走后補(bǔ)漿（補(bǔ)水）不及時(shí)。 k、吊入鋼筋籠時(shí)掛碰孔壁。 l、成孔后未及時(shí)澆注混凝土，靜置時(shí)間過長(zhǎng)。 a．陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底填 50cm 厚粘土，并壓密實(shí)。在護(hù)筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。 b．孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定的高出孔外水位 1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。 c．施工通道布置離開孔位一定距離，尤其在地表下 10m 左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更需注意。 d．在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺深度，宜慢速，在此層鉆進(jìn)時(shí)選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。 e．如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上 1～ 2m。嚴(yán)重的要全部回填，待沉積物密實(shí)再進(jìn)行鉆進(jìn)。 f．清孔時(shí)指定專人看管補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 g．吊放鋼筋籠時(shí)必須垂直放入，防止碰撞孔壁。 17 h．選用品質(zhì)好的泥漿以增強(qiáng)護(hù)壁。 鉆孔漏漿 在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向外滲漏。 a、護(hù)筒埋置深度不夠，泥 漿從護(hù)筒底向外流失。 b、護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。 c、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過大，發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。 a、成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（ 80～ 120cm）。 b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。 c、加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。 d、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不小于 1m。 縮孔 成孔過程中或成孔后局部或全部孔徑小于設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象，稱為縮孔。 原因分析 a、軟土 層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)。 b、塑性土膨脹，造成縮孔。 a、采用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，保證其設(shè)計(jì)孔徑。 18 a．在透水性強(qiáng)和地下水流動(dòng)的地層中稀泥漿會(huì)向孔外流失。 b．護(hù)筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會(huì)漏漿。 c．孔內(nèi)水頭過高，使孔壁向外滲漿。 a．選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 b．投拋粘土或陶氣土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁。 c．泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會(huì)起反作用。加放純堿使 PH值不得大于 10。 ① 鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，使其承受部分頂托力。 ② 當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部上下 1m之間時(shí)，放慢砼灌注速度。 樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測(cè)試驗(yàn)無法進(jìn)行，造成很大的經(jīng)濟(jì)及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，采取以下措施： ①．聲測(cè)管在采用電焊安裝固定時(shí)，應(yīng)注意電焊強(qiáng)度，保證管壁不受破壞。 ②． 在鋼筋籠安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)聲測(cè)管，使之不被扭曲變形，兩段聲測(cè)管間采用套筒連接，連接應(yīng)密封牢固，防止安放時(shí)管節(jié)變形及在混凝土澆注時(shí)滲入造成堵管。 ③．混凝土澆注前安放導(dǎo)管時(shí)，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破損?；炷翝沧r(shí)插拔導(dǎo)管時(shí)，更應(yīng)小 19 心，發(fā)生導(dǎo)管被鋼筋籠卡住的情況時(shí)，不能硬拉，防止在拉扯過程中聲測(cè)管斷裂。 a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，混凝土和易性極差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。 b、計(jì)算導(dǎo)管埋深深 度時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆注混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。 c、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。 d、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中。 e、混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時(shí)間過長(zhǎng)，造成堵管事故。 預(yù)防措施 a、混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測(cè)試塌落度，防止導(dǎo)管堵塞。 b、嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 c、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。 d、澆注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試 驗(yàn)的導(dǎo)管。 e、澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)做應(yīng)急之用。 a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機(jī)重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 b、如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和 20 導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù) 漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。 c、若斷樁位置處于距地表 5m 以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。 d、若斷樁位置處于地表 5m以下、 10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表 5m 以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將