橋梁樁基旋挖鉆孔施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼板。、安裝:鋼筋制作好后用四對輪子形成運輸車將其從加工房運至灌孔為置。 鋼筋籠起吊采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)3～4個，且吊點對稱，整節(jié)采用25噸輪胎式吊車吊裝入孔。誤差不得大于5cm（附鋼筋制安質(zhì)量標準）清孔驗收：終孔后待鋼筋籠和砼導管安裝好后清孔。清孔過程中用泥漿泵往孔內(nèi)補漿以保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后泥漿技術(shù)指標如下：~；粘度22～；含砂率≤2%；膠體率≥95%；失水率≤20（檢查時在樁頂、中、底取樣檢驗后取平均值），確保良好的護壁效果。清孔完畢通知監(jiān)理驗收。對樁孔的檢測采用自制的錐狀驗孔器驗孔。如發(fā)現(xiàn)成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應采取相應的處理措施（用鉆頭在變截面處反復掃孔直至驗孔器能下到樁底）。成孔合格后(附鉆孔成孔質(zhì)量標準)，填寫終孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行下道工序的施工。灌注水下砼1）原材料選用與配合比設(shè)計，2~4cm卵石作粗骨料，中粗河砂作細骨料。配合比設(shè)計特點：按泵送砼設(shè)備要求，坍落度取18~22cm，摻適量緩凝型減水劑及粉煤灰，保證初凝時間不少于8小時。2）水下砼灌注前的準備a、 砼導管的選擇和試驗、制安砼導管選用內(nèi)徑為250mm的剛制導管，共制作4m長管9根、2m長管1根、1m長管1根、（該短管與料斗相連接）。管與管之間采用法蘭盤、橡膠墊圈、螺栓連接。b、砼導管的試驗據(jù)公式P=（YchcYwhw）=（24*3812*38）=，試驗時用手動式加壓泵加壓，當壓力達到6kg/cm2時停止加壓觀察管身、接頭，10分鐘內(nèi)如無滲水現(xiàn)象，則該導管合格。c、砼導管的安裝吊車配合砼導管的安裝，導管要位于樁孔的正中。3）砼的輸送砼采用兩臺6m3砼罐車運輸。4）灌注砼用于首灌的貯料斗用l50角鋼和δ=5mm鋼板加工成5 m3的貯料斗,計算如下：h1≥ΥwHwΥc=1*(38+) /=V=πd2h1/4+πD2Hc/4=** h1/4+**(1+)/4 = 選用5 m3灌注時，將貯料斗內(nèi)貯滿砼，用吊機拔出球塞，砼下落后檢測導管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時，應減慢灌注速度，防止鋼筋籠上??；當砼上升至鋼筋籠底部4 m以上時，提升導管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時再恢復正常的澆注速度。在灌注過程中應經(jīng)常測量混凝土面高程和埋管深度，及時上拔導管（2m≤H埋≤6 m）。再灌注過程中，現(xiàn)場設(shè)總指揮一人負責前后場的協(xié)調(diào)以保障砼的連續(xù)灌注。六、 質(zhì)量保證措施為保證樁基工程的質(zhì)量，我部建立了一套完整的質(zhì)量管理體系（見附圖2）和質(zhì)量管理措施，具體如下：a) 項目經(jīng)理、總工主持對已完成的分項工程進行質(zhì)量檢查，包括實地檢查及施工原始記錄檢查，并進行簽認。b) 現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢工程師督導作業(yè)班組作好各道工序的質(zhì)檢工作，及時填寫
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