【文章內(nèi)容簡介】 0cm／min；260MPa 壓力下，進尺速度為 50cm／min。c、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于 500mm，孔徑用孔徑儀測量，發(fā)生縮徑時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重，將鉆頭提到縮徑位置采用上下反復(fù)掃孔的方法恢復(fù)孔徑。d、鉆進過程中要保證樁孔內(nèi)泥漿標高，泥漿補充一般采用泥漿泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準。e、鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。嚴格控制鉆進速度，避免進尺過大，造成埋鉆事故。f、施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復(fù)，以保證樁孔的設(shè)計直徑。10 / 36g、成孔過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，鉆斗進入孔內(nèi)要勻速地層、孔內(nèi)泥漿指標、淤塞情況等，查明塌孔原因，針對具體情況進行處理。①、當坍孔發(fā)生在井孔上部土層時，應(yīng)迅速加長鋼護筒，并用粘土回填封閉，然后清除井孔下部的坍塌物，繼續(xù)增大孔內(nèi)泥漿的密度和粘度，繼續(xù)鉆進。②、當坍孔發(fā)生在井孔下部土層時，一般可加大泥漿的密度和粘度的方法處理。若調(diào)整泥漿指標不能排除事故，則應(yīng)添入粘土，將坍塌部分全部緩慢，控制鉆斗提升速度，避免鉆斗下產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁坍塌；鉆斗挖土?xí)r轉(zhuǎn)桿不能轉(zhuǎn)動過快，使樁徑增大。③、發(fā)生坍孔事故時，應(yīng)將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。④、處理坍孔事故前，應(yīng)先弄清樁孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的填實。然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進。 h、根據(jù)施工，水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故，另有如下情況時應(yīng)立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。①、鉆孔內(nèi)水位突然下降；②、孔口冒細密的水泡；③、鉆機負荷顯著增加。6)、泥漿的回收及排碴處理a、在現(xiàn)場設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置儲漿池、沉淀池，泥漿池位置設(shè)在有鉆孔樁路的四個角，所有樁的施工均可用導(dǎo)管溝進行泥漿引流并重復(fù)利用。泥漿池容量根據(jù)樁長、樁徑確定，單個容積不小于單樁灌注量，漿池池 壁 及11 / 36池 底 采 用 砂 漿 抹 面 處 理 。 新 拌 制 的 泥 漿 存 放 在 儲 漿 池 內(nèi) ， 從 樁 孔 內(nèi) 抽排 的 泥 漿 存 放 在 沉 淀 池 內(nèi) 。 防 止 泥 漿 污 染 場 地 ， 泥 漿 排 放 均 采 取 泥 漿泵 抽排。泥漿在使用過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項性能指標，及時清理沉淀池內(nèi)的沉碴，超標的泥漿采用泥漿處理器分離處理后循環(huán)使用。b、鉆孔過程中，樁孔內(nèi)挖出的棄碴，由挖機轉(zhuǎn)運至臨時存放點，然后用自卸車外運至棄土場。7)、終孔時的清孔方法及驗孔標準a、當鉆孔達到設(shè)計標高后，及時組織有關(guān)人員對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標準測錘檢測，檢查確認合格后應(yīng)立即進行清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量標準如下表：項目 允許偏差孔的中心位置(mm)孔的中心位置(mm) 群樁： 100：單排樁：50 孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度孔徑(mm) 不小于設(shè)計樁徑傾斜度 小于 1％孔深 摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于 50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于樁徑≤1．5m 的樁，≤300mm；對樁徑1．5m 或樁長40m 或土質(zhì)較差的樁，~500mm 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標 相對密度：1．03～1．10；粘度：17~20Pas：含砂率：2％；膠 體率：98％注：清孔后的泥漿指標，是指從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本表選自《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG／TF502022。b、清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。在鉆進將至終孔深度時，減緩12 / 36鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，做好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時，采用撈砂鉆頭不提鉆慢轉(zhuǎn)將沉淀物清出孔外，時間一般控制在 30 分鐘的左右。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次清孔， 以保證清孔后沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行。8)、鋼筋籠制作及安放a、鋼筋原材進場后按鋼筋的不同規(guī)格型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放，并設(shè)置材料標識牌。鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格。b、鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計要求采用加勁成型法，每間隔 2．0 米加一道加勁箍，以保證成型鋼筋籠主盤直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下表：項 次 項 目 允 許 偏 差 (mm)1 主 筋 間 距 177。102 箍 筋 間 距 177。203 鋼 筋 籠 直 徑 177。104 鋼 筋 籠 長 度 177。1005 焊 接 長 度 ≥ lOd(單 面 搭 接 焊 )c、鋼筋籠加工在現(xiàn)場內(nèi)由專業(yè)鋼筋工和持證電焊工上崗制作，主筋接長采用搭接焊或綁條焊，主筋焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每 300 個焊接接頭做一組試驗。主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm。13 / 36 d、在成形架上安放加強筋，按設(shè)計要求將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加強筋固定；按規(guī)定的間距纏繞螺旋箍筋，并用電弧焊或扎絲將箍筋與主筋焊接固定。e、為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計保護層距離。鋼 筋 籠 保 護 層 措 施 見 下 圖 ：f、鋼筋籠分段制作,孔口吊裝焊接；鋼筋籠安放前，經(jīng)自檢合格后會同監(jiān)理驗收,并填寫隱蔽工程驗收單及有關(guān)質(zhì)量記錄。起吊安裝時,要確保鋼籠的垂直,不變形,并且鋼筋籠中心應(yīng)與孔中心在同一直線上。g、鋼筋籠采用吊車吊入，吊放必須緩慢入孔，不得高起高落，避免碰撞孔壁。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，檢查是否塌孔，消除障礙后，再做下步工作。h、鋼筋籠吊放到位后用吊筋固定在護筒上，保證鋼筋籠的設(shè)計標高，同時也可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮。9)、導(dǎo)管的配置及安裝 14 / 36a、澆注導(dǎo)管采用鋼質(zhì)導(dǎo)管，根據(jù)樁徑選用內(nèi)徑為 350mm 導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭選用絲口或抱箍式接頭，可加快導(dǎo)管接長拼裝及拆除速度。導(dǎo)管長度根據(jù)樁長確定，底節(jié)導(dǎo)管一般不短于 ，標準節(jié)導(dǎo)管可采用節(jié)長 的導(dǎo)管，同時配備一些 、 的短節(jié)導(dǎo)管以作長度調(diào)整。b、導(dǎo)管使用前需進行水密性及接頭抗拉試驗，檢驗其水密性及接頭強度，試驗合格后方可使用。進行水密試驗的水壓不低于孔底靜水壓力的 倍的壓力。c、導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)扣牢，對接前必須仔細檢查管壁及接頭絲扣(或抱箍式)、密封圈的完好情況。加密封圈后應(yīng)涂抹黃油密封，確保導(dǎo)管不漏水。d、導(dǎo)管下放時，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢下放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導(dǎo)管底口至孔底距離控制在— 之間。e、導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗干凈，擺放整齊。特別注意保持絲口清潔。10)、二次清孔當導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標時，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清孔標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 2—3mm 顆粒，泥漿比重不大于 1．1，含砂率小于 2％，粘度 17—20s。11)、水下砼灌注a、清孔(第二次清孔)①、根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結(jié)束15 / 36后，測量其孔底標高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴格按設(shè)計要求控制，按照設(shè)計要求工程樁控制在 50mm 內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。②、如果二次清孔完畢后，砼開灌時間超過 0．5 小時，應(yīng)對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應(yīng)再次進行清孔。b、灌注前準備工作本工程采用商品砼，砼澆灌前應(yīng)鋪設(shè)好砼運輸車道路，清孔開始之前準備好一切砼灌注工作所需物資。c、砼灌注①、根據(jù)不同的孔深，配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下口伸至距孔底 處，導(dǎo)管放置時，力求導(dǎo)管中心與樁孔中心一致以減少灌注阻力。②、混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，并保證灌注的連續(xù)性。③、隔水栓采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其它代用品。④、水下混凝土坍落度為 200177。20mm，擴散度大于 35cm，砂率不小于40％。⑤、導(dǎo)管埋深控制在 26m 之間，且不少于 0．8m，混凝土灌注速度不小于 20m3／h，灌注時間不超過 4 小時。砼導(dǎo)管安裝如下圖：16 / 36 砼澆灌導(dǎo)管安裝圖⑥、每根樁及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于 2 次。⑦、灌注過程中實時測量混凝土高度并做好記錄。⑧、為確保樁頂部位質(zhì)量，樁頂超灌長度(浮漿厚度)控制不小于 —。制作相應(yīng)長度的撈勺，于灌注完畢前對相應(yīng)超灌位置進行探撈，確定混凝土面已達到要求方可完成灌注。⑨、試塊制作和養(yǎng)護，現(xiàn)場隨機取樣，每樁一組，采用 150X150X150 標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模和現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送試驗室，做好抗壓強度的試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。12)、鉆孔灌注樁施質(zhì)量保證措施a、護筒埋設(shè)及樁位誤差保證措施本工程部分樁為單樁單柱，樁位誤差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的護筒坑內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標志以便17 / 36擺正護筒，使誤差小于 1cm；第三次在鉆機就位時，使用重錘校準鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準確，選派放樣經(jīng)驗豐富的測量工程師駐現(xiàn)場配合施工。b、鉆孔垂直度保證措施：