【正文】 資采購組織機構 管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領導的施工、技術、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。⑵、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。⑻、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。用電操作。防臺作業(yè)備。（6）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場32 / 36的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。 湖南省第五工程有限公司鑿石小學項目部 2022 年 9 月 29 日。（2）定期對工、索、具進行檢查。（4）電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。、醫(yī)療、搶險等物資。，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。負責研究與決策有關安全方面的重大問題。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。⑸、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端 23m 時，應及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m 后，方可恢復正常灌注速度，并根據(jù)導管埋至深度，適當提升導管，以避免鋼筋骨架上浮。 防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土時，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。（2）加強設備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。B 在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm 處，加球膽。，其底口距孔底的距離應不大于 40～50cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。 2. 預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的 1/6～1/8 以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于 40mm。，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并準確計算吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上。d、鋼筋籠質(zhì)量保證措施①、鋼筋進場應認真驗收，要有質(zhì)保單，并經(jīng)力學試驗和焊接試驗，合18 / 36格后方可啟用。⑦、灌注過程中實時測量混凝土高度并做好記錄。b、灌注前準備工作本工程采用商品砼，砼澆灌前應鋪設好砼運輸車道路，清孔開始之前準備好一切砼灌注工作所需物資。e、導管使用后應沖洗干凈，擺放整齊。9)、導管的配置及安裝 14 / 36a、澆注導管采用鋼質(zhì)導管，根據(jù)樁徑選用內(nèi)徑為 350mm 導管，導管接頭選用絲口或抱箍式接頭，可加快導管接長拼裝及拆除速度。主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm。8)、鋼筋籠制作及安放a、鋼筋原材進場后按鋼筋的不同規(guī)格型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放，并設置材料標識牌。7)、終孔時的清孔方法及驗孔標準a、當鉆孔達到設計標高后，及時組織有關人員對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標準測錘檢測，檢查確認合格后應立即進行清孔。 h、根據(jù)施工，水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預防發(fā)生質(zhì)量事故，另有如下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。f、施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。 b、旋挖鉆機成孔工藝是通過底部帶有活門的桶式鉆頭利用動力頭驅(qū)動鉆桿、鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和凱式伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。護筒至少高出地面 30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。 2)、埋設護筒a、支護樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。 3) 行走移位方便。⑶、因工死亡率控制在 ‰，重傷率 ‰以內(nèi)。鉆孔灌注樁施工隊：負責全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。該層僅部分鉆孔有揭露，多為夾于中風化泥質(zhì)粉砂巖中，揭露層厚 ～，層頂標高～。該層整個場地均有分布，層厚～，層底標高 ～。該層僅少數(shù)地段分布，大部分地段缺失，層厚 ～，層底標高 ～。，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預期目標。，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。（2）耕植土②（Q 4pd）：灰黑色，主要成分為粉質(zhì)黏土，含植物根系，濕，軟可塑。（5）全風化泥質(zhì)粉砂巖⑤ 1（K 21）：紅褐色，碎屑結構，巖石風化強烈，大部分礦物已風化變質(zhì)，可見原巖結構，巖心極破碎，呈土柱狀，用手易捻碎，遇水易軟化呈土狀，稍濕，硬塑。（9）中風化礫巖⑦ 2（K 21）：灰褐色、紅褐色，碎屑結構，中厚層狀構造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖體較完整，較軟巖，巖石質(zhì)量指標較差，RQD=35～50，巖體質(zhì)量等級為 IV 類。鋼筋加工場：負責鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。⑵、無重大設備和人身傷亡責任事故。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。b、測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于 50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量,在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。根據(jù)十字護樁線控制樁位偏差。根據(jù)本工程巖土地質(zhì)性質(zhì)，該工程土層造漿性能較差，鉆進時自然造漿需控制好泥漿性能指標，平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌抑制地下水以及懸浮鉆碴等。9 / 36開始鉆進時，采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和 的 20％ ， 以 保 證 孔 位 不 產(chǎn) 生 偏 差 。嚴格控制鉆進速度，避免進尺過大，造成埋鉆事故。然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進。b、鉆孔過程中，樁孔內(nèi)挖出的棄碴，由挖機轉運至臨時存放點，然后用自卸車外運至棄土場。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次清孔， 以保證清孔后沉渣厚度滿足設計和規(guī)范要求，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行。1005 焊 接 長 度 ≥ lOd(單 面 搭 接 焊 )c、鋼筋籠加工在現(xiàn)場內(nèi)由專業(yè)鋼筋工和持證電焊工上崗制作，主筋接長采用搭接焊或綁條焊，主筋焊接長度應滿足規(guī)范要求，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每 300 個焊接接頭做一組試驗。h、鋼筋籠吊放到位后用吊筋固定在護筒上，保證鋼筋籠的設計標高，同時也可防止灌注混凝土時鋼筋籠的上浮。導管底口至孔底距離控制在— 之間。②、如果二次清孔完畢后，砼開灌時間超過 0．5 小時，應對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應再次進行清孔。砼導管安裝如下圖：16 / 36 砼澆灌導管安裝圖⑥、每根樁及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于 2 次。②、在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層的鉆進特點，采用相應的操作技術規(guī)程參數(shù)，在粉沙土層中鉆進要適當控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防止樁孔出現(xiàn)臺階，造成鋼筋籠不能順利下放等事故，控制樁砼灌注充盈系數(shù)在 1．15—1．25 之間,支護鉆孔灌注樁按有單樁有效長度控制。⑥、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持同心。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。A 在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導管進場前進行探傷檢驗，確保導管制作質(zhì)量，定期對導管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下