梁板吊裝安全專項施工方案(編輯修改稿)
2025-01-22 10:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方便。 因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不易進至操作。本工程內(nèi)模板設計為“調心可拆 卸拼裝式”，其原理是經(jīng)調整偏心，利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉動，來達到內(nèi)模自動脫模，立模的動作。然后將內(nèi)模組塊拖拉出箱室。 （四）混凝土澆筑 ⑴混凝土澆筑前的準備工作 ①對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能進行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。 ②在澆筑時，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 ⑵混凝土攪拌 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進行砼澆筑施工。梁體砼設計為 C50級，砼坍落度控制在 7～ 9cm。砼采用拌和站集中攪拌。拌制混凝土應按批準的配合比進 行施工，各種計量設備應保持準確，對骨料含水率應經(jīng)常進行檢測，據(jù)骨料含水率調整骨料和水的用量?；炷翑嚢钑r要保證充分的機械攪拌時間。 ⑶混凝土的運輸 砼水平運輸采用砼罐車從拌合站運送至預制梁場內(nèi)，并放入料斗中，然后用龍門吊吊砼料斗進行澆注。保證混凝土澆筑過程中始終保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。 ⑷灌注梁體混凝土施工中，混凝土采用底板、腹板、頂板分層澆筑順序，并且從梁的一端向另一端澆筑進行，澆筑完一段底板后需扣牢底板蓋板，防止?jié)仓拱鍟r出現(xiàn)底板翻漿。 澆筑時間的控制：摻入高效緩凝減水劑，確保砼有足夠的初凝時間 。 灌注過程中注意防止內(nèi)模上浮及預埋件位置的準確性。 梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 ⑸混凝土搗固 ①搗固：腹板搗固以附著式高頻震動器為主，插入式震動棒為輔。附著式震動器兩邊對稱振動，并嚴格控制振動時間 ,只能在灌注部位振動，嚴禁空振模板。底板和頂板采用插入式震動棒搗固，要布點均勻，振動過程中嚴禁振搗棒碰撞波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響鋼絞線穿束及張拉壓漿。 ②震動器的選型與布置 為了保證梁體混凝土的密實度，采用插入式振動棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。附著式振搗器布置在離底板較近的 位置，沿梁長方向的間隔按計算確定，一般 左右。施工時，梁體兩側的震動器要交錯布置，以避免震動力互相抵消。 （ 6）安全措施 混凝土運送應設置穩(wěn)定、可靠。罐車未停穩(wěn)前，不得移動料斗桿。作業(yè)前，應檢查輸送罐車、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。 混凝土運送前，應檢查攪拌機和混凝土罐車的機械性能是否良好，能否滿足施工要求。 混凝土在運輸時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。 混凝土輸送操作人員，應熟悉和遵守攪拌機和罐車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。 混凝土的振搗要求熟練的工人進行操作，施工中 對振動棒的使用要注意安全，以免水泥漿濺到眼睛傷害到施工人員。 （五）混凝土養(yǎng)護 一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。頂板采用覆蓋及灑水保持砼面濕潤，腹板養(yǎng)護采用自動噴淋裝置，以保證梁體的養(yǎng)護質量。 當氣溫低于 5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 混凝土養(yǎng)護用水的條件與攪拌用水相同。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 混凝土強度達到 前，不得拆出模板、當混凝土強度達到 后，及時拆除內(nèi)外側鋼模，并蓋上土工布及時養(yǎng)護；箱室內(nèi)采用注水養(yǎng)護。 （六）預應力張拉作業(yè) 預應力鋼束（鋼絞線）張拉施工前，應遵守下列規(guī)定： 1）、張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)，無關人員不得入內(nèi)； 2）、檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定； 3）、錨環(huán)及錨夾具使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用； 4）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡； 5）、油泵 開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈活可靠； 6）、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。 7）、張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚取? 8）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。 9）、張拉鋼束完畢，千斤頂回油時應采取安全防護措施。人工拆卸工具夾片時，不得強擊。 10）、張拉完畢后，對張拉施加預應力的兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼 束及鋼絞線。 11）、鋼絞線張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。 12）、管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調整好安全閥。關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側面。 （七）相關要求 一
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1