【文章內(nèi)容簡介】 抗浮鋼筋籠接長到位后，用4根帶鉤頭的φ22的鋼筋與鋼筋籠4個角點上的主筋焊接牢固(焊縫長15cm,hf≥20mm)，并用4根[6對稱焊在主筋上，鋼筋籠下放到位后，靠4根鉤頭筋掛在護(hù)筒上（并與之焊接）支承鋼筋籠自重，4根[6與護(hù)筒焊在一起抗浮。（2）灌注水下混凝土①混凝土要求水下混凝土要求如下；工程部位鉆孔灌注樁基質(zhì)量要求混凝土標(biāo)號水下C35初凝時間≥12h坍落度18～22cm水泥強(qiáng)度等級≥粗集料砂卵石5～細(xì)集料級配良好的中砂水灰比～其他根據(jù)實際適量加入外加劑 ②混凝土澆筑準(zhǔn)備工作A、本工程所用混凝土均外購商品混凝土。B、導(dǎo)管：導(dǎo)管采用其他工地現(xiàn)有外徑φ300mm的無縫鋼管，底節(jié)長度6m，中間各節(jié)長3m，頂部漏斗下配置3節(jié)長1m的導(dǎo)管，便于調(diào)節(jié)漏斗高度，共配2套導(dǎo)管，導(dǎo)管數(shù)量如下：3m5節(jié)1m2節(jié)1節(jié)導(dǎo)管接頭采用快速螺紋式和法蘭盤式，在使用前必須進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，并要檢查接頭絲口是否完好，絲口破壞的要棄用，在絲口完好的導(dǎo)管上下接頭以下35cm處各加焊一圈φ10的鋼筋作為定位圈，對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出。導(dǎo)管安放過程中施工員需做好詳細(xì)記錄，每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)保持接口垂直，放管速度要慢，安放過程發(fā)現(xiàn)卡管時將管提撥一定高度后，左右旋轉(zhuǎn)改變方向再往下沉放，完成最后一節(jié)管后將導(dǎo)管提高距孔底3050cm。C、漏斗，為保證首批混凝土澆筑的連續(xù)性，在導(dǎo)管頂部接一漏斗，漏斗容量應(yīng)大于首批灌注混凝土方量。漏斗封口采用球栓式，根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)徑尺寸，用φ300mm鋼管加工。根據(jù)下列所示公式，，故首批灌注混凝土方量在2～179。首批灌注砼的數(shù)量公式，計算如下，計算如下：式中：V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D：樁徑H1：孔底到到導(dǎo)管底端間距，H2：導(dǎo)管初次埋設(shè)深度d：導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)h1：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋設(shè)深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡管外壓力所需的高度（m） D、為使封底成功，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。 （3）灌注水下混凝土A、導(dǎo)管接長，按照下圖加工導(dǎo)管定位架2套，第一節(jié)導(dǎo)管靠定位圈卡在定位架上，起吊另一節(jié)導(dǎo)管與之對接，對接完畢后，打開定位板，導(dǎo)管由吊鉤吊住慢慢下放，待導(dǎo)管接頭通過定位架后，關(guān)閉定位板，又靠第二節(jié)導(dǎo)管限位圈卡在定位架上支承導(dǎo)管自重，脫鉤起吊下一節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行連接。材料計劃表材料名稱單位數(shù) 量備 注δ2mm鋼板m21[20b槽鋼m20合頁副4B、導(dǎo)管接完后（導(dǎo)管底口離樁底40cm），用測深錘檢測沉渣厚度，若符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行下道工序施工。C、依次將漏斗、儲料斗吊上操作平臺，漏斗與導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，儲料斗與漏斗錯開一個孔位，在漏斗與儲料斗之間用溜槽作為混凝土的通道。漏斗接好后在其下部均勻涂上黃油，鋪上油紙，并放好封口木塞。D、一切準(zhǔn)備就緒后，往儲料斗加注混凝土，并打開儲料斗閥門，待漏斗灌滿后，關(guān)閉儲料斗閥門，繼續(xù)往儲料斗灌注混凝土至滿。E、用吊車撥起木塞，同時開啟儲料斗閘門將首批混凝土灌入樁底，立即測孔內(nèi)混凝土面高度，計算埋深，符合規(guī)范要求則通過儲料斗往漏斗里灌注混凝土，反之則要立即清孔重新封底。F、在澆筑過程中要經(jīng)常測量混凝土面高度，認(rèn)真作好混凝土澆筑記錄，并要防止混凝土從漏斗中溢出或不經(jīng)漏斗掉入孔中，這樣將會影響混凝土面高度檢測準(zhǔn)確性?；炷凉嘧㈤_始后，緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。施工中導(dǎo)管內(nèi)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，導(dǎo)管埋深控制在26m，多余導(dǎo)管應(yīng)及時快速拆除。導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移至鉆孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時，方可拆除。拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈。G、混凝土正常澆筑采取因地制宜的方式進(jìn)行，對樁位在場地較寬闊的地方直接采取混凝土罐車入倉進(jìn)行砼澆筑，對樁位在場地狹窄區(qū)域采用混凝土罐車運(yùn)輸，電動拖式泵泵送入倉。H、為保證樁頂混凝土強(qiáng)度，～，多余部分在終凝前挖除，或在樁頂處割穿護(hù)筒，讓泥漿自動溢出。（4）水下混凝土灌注事故的預(yù)防與處理。① 導(dǎo)管漏水 導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因A、首批混凝土儲量不夠，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致水從底口進(jìn)入。B、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管內(nèi)高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。C、導(dǎo)管提升過猛或測深錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管底口超出原混凝土面，水從底口涌入。D、若是a種原因引起，立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)清出，然后重新灌注；若是b、c兩種原因引起，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管或修理導(dǎo)管插入續(xù)灌。將導(dǎo)管插入混凝土中1m深以上，吸起導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土。繼續(xù)灌注混凝土，續(xù)灌一定的較高稠度混凝土。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。② 埋管發(fā)生埋管原因：導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷?？刂茖?dǎo)管埋深控制在2至6m，或在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，隔一定時間振搗一次，使導(dǎo)管周圍混凝土不致過早初凝。另導(dǎo)管接頭螺紋事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。提升導(dǎo)管不可過猛，若埋管事故發(fā)生，初時可用倒鏈滑車、千斤頂試撥，若仍撥不出，已灌的表層混凝土尚未初凝時，可另下一根導(dǎo)管，按漏水事故的處理方法處理，如初凝，新管插不下去，則按斷樁處理。樁質(zhì)量檢測認(rèn)證樁身砼達(dá)到齡期時進(jìn)行檢測，包括壓砼試件和動測、樁位檢查。動測要委托有資質(zhì)的檢測部門來承擔(dān)，對每一鉆孔樁的完整性采用監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法進(jìn)行檢驗。鉆孔樁采用布置聲測管檢查。 施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)超聲波檢測，每樁檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔 深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34△孔 徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16△沉渣厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉渣儀或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)177。50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算15．施工進(jìn)度、勞動力及設(shè)備投入計劃 勞動力及設(shè)備投入計劃根據(jù)大橋各橋臺、墩樁基中可供鉆孔施工的數(shù)量及分布情況對鉆機(jī)數(shù)量及人員進(jìn)行合理安排，擬投入鉆孔灌注樁施工的機(jī)械設(shè)備、人員見表5表52。表51 施工機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率（Kw）備注1旋挖鉆機(jī)三一280R臺1柴油2泥漿泵BW150臺222kW3裝載機(jī)Z50L臺14混凝土罐車8m3臺45汽車吊25T臺16導(dǎo)管φ300套17彎曲機(jī)GW50臺18切斷機(jī)GQ50臺19電焊機(jī)BX5002臺430Kw10挖掘機(jī)CAT320B臺111GPS中海達(dá) V30型套112全站儀Topcon GTS102N臺113水準(zhǔn)儀蘇光DS2臺114發(fā)電機(jī)100kw臺1備用表52 施工人員配置表序號工 種單 位數(shù) 量備 注1管理人員人2施工管理2汽車駕駛員人4運(yùn)輸3電工人1電氣維護(hù)4機(jī)修工人1機(jī)械維護(hù)5測量工人2施工測量6鋼筋工人3鋼筋籠制作7電焊工人2鋼筋籠焊制與安裝8起重工人1鉆機(jī)移位，吊放鋼筋籠9鉆機(jī)司機(jī)人2鉆進(jìn)成孔10混凝土工人4混凝土灌注合計22 主要材料計劃表52 主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼護(hù)筒Φ1800個22φ1400個23鋼筋Φ25kg100777HRB4004Φ22kg6327Φ20kg11625Φ10kg14539HPB3006聲測管Φ54m34067水下混凝土C35m31435 施工進(jìn)度計劃安排