【文章內容簡介】 短節(jié)，導管口徑為 200mm，導管用厚度不小于 3mm 鋼板卷制而成，兩節(jié)導管之間采用絲扣 連接，提升機械采用 16t 吊車 導管采用φ 300mm 鋼管，每節(jié) 2～ 3m,底節(jié)長度 4m，配 1～ 2 節(jié) 1～ 的短 管。導管接口應連接牢固，封閉嚴密，導管接頭應清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。導管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的 %并不宜大于 10cm。符合要求后，在導管外壁用明顯標記自下而上逐節(jié)編號并標明尺度。導管下設總長度應根據混凝土灌注前實際孔深確定，保證導管下端距孔底控制在 300500mm。 八、灌注樁基混凝土 在混凝土澆筑時， 確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣， 減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 澆筑 應 連續(xù)進行，中途停歇時間不超過 30min?；炷恋倪\輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導管，使導管埋深控制在 26m。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。如導管法蘭卡掛在鋼筋 第 14 頁 共 36 頁 籠上，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。 考慮樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程50cm 控制，以保證樁頂混凝土的質量。 考慮采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，樁澆筑砼應超過樁 頂 500mm(泛漿高度 )，設計樁頂標高以下 3 米范圍內混凝土采用插入式振搗棒進行振搗密實，以保證樁頂混凝土質量。 九、鉆渣清理 鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經處理后，運往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。 十、 試樁 試樁施工時的施工工藝和質量控制標準與工程樁一致。 試樁的樁頭制作前應除去樁身頂面浮漿，至良好混凝土面方可澆筑。 試樁樁頭應與樁身處于同一中心線。 試樁樁頭制作所用混凝土強度應高于樁身混凝土強度 12 個等級，且應澆搗密實，樁 頂部位混凝土應拍緊抹平。 第五章 質量保證措施 第一節(jié) 成孔質量保證措施 一、成孔質量要求 樁位放樣允許偏差 （ 1）群樁： 20mm。 （ 2）單排樁： 10mm。 成孔允許偏差及檢測方法 項次 項目 允許 檢查方法 1 樁徑 177。 50 用鋼尺量 2 孔深 +300 核定鉆頭和鉆桿長度 3 樁位偏差 1~3 根、單排樁基垂直于中心線D/6 且不大于 100 拉線和尺量檢查 第 15 頁 共 36 頁 方向和群樁基礎的邊樁 4 垂直度 ＜ 1% 吊線和尺量檢查 5 泥漿面標高 目測 6 沉渣厚度 ≤ 50mm 重錘測量 D 標識樁徑 二、保證措施 配備技術水平高、責任心強的測量技術人員。 采用精度較高的全站儀測放樁位控制點，用鋼尺及經緯儀校核，驗收合格后用 2 根互相垂直度直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識，考慮測放樁位可能受到現場施工機具破壞，樁位點分期測放。 埋設護筒后再次進行復測，兩次測量誤差均控制在規(guī)范允許范圍內。 本工程使用旋挖鉆機，在鉆孔之前，對操作人員進行技術交底，讓其清楚孔深。 鉆機就位時平直穩(wěn)固，變層時適當放慢進尺，時刻注意鉆機豎直儀表，使鉆具垂直下放。 嚴禁操作人員疲勞作業(yè)，操作熟練度 下降，導致擴孔或鉆孔傾斜，當鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時，可往復提鉆，從上到下進行掃孔。 在鉆進厚度較大的砂夾層，或在砂土中鉆進時，應制備泥漿，以備塌孔或縮徑使用。 第二節(jié) 鋼筋籠制作質量保證措施 一、鋼筋質量保證措施 鋼筋進場檢驗 （ 1）檢查產品合格證、出廠檢驗報告；出廠檢驗報告中列出的品種、規(guī)格、型號、化學成分、力學性能等必須滿足現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 要求。 （ 2）進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗 狀態(tài)進行標識，防止混用。 （ 3）鋼筋逐批檢查，表面應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或 片狀 老銹，帶肋鋼筋表面凸塊、凹塊，不得超過橫肋高度，冷拉鋼筋不得有局部縮頸，鋼筋表面氧化鐵皮 (鐵銹 )重量不大于 16kg/t。 第 16 頁 共 36 頁 （ 4）帶肋鋼筋表面標志清晰明了，標志包括強度等級、廠名（漢語拼音字頭表示）和直徑（ mm）數字。 鋼筋取樣復驗 （ 1）、鋼筋進場后，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14991998 規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，包括拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗，其質量只有 符合標準規(guī)定的鋼筋，才可在工程中應用。 （ 2）、同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每 60T 為一驗收批，不足 60T 也按一批計；具體取樣方法為：每一驗收批，任選兩根鋼筋，去掉端頭部位約 500mm 后，在每根鋼筋上切取一個拉伸試件、一個彎曲試件（共計兩個拉伸試件，兩個彎曲試件）。拉伸試件長度： 10d+200mm；彎曲試件長度：5d+150mm。 二、鋼筋焊接質量保證措施 本工程樁基礎所使用的鋼筋焊接要求為單面焊接，焊接長度為 10d。 （一）鋼筋焊接質量要求 焊接接頭試驗 （ 1）現澆混凝土灌注樁中，同牌號鋼筋、同型式接頭， 300 個接頭為一驗收批。 （ 2）試件應從成品中隨即切取 3 個接頭進行拉伸試驗。 （ 3）在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試件。 焊接質量要求 （ 1）、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。 （ 2）、焊接接頭區(qū)域不的有肉眼可見的裂紋。 （ 3）、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差 名稱 單位 接頭形式：搭接焊 接頭處彎折角 度 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 焊縫寬度 mm + 焊 縫長度 mm 第 17 頁 共 36 頁 橫向咬邊深度 mm 在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣 數量 2 個 面積 6mm （二） 保證措施 從事鋼筋焊接施工的焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。 凡施焊的各種鋼筋均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 在現場進行電弧焊，當風速超過 ，應采取擋風措施。 三、 鋼筋籠制作質量保證措施 （一） 鋼筋籠制作要 求 同一連接區(qū)段內（連接區(qū)段長度為 35D， D 為主筋直徑）接頭百分率不得超過 50%，保護層厚度為 50mm。 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準 （二）保證措施 主筋、盤條應調直，鋼筋表面的銹蝕、污垢應清除。 按設計圖紙要求及規(guī)范要求進行下料、綁扎，注意主筋的 型號、根數、外形尺寸、保護層厚度；加強筋間距、不同區(qū)域的螺旋箍間距要求；防止漏綁或錯綁。 加強筋與主筋焊接，焊接時要調整好電流大小，避免電流過大，出現“咬筋”現象。螺旋箍筋與主筋綁扎牢固，連接位置不應偏斜，綁點數量不少于 50%，相鄰綁點方向相反螺旋箍筋與主筋綁扎牢固。 項 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 主控項目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 長度 177。 100 用鋼尺量 一般項目 1 鋼筋材質檢驗 設計要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 10 用鋼尺量 第 18 頁 共 36 頁 第三節(jié) 鋼筋籠的吊放定位質量保證措施 鋼筋籠在安裝之前必須做好隱、預檢記錄，專業(yè)質檢員做好復檢工作，再請業(yè)主、管理公司、監(jiān)理驗收。 將成品鋼筋籠運輸至施工現場時采用專門鋼筋籠運輸車進行運輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋平直，防止變形。 鋼筋籠 吊放時采用三點起吊，以防止鋼筋籠產生永久變形，在施工過程中，應采取有效的鋼筋定位措施，確保鋼筋保護層的厚度滿足設計要求。因此，在鋼筋籠外部每隔 2m 應設置一道定型生產的砂漿塊，每道 4 個，并在澆筑混凝土前，應仔細檢查定位塊的位置、數量及緊固程度，確保鋼筋籠不移位，保證混凝土保護層的施工質量。 在下設鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直，鋼筋籠中心線與樁中心線盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的刮蹭。 鋼筋籠安放時，將鋼筋籠固定在設計標高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應滿足：橫向偏差不大于 20mm，豎向偏差不大于 50mm。 防止鋼筋籠走位和上浮，在孔口使用雙吊鉤固定鋼筋籠，防止鋼筋籠掉落， 第四節(jié) 混凝土澆筑質量保證措施 一、混凝土質量要求 混凝土灌注樁質量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主控項目 1 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm 按基樁檢測技術規(guī)范 2 混凝土強度 設計要求 試件報告或鉆 芯取樣送檢 3 承載力 按基樁檢測技 術規(guī)范 按基樁檢測技術 規(guī)范 1 垂直度 ＜ 1% 2 樁徑允許偏差 mm 177。 50 3 泥漿比重（粘土或 砂性土中） 用比重計測，清孔后在距孔底 50cm 處取樣 4 沉渣厚度：端承樁 mm ≤ 50 用沉渣儀或重 第 19 頁 共 36 頁 錘測量 5 混凝土落度 坍落度 6 鋼筋籠安裝深度 mm 177。 100 用鋼尺量 7 混凝土充盈系數 ＞ 1 檢查每根樁的 實際灌注量 8 樁頂標高 mm +30,50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 取樣標準 本工程灌注樁采用 C30 商品砼，每澆筑 50 立方必須有 1 組試件，小于 50立方的樁， 每根樁必須有 1 組試件。本工程施工期在夏季，故以 50 立方一批次留置 3 組，分別為標樣、同條件養(yǎng)護、交貨取樣（濟南地標）。 二、混凝土質量保證措施 商品砼運至現場需試驗員進行坍落度試驗，符合要求后方可進行灌注，并按要求預留試塊。 澆筑混凝土時，應及時與攪拌站溝通砼的供給時間和供給間隙，確保砼澆筑連續(xù)進行，避免由于長時間停滯灌注，表層混凝土初凝，失去流動性，導致堵管，斷樁。 使用細鋼絲繩制作測繩，每米用細銅管砸刻度標識，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進行校核，使用過程中每三天校核一次。 混凝土澆筑時設置專人測量導 管埋深及管內外混凝土面對高差，計算導管埋植深度，確定導管拆卸長度。拆導管時需將待拆導管的下節(jié)導管上口通過卡管器固定在灌漿平臺上，測量人員在計算拆管后導管埋設深度時要考慮正常灌注狀態(tài)和拆管狀態(tài)導致提拔導管的長度因素，以避免將導管提出混凝土灌注面。 為保證樁頂混凝土質量，使用振搗棒適當振搗，確保樁頂密實，并且混凝土的超灌量不得小于規(guī)范要求，充盈系數＞ 1。 灌注混凝土進入鋼筋籠配筋增加部位時，灌注進度盡量緩慢均勻，導管底部盡量遠離加密區(qū)底端，防止混凝土流動而拉動浮籠。 在拔出最后一節(jié)導管時，速度要慢，以防止樁頂沉 淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 第五節(jié) 施工常見問題及預防措施 第 20 頁 共 36 頁 常見問題 產生原因 預防措施 樁位偏差 樁位地面定點測放、樁機就位不準 樁位測放完畢后，應進行復測和檢查，確保每根樁的位置準確無誤 樁身傾斜 場地不平整或場地土松軟 施工前進行場地平整壓實 樁機就位安裝不穩(wěn)定 樁機安裝就位時應確保穩(wěn)定 樁機鉆桿不豎直 調整鉆桿垂直度，并在鉆孔過程中經常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿垂直鉆進 鉆進過程中遇到地下障礙物、孤石 清除障礙物或換筒式鉆頭鉆進，如還不行，可改成沖擊鉆 樁身縮頸 孔壁坍塌 加大泥漿比重 ，選用優(yōu)質黃