【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 短節(jié)，導(dǎo)管口徑為 200mm，導(dǎo)管用厚度不小于 3mm 鋼板卷制而成，兩節(jié)導(dǎo)管之間采用絲扣 連接，提升機(jī)械采用 16t 吊車 導(dǎo)管采用φ 300mm 鋼管，每節(jié) 2～ 3m,底節(jié)長(zhǎng)度 4m，配 1～ 2 節(jié) 1～ 的短 管。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無(wú)雜物，密封膠圈無(wú)破損老化，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過(guò)樁孔深的 %并不宜大于 10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)混凝土灌注前實(shí)際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底控制在 300500mm。 八、灌注樁基混凝土 在混凝土澆筑時(shí)， 確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣， 減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 澆筑 應(yīng) 連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò) 30min?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在 26m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。如導(dǎo)管法蘭卡掛在鋼筋 第 14 頁(yè) 共 36 頁(yè) 籠上，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后移到鉆孔中心。 考慮樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時(shí)混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程50cm 控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。 考慮采用干法灌注樁基混凝土，灌注過(guò)程中，樁澆筑砼應(yīng)超過(guò)樁 頂 500mm(泛漿高度 )，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下 3 米范圍內(nèi)混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。 九、鉆渣清理 鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對(duì)周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄鉆渣的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。 十、 試樁 試樁施工時(shí)的施工工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與工程樁一致。 試樁的樁頭制作前應(yīng)除去樁身頂面浮漿，至良好混凝土面方可澆筑。 試樁樁頭應(yīng)與樁身處于同一中心線。 試樁樁頭制作所用混凝土強(qiáng)度應(yīng)高于樁身混凝土強(qiáng)度 12 個(gè)等級(jí)，且應(yīng)澆搗密實(shí)，樁 頂部位混凝土應(yīng)拍緊抹平。 第五章 質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 成孔質(zhì)量保證措施 一、成孔質(zhì)量要求 樁位放樣允許偏差 （ 1）群樁： 20mm。 （ 2）單排樁： 10mm。 成孔允許偏差及檢測(cè)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許 檢查方法 1 樁徑 177。 50 用鋼尺量 2 孔深 +300 核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度 3 樁位偏差 1~3 根、單排樁基垂直于中心線D/6 且不大于 100 拉線和尺量檢查 第 15 頁(yè) 共 36 頁(yè) 方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 4 垂直度 ＜ 1% 吊線和尺量檢查 5 泥漿面標(biāo)高 目測(cè) 6 沉渣厚度 ≤ 50mm 重錘測(cè)量 D 標(biāo)識(shí)樁徑 二、保證措施 配備技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的測(cè)量技術(shù)人員。 采用精度較高的全站儀測(cè)放樁位控制點(diǎn)，用鋼尺及經(jīng)緯儀校核，驗(yàn)收合格后用 2 根互相垂直度直線相交于樁點(diǎn)，并定出十字控制點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)，考慮測(cè)放樁位可能受到現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具破壞，樁位點(diǎn)分期測(cè)放。 埋設(shè)護(hù)筒后再次進(jìn)行復(fù)測(cè)，兩次測(cè)量誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 本工程使用旋挖鉆機(jī)，在鉆孔之前，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓其清楚孔深。 鉆機(jī)就位時(shí)平直穩(wěn)固，變層時(shí)適當(dāng)放慢進(jìn)尺，時(shí)刻注意鉆機(jī)豎直儀表，使鉆具垂直下放。 嚴(yán)禁操作人員疲勞作業(yè)，操作熟練度 下降，導(dǎo)致擴(kuò)孔或鉆孔傾斜，當(dāng)鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時(shí)，可往復(fù)提鉆，從上到下進(jìn)行掃孔。 在鉆進(jìn)厚度較大的砂夾層，或在砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)制備泥漿，以備塌孔或縮徑使用。 第二節(jié) 鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施 一、鋼筋質(zhì)量保證措施 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) （ 1）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；出廠檢驗(yàn)報(bào)告中列出的品種、規(guī)格、型號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 要求。 （ 2）進(jìn)場(chǎng)的每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，按爐罐號(hào)、批次及直徑分批驗(yàn)收，分別堆放整齊，嚴(yán)防混料，并應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn) 狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用。 （ 3）鋼筋逐批檢查，表面應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或 片狀 老銹，帶肋鋼筋表面凸塊、凹?jí)K，不得超過(guò)橫肋高度，冷拉鋼筋不得有局部縮頸，鋼筋表面氧化鐵皮 (鐵銹 )重量不大于 16kg/t。 第 16 頁(yè) 共 36 頁(yè) （ 4）帶肋鋼筋表面標(biāo)志清晰明了，標(biāo)志包括強(qiáng)度等級(jí)、廠名（漢語(yǔ)拼音字頭表示）和直徑（ mm）數(shù)字。 鋼筋取樣復(fù)驗(yàn) （ 1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14991998 規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，包括拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）、彎曲試驗(yàn)，其質(zhì)量只有 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼筋，才可在工程中應(yīng)用。 （ 2）、同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每 60T 為一驗(yàn)收批，不足 60T 也按一批計(jì)；具體取樣方法為：每一驗(yàn)收批，任選兩根鋼筋，去掉端頭部位約 500mm 后，在每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件、一個(gè)彎曲試件（共計(jì)兩個(gè)拉伸試件，兩個(gè)彎曲試件）。拉伸試件長(zhǎng)度： 10d+200mm；彎曲試件長(zhǎng)度：5d+150mm。 二、鋼筋焊接質(zhì)量保證措施 本工程樁基礎(chǔ)所使用的鋼筋焊接要求為單面焊接，焊接長(zhǎng)度為 10d。 （一）鋼筋焊接質(zhì)量要求 焊接接頭試驗(yàn) （ 1）現(xiàn)澆混凝土灌注樁中，同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭， 300 個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。 （ 2）試件應(yīng)從成品中隨即切取 3 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 （ 3）在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個(gè)試件。 焊接質(zhì)量要求 （ 1）、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 （ 2）、焊接接頭區(qū)域不的有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 （ 3）、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差 名稱 單位 接頭形式：搭接焊 接頭處彎折角 度 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 焊縫寬度 mm + 焊 縫長(zhǎng)度 mm 第 17 頁(yè) 共 36 頁(yè) 橫向咬邊深度 mm 在長(zhǎng) 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 2 個(gè) 面積 6mm （二） 保證措施 從事鋼筋焊接施工的焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。 凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò) ，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 三、 鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施 （一） 鋼筋籠制作要 求 同一連接區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段長(zhǎng)度為 35D， D 為主筋直徑）接頭百分率不得超過(guò) 50%，保護(hù)層厚度為 50mm。 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （二）保證措施 主筋、盤條應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的銹蝕、污垢應(yīng)清除。 按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求進(jìn)行下料、綁扎，注意主筋的 型號(hào)、根數(shù)、外形尺寸、保護(hù)層厚度；加強(qiáng)筋間距、不同區(qū)域的螺旋箍間距要求；防止漏綁或錯(cuò)綁。 加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接時(shí)要調(diào)整好電流大小，避免電流過(guò)大，出現(xiàn)“咬筋”現(xiàn)象。螺旋箍筋與主筋綁扎牢固，連接位置不應(yīng)偏斜，綁點(diǎn)數(shù)量不少于 50%，相鄰綁點(diǎn)方向相反螺旋箍筋與主筋綁扎牢固。 項(xiàng) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 主控項(xiàng)目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 長(zhǎng)度 177。 100 用鋼尺量 一般項(xiàng)目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 10 用鋼尺量 第 18 頁(yè) 共 36 頁(yè) 第三節(jié) 鋼筋籠的吊放定位質(zhì)量保證措施 鋼筋籠在安裝之前必須做好隱、預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，再請(qǐng)業(yè)主、管理公司、監(jiān)理驗(yàn)收。 將成品鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)采用專門鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋平直，防止變形。 鋼筋籠 吊放時(shí)采用三點(diǎn)起吊，以防止鋼筋籠產(chǎn)生永久變形，在施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效的鋼筋定位措施，確保鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。因此，在鋼筋籠外部每隔 2m 應(yīng)設(shè)置一道定型生產(chǎn)的砂漿塊，每道 4 個(gè)，并在澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查定位塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保鋼筋籠不移位，保證混凝土保護(hù)層的施工質(zhì)量。 在下設(shè)鋼筋籠過(guò)程中，鋼筋籠要保持豎直，鋼筋籠中心線與樁中心線盡量重合，向下放送時(shí)速度要慢，減少鋼筋籠對(duì)孔壁的刮蹭。 鋼筋籠安放時(shí)，將鋼筋籠固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差不大于 20mm，豎向偏差不大于 50mm。 防止鋼筋籠走位和上浮，在孔口使用雙吊鉤固定鋼筋籠，防止鋼筋籠掉落， 第四節(jié) 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 一、混凝土質(zhì)量要求 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項(xiàng)目 1 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 2 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 試件報(bào)告或鉆 芯取樣送檢 3 承載力 按基樁檢測(cè)技 術(shù)規(guī)范 按基樁檢測(cè)技術(shù) 規(guī)范 1 垂直度 ＜ 1% 2 樁徑允許偏差 mm 177。 50 3 泥漿比重（粘土或 砂性土中） 用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底 50cm 處取樣 4 沉渣厚度：端承樁 mm ≤ 50 用沉渣儀或重 第 19 頁(yè) 共 36 頁(yè) 錘測(cè)量 5 混凝土落度 坍落度 6 鋼筋籠安裝深度 mm 177。 100 用鋼尺量 7 混凝土充盈系數(shù) ＞ 1 檢查每根樁的 實(shí)際灌注量 8 樁頂標(biāo)高 mm +30,50 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 取樣標(biāo)準(zhǔn) 本工程灌注樁采用 C30 商品砼，每澆筑 50 立方必須有 1 組試件，小于 50立方的樁， 每根樁必須有 1 組試件。本工程施工期在夏季，故以 50 立方一批次留置 3 組，分別為標(biāo)樣、同條件養(yǎng)護(hù)、交貨取樣（濟(jì)南地標(biāo)）。 二、混凝土質(zhì)量保證措施 商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)需試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行灌注，并按要求預(yù)留試塊。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)與攪拌站溝通砼的供給時(shí)間和供給間隙，確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免由于長(zhǎng)時(shí)間停滯灌注，表層混凝土初凝，失去流動(dòng)性，導(dǎo)致堵管，斷樁。 使用細(xì)鋼絲繩制作測(cè)繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)，可有效防止測(cè)繩變形，測(cè)繩使用前要進(jìn)行校核，使用過(guò)程中每三天校核一次。 混凝土澆筑時(shí)設(shè)置專人測(cè)量導(dǎo) 管埋深及管內(nèi)外混凝土面對(duì)高差，計(jì)算導(dǎo)管埋植深度，確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。拆導(dǎo)管時(shí)需將待拆導(dǎo)管的下節(jié)導(dǎo)管上口通過(guò)卡管器固定在灌漿平臺(tái)上，測(cè)量人員在計(jì)算拆管后導(dǎo)管埋設(shè)深度時(shí)要考慮正常灌注狀態(tài)和拆管狀態(tài)導(dǎo)致提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度因素，以避免將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。 為保證樁頂混凝土質(zhì)量，使用振搗棒適當(dāng)振搗，確保樁頂密實(shí)，并且混凝土的超灌量不得小于規(guī)范要求，充盈系數(shù)＞ 1。 灌注混凝土進(jìn)入鋼筋籠配筋增加部位時(shí)，灌注進(jìn)度盡量緩慢均勻，導(dǎo)管底部盡量遠(yuǎn)離加密區(qū)底端，防止混凝土流動(dòng)而拉動(dòng)浮籠。 在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，速度要慢，以防止樁頂沉 淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 第五節(jié) 施工常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施 第 20 頁(yè) 共 36 頁(yè) 常見(jiàn)問(wèn)題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 樁位偏差 樁位地面定點(diǎn)測(cè)放、樁機(jī)就位不準(zhǔn) 樁位測(cè)放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，確保每根樁的位置準(zhǔn)確無(wú)誤 樁身傾斜 場(chǎng)地不平整或場(chǎng)地土松軟 施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整壓實(shí) 樁機(jī)就位安裝不穩(wěn)定 樁機(jī)安裝就位時(shí)應(yīng)確保穩(wěn)定 樁機(jī)鉆桿不豎直 調(diào)整鉆桿垂直度，并在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿垂直鉆進(jìn) 鉆進(jìn)過(guò)程中遇到地下障礙物、孤石 清除障礙物或換筒式鉆頭鉆進(jìn)，如還不行，可改成沖擊鉆 樁身縮頸 孔壁坍塌 加大泥漿比重 ，選用優(yōu)質(zhì)黃