【文章內(nèi)容簡介】 得大于10mm。2）鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm。3）開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，采用配重減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。4）每臺鉆機上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進速度。堅硬地層中進尺應平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當加快鉆進速度。5）鉆進過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層的安全。6）鉆進到設計標高后進行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導管。7）鋼筋籠應按圖紙所示的準確加工，長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標準。主筋若采用直螺紋套筒連接，項目部考慮適當增加套筒的長度，確保主筋連接效果。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用Φ48，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。9）商品混凝土混凝土的各項指標必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求。10）灌注時，保持導管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節(jié)數(shù)，防止導管拔空。11）混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導管，防止堵管。12）水下高強度混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個方面進行控制：a、混凝土的來源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應商將在有實力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對比后確定，并通知現(xiàn)場工程師和監(jiān)理確認后使用。施工中不但嚴格按相關規(guī)范要求進行檢查和試驗。b、混凝土的配合比及生產(chǎn)①施工前根據(jù)設計對鉆孔樁的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設計單及有關試配報告，報現(xiàn)場工程師、監(jiān)理、設計單位審核，經(jīng)確認后方能按該配合比進行生產(chǎn)。②混凝土澆注前，派專人到混凝土攪拌站進行考察，確?；炷恋脑牧戏嫌嘘P規(guī)范要求。粗細骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書及合格證，并要有進場復驗報告。③混凝土澆注時，加強與商品混凝土供應商的聯(lián)系，派專人對混凝土的整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。攪拌站也應派專人常駐工地現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)。c、混凝土澆注①混凝土澆注前，由項目工程師組織所有的相關施工人員進行技術質(zhì)量交底，并做好施工機具、勞動力安排。②混凝土澆注時，按有關規(guī)范要求測試坍落度和制作試塊，坍落度控制在200177。20mm。③混凝土澆注應連續(xù)進行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車接不上時，應減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進。④澆注過程中，若坍落度太小，不能隨意加水，應堅決退回，以免影響成樁混凝土質(zhì)量。⑤合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。若碰到夜間施工規(guī)定不允許澆筑，采取將已成孔注滿比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。 高壓旋噴樁施工方案 概述本工程旋噴樁采用三重管旋噴法，三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達800～2000mm。 旋噴樁施工參數(shù)采用三重管法施工，根據(jù)以往經(jīng)驗及結合本工程特點，主要施工參數(shù)如下：施 工 參 數(shù) 表項目技術參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）～氣量（m3/min）～水壓力（MPa）20～30流量（L/min）80～120噴嘴直徑mm2～水泥漿壓力（MPa）1～2流量（L/min）100～150水灰比1～:1提升速度（cm/min）10～20旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 11～14 施工工藝流程定 位鉆 孔下噴射裝置氣漿同時噴射旋轉(zhuǎn)提升成 樁制 漿沖 洗孔內(nèi)回漿施工流程圖 施工方法1）定位根據(jù)樁位圖進行測量放樣，其誤差控制在5mm以內(nèi)；2）鉆機就位、成孔樁位經(jīng)復核合格后，施噴鉆機就位，調(diào)整角度，%的范圍內(nèi)；開啟旋噴鉆機，成孔時機架必須平穩(wěn)周正，保證其垂直度偏差小于1/150，確保樁體垂直度偏差小于1%。3）旋噴注漿當噴管下至設計深度以下100mm左右開啟高壓漿泵，開始拌送水泥漿，待噴漿管路內(nèi)充滿按設計要配制的漿液后，孔口返漿后按照設計規(guī)定的技術參數(shù)旋噴提升，提升速度120～180mm/min，施工提升過程中卸桿時應原位下沉100mm后開始噴漿以確保樁身搭接質(zhì)量。成樁結束后及時做好樁頂回灌和廢漿處理。 質(zhì)量保證措施（1）鉆機就位與設計位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1％。（2）施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（3）現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時整理, 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（4）在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質(zhì)量自檢。 混凝土圈梁施工圈梁施工采用挖機開挖溝槽，人工配合遷土方式施工。鋼筋混凝土圈梁應嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。 模板工程1）模板的材料與設計施工前必須對模板的材料、設計、制作做好充分的準備。模板的設計、制作和安裝應該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠的強度，能承受混凝土澆筑時側壓力與振動力，并應牢靠地維持原樣、不位移、不變形。模板表面應光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。2）模板清理及涂刷隔離劑模板在使用之后和澆搗之前應清潔干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應修補好。為防銹或加速拆模而涂在模板的側面上的隔離劑，應為礦物油或其他脫模材料。按慣例模板應在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時應采取有效措施予以清理。3）模板拼裝模板拼裝精度應滿足組合尺寸和平整度要求，施工時模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定度。模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動以及氣候的影響?；炷翝仓湍踢^程中，模板不允許變形和漏漿，以保證結構的正確形狀和尺寸。見下圖4 鋼筋工程采用現(xiàn)場制作成品鋼筋，按圖施工。鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。 混凝土工程采用商品混凝土、汽車泵懸臂布料，采用插搗式振動泵將混凝土震密實。 深井降水施工 成井施工工藝根據(jù)本工程的施工工況及工期要求，結合我公司多年的成井施工經(jīng)驗，成孔施工機械設備選用GXYL－100型工程鉆機及其配套設備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，清水鉆進自然造漿的成孔工藝，及下井壁管、濾水管、填礫、粘性土封孔等成井工藝。a、成井施工工藝流程圖測量、放樣孔位、驗收鉆機就位對中整平鉆進、成孔終孔清孔調(diào)漿孔深驗收下井管井管進場質(zhì)量驗收圍填砂礫填泥封孔洗井成井結束放泵抽水填礫深度驗收 b、成井施工工藝測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，如果現(xiàn)場施工過程中遇到障礙（如樁位等）或受到施工條件的影響現(xiàn)場可做適當調(diào)整。埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土填實封嚴，防止施工時管外返漿。安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一垂線。鉆進成孔：降水井開孔孔徑為φ600mm，一徑到底，鉆孔施工達到設計深度時，～。做好鉆探施工描述記錄，在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察時提供的資料不一致時需及時通知設計人員，并對井的結構進行及時調(diào)整，確保濾水管的安放位置能夠有效的進水。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中要確保鉆機的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，～，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆進至設計標高后，進行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時清孔換漿工作沒有達到規(guī)定的要求絕不允許進入下一道工序的施工。下井管：井管進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設計深度后，井口固定居中。下井管過程應連續(xù)進行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴禁將井管強行插入坍塌孔底。填 礫：填礫前應用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm。填礫過程中應隨填隨測礫料的高度。填礫工序也應連續(xù)進行，不得中途終止，直至礫料下入預定位置為止。最終投入濾料量不應少于計算量的95％。井口封閉：在采用粘性土封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。 洗 井：洗井的目的：①清除井壁上的泥皮，并把深入到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復含水層的孔隙；②抽吸出含水層中一部分細顆粒，擴大含水層的孔隙，形成一個人工過濾層。安泵試抽：成井施工結束后，應及時下入潛水泵，鋪設排水管道、電纜、地面安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設備上進行標識。排水: 洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過排水溝（渠）將水排入場外預設的排水溝渠中，場地四周的排水管道應定時清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。施工注意事項：當降水井施工遇到加固區(qū)時，必須在加固區(qū)施工完畢24小時后才能施工，絕不容許先施工降水井然后再加固。 降水運行施工（1）抽水方法本次采用潛水泵抽水的方法降低潛水位，每口井單用一臺潛水泵，抽水采用自動控制系統(tǒng)，保證抽水效果。（2）試降水運行a、施工完一口井即投入運行一口，以便及時抽通水井，確保降水井的出水量。b、試運行之前，需測定觀測井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。c、安裝前應對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤滑油是否足、電纜接頭的封口有無松動、電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右，如無問題，方可投入使用。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵單獨配置一個控制開關。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。d、試運行抽水時間控制在3天，即每口井成井結束后連續(xù)抽水3天，以檢驗單井出水質(zhì)量和出水量。正式降水運行a、排水系統(tǒng)。施工區(qū)設置一個集水箱（），各井由出水橡膠管接至集水箱，由集水箱采用Φ50總管排到場地排水溝。要求積水箱放置在不被挖土機械影響的地方，以保證降水的連續(xù)性。b、為保證降水效果，正式降水運行在基坑開挖前15天進行，根據(jù)開挖要求，潛水泵放置在井底向上1m，并采用自動抽水控制系統(tǒng)抽水，以保證地下水水位能及時降低到開挖面以下1m。c、降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準確齊全。降水運行的注意事項（1）降水的設備（主要是潛水泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。（2）工地現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井數(shù)的5臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時換泵，壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。（3）降水工作應與開挖施工密切配合。特別是挖土方要注意保護好井管。（4）降水井在降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施。（5）做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。（6）降水的信息化管理。即降水施工、基坑監(jiān)測及時溝通，并及時提供各種監(jiān)測數(shù)據(jù)，根據(jù)繪制的各種降水曲線圖，進行分析，指導降水和基坑開挖施工，當坑外水位出現(xiàn)急劇下降時，要采取回灌措施，以控制地面沉降。深井封井a(chǎn)、基坑開挖至設計標高，墊層做完后，該區(qū)域的深井停止降水，準備進行封井。為保證底板的澆筑，必須設置瀉水井。b、深井封井底部采用碎石或黃砂填充，上部2m采用C30砼封井，封井工作隨結構施工的進度逐