【正文】 地用地紅線內(nèi)，生活、辦公用房擬租用已裝飾好的便攜式集裝箱作為現(xiàn)場臨時用房，以解決施工工人住宿和管理人員辦公需要。場內(nèi)道路：根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況及樁位圖布置。鋼筋籠平臺：在整個場地區(qū)域均勻布置1組鋼筋籠平臺（12m*6m）及材料堆場（9m*6m）。臨時用電：現(xiàn)場提供1個總電源接點(diǎn)，施工臨時用電從總電源接出，沿圍墻及道路敷設(shè)電纜并布置電箱。臨時用水：施工臨時用水從上水總閥接出，接駁與本工程場地內(nèi)，在生活辦公區(qū)和泥漿箱位置分別設(shè)置閥門。 機(jī)械設(shè)備計劃具體投入的機(jī)械設(shè)備詳見下表。 勞動力配備計劃主要勞動力施工人員配備一覽表種類工作內(nèi)容配備人數(shù)工 作 職 責(zé)施工作業(yè) 人員鉆孔灌注樁10圍護(hù)排樁、立柱施工高壓旋噴樁20旋噴樁施工深井6深井降水電焊工5鋼筋籠制作水、電工2施工現(xiàn)場水電安裝修理工2機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)普工10場地清理、清洗出場車輛吊車1鋼立柱、鋼筋籠吊裝指揮工1吊車指揮司機(jī)1挖機(jī)駕駛合計58 主要材料供應(yīng)及試驗(yàn)檢驗(yàn)計劃 主材供應(yīng)計劃本工程所需的材料主要有商品混凝土、鋼筋、水泥等。材料進(jìn)場之后，應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)?；炷潦┕?yīng)做好試塊制作及養(yǎng)護(hù)工作，試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)國家和地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每天所灌注的混凝土均應(yīng)至少每50立方米采一組試樣以進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度測試，對每一澆注樁至少采一組試樣。 水泥同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗(yàn)批，散裝不超過500t為一檢驗(yàn)批，每批抽樣不少于一次。水泥取樣時必須在同一編號不同部位處等量采樣，采樣點(diǎn)至少20點(diǎn)以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12Kg。安定性及初凝時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，3d、28d強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。熱軋帶肋鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)復(fù)核自身牌號，滿足設(shè)計要求。每批取3個試件送檢測單位進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。設(shè)備、材料及各類構(gòu)件零件的檢測中，凡是現(xiàn)場由專業(yè)人員檢測的，均應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可，并按要求形成施工資料，凡是送交專業(yè)檢測單位檢測的試驗(yàn)的，評定結(jié)果均依據(jù)檢測報告。本工程主要通過以下方法確保測量控制的精確性：l 針對本工程實(shí)際建立合理的平面、高程測量控制網(wǎng)；l 對設(shè)計院提供的交樁控制點(diǎn)進(jìn)行校核；l 從控制點(diǎn)引測放線出縱橫向軸線控制網(wǎng)；l 依據(jù)軸線控制網(wǎng)放樣出每根樁的樁位具體坐標(biāo)；本工程測量工作程序：交樁資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位校驗(yàn)。要求達(dá)到通視條件好、網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。保證各點(diǎn)位于同一系統(tǒng)。首級控制網(wǎng)設(shè)置備用控制點(diǎn)，并加強(qiáng)對各點(diǎn)的保護(hù)?？刂凭W(wǎng)建立完畢，交監(jiān)理方復(fù)核確認(rèn)。它是其他各級控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。 二級控制網(wǎng)二級控制網(wǎng)建立以首級控制網(wǎng)為依據(jù)，宜設(shè)置在工程現(xiàn)場外的道路一側(cè)穩(wěn)定處，且需考慮使用方便。 三級控制網(wǎng)三級控制網(wǎng)布置在施工現(xiàn)場以內(nèi)相對可靠處，主要用于圍護(hù)施工階段的測量。其標(biāo)高值按城市高程系統(tǒng)取值。 首級高程控制網(wǎng)首級高程控制網(wǎng)的創(chuàng)建以測繪部門單位提交的城市高程控制點(diǎn)為依據(jù)。 二級高程控制網(wǎng)二級高程控制網(wǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場以內(nèi)，作為施工所需的標(biāo)高來源使用。由于施工現(xiàn)場的環(huán)境條件較差，產(chǎn)生破壞的因素眾多，二級控制點(diǎn)需加密復(fù)測的次數(shù)，以確保其坐標(biāo)值正確可靠。在工程施工過程中，定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，對于地面變形沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點(diǎn)移位及時進(jìn)行修正。放樣方法采用極坐標(biāo)法測量，原則上應(yīng)一次測量到位。同時可檢驗(yàn)偏差情況，以及時糾正。 高程測量依據(jù)場內(nèi)高程控制網(wǎng)，測出177。 測量儀器配置儀器的選用以工程施工所要求的具體精度要求和時效要求，同時結(jié)合考慮可操作性為標(biāo)準(zhǔn)。其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標(biāo)、塔尺及鋼尺等。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標(biāo)。 測量工程質(zhì)量保證措施委派專業(yè)測量工程師進(jìn)行本工程的測量定位工作，定位尺寸均由電腦程序計算后到現(xiàn)場放樣。2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。10秒。4）所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。6）在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。8）施工現(xiàn)場軸線定位、標(biāo)高控制點(diǎn)必須嚴(yán)加保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，按分部分項(xiàng)施工要求進(jìn)行定期復(fù)核檢查，確保施工軸線、標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性。施工工藝選擇本工程根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)資料及我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采用旋挖機(jī)鉆進(jìn)成孔，孔內(nèi)采用膨潤土造漿護(hù)壁，鋼筋籠分節(jié)制作、預(yù)拼裝鋼筋籠吊裝于孔口、鋼筋籠孔口連接下籠、導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁的施工方法。根據(jù)本工程的實(shí)際情況及我公司進(jìn)行類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。導(dǎo)管與砼儲料斗的選擇導(dǎo)管是水下灌注的主要機(jī)具，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性。 單樁施工工藝流程鉆孔樁施工流程圖 施工方法和技術(shù)要求 測量放樣根據(jù)樁位平面布置圖、三方確認(rèn)后的樁孔位置及建設(shè)方提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。護(hù)筒頂部應(yīng)開1~2個溢漿口。2）護(hù)筒埋設(shè)時要保證護(hù)筒中心線與樁中心線重合，且要保證護(hù)筒壁上下垂直。4）護(hù)筒埋設(shè)時，在護(hù)筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標(biāo)定好的樁中心線垂直對中，保證護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法；埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。鉆機(jī)安裝就位旋挖鉆機(jī)自重大，要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整，坡度應(yīng)不大于30176。鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。泥漿管理運(yùn)行泥漿箱單個容積應(yīng)不小于單樁灌注量的，泥漿箱位置可選擇在不影響車輛出入且相對固定的地方，距離可遠(yuǎn)可近。施工期間應(yīng)及時清除泥漿箱內(nèi)鉆渣。最好以鉆頭自重作為鉆進(jìn)壓力，以更好的保證樁基精度。注意孔內(nèi)地下水位情況，及時補(bǔ)充水，以防坍塌。第五步：關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機(jī)旋回到原位，鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體第六步：放下鉆頭第七步：埋設(shè)護(hù)筒，放入泥漿按照工地現(xiàn)場土質(zhì)情況，放下一定長度的護(hù)筒。按現(xiàn)場土質(zhì)情況，調(diào)配泥漿。如果需泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿制作，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，可加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度小于等于等于10cm。清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，不得用加深孔底的辦法代替清孔。其中孔深采用測量繩檢查，孔徑采用探孔器檢查，傾斜率采用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法進(jìn)行檢查?！?。從鉆桿挖出的泥土中，每小時撈取鉆渣樣與地質(zhì)資料比較，并做好鉆孔記錄，當(dāng)記錄與地質(zhì)資料之間有明顯不符時，立即向監(jiān)理工程師報告以便及時處理。鋼筋籠制作按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必須準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長度、搭接位置符合規(guī)范要求，并且每隔2m要設(shè)置一組保護(hù)層墊塊。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。鋼筋籠分段沉放時，縱筋的連接須用焊接，須注意焊接質(zhì)量，同一截面上的接頭數(shù)量不得大于縱筋數(shù)量的50%。鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放、慢放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到位后，將吊環(huán)固定于機(jī)臺上，防止混凝土澆灌時鋼筋籠上浮。2）下導(dǎo)管時認(rèn)真檢查每根導(dǎo)管的密封圈和連接絲扣是否完好，第一節(jié)導(dǎo)管長度為4m，孔口上端安裝數(shù)節(jié)1m的短管。4）導(dǎo)管底端距孔底地高度控制在40～50cm，使隔水栓能順利排出。6）混凝土澆筑，單樁混凝土灌注時間不宜超過8h。灌注過程導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，砼內(nèi)應(yīng)埋管2～6m深度。8）灌注快完畢，即最后一或兩根導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入。10）混凝土實(shí)際澆灌量不得小于計算值，超灌高度不應(yīng)小于1m且不宜小于樁長的3%。11）砼試塊制作與保養(yǎng)：按照設(shè)計、規(guī)范要求每根樁至少制作100mm100mm100mm試塊一組，每天所灌注的混凝土應(yīng)至少每50立方米采一組試樣，每組試樣包含三個試體以進(jìn)行28天的抗壓強(qiáng)度測試。在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20177。 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制要點(diǎn)1）測量施工質(zhì)量控制包括樁位、護(hù)筒垂直度。3）成孔施工質(zhì)量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。5）砼澆注質(zhì)量控制包括砼標(biāo)號、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標(biāo)高、砼坍落度等。鋼材按爐批號進(jìn)行檢測試驗(yàn)，每60t組成一個驗(yàn)收批，不足60t的也必須做一組試驗(yàn)，鋼筋原材料試驗(yàn)主要時檢驗(yàn)鋼材的抗拉和冷彎。施工質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：1）鋼護(hù)筒中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于10mm。3）開鉆時，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。4）每臺鉆機(jī)上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。5）鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的安全。一清后下鋼筋籠和導(dǎo)管。主筋若采用直螺紋套筒連接，項(xiàng)目部考慮適當(dāng)增加套筒的長度，確保主筋連接效果。9）商品混凝土混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止堵管。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。②混凝土澆注前，派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行考察，確保混凝土的原材料符合有關(guān)規(guī)范要求。③混凝土澆注時，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，派專人對混凝土的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。c、混凝土澆注①混凝土澆注前，由項(xiàng)目工程師組織所有的相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好施工機(jī)具、勞動力安排。20mm。④澆注過程中，若坍落度太小，不能隨意加水，應(yīng)堅決退回，以免影響成樁混凝土質(zhì)量。若碰到夜間施工規(guī)定不允許澆筑，采取將已成孔注滿比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的，其加固直徑可達(dá)800～2000mm。3）旋噴注漿當(dāng)噴管下至設(shè)計深度以下100mm左右開啟高壓漿泵，開始拌送水泥漿，待噴漿管路內(nèi)充滿按設(shè)計要配制的漿液后，孔口返漿后按照設(shè)計規(guī)定的技術(shù)參數(shù)旋噴提升，提升速度120～180mm/min，施工提升過程中卸桿時應(yīng)原位下沉100mm后開始噴漿以確保樁身搭接質(zhì)量。 質(zhì)量保證措施（1）鉆機(jī)就位與設(shè)計位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1％。（3）現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時整理, 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 混凝土圈梁施工圈梁施工采用挖機(jī)開挖溝槽，人工配合遷土方式施工。 模板工程1）模板的材料與設(shè)計施工前必須對模板的材料、設(shè)計、制作做好充分的準(zhǔn)備。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑時側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維持原樣、不位移、不變形。2）模板清理及涂刷隔離劑模板在使用之后和澆搗之前應(yīng)清潔干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應(yīng)修補(bǔ)好。按慣例模板應(yīng)在立模前涂刷好。3）模板拼裝模板拼裝精度應(yīng)滿足組合尺寸和平整度要求，施工時模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度。混凝土澆筑和凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。 混凝土工程采用商品混凝土、汽車泵懸臂布料，采用插搗式振動泵將混凝土震密實(shí)。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，清水鉆進(jìn)自然造漿的成孔工藝，及下井壁管、濾水管、填礫、粘性土封孔等成井工藝。埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時管外返漿。鉆進(jìn)成孔：降水井開孔孔徑為φ600mm，一徑到底，鉆孔施工達(dá)到設(shè)計深度時，～。鉆進(jìn)開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中要確保鉆機(jī)的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，～，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。下井管：井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下井管過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，如因機(jī)械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強(qiáng)行插入坍塌孔底。填礫過程中應(yīng)隨填隨測礫料的高度。最終投入濾料量不應(yīng)少于計算量的95％。圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。 洗 井：洗井的目的：①清除井壁上的泥皮，并把深入到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復(fù)含水層的孔隙；②抽吸出含水層中一部分細(xì)顆粒，擴(kuò)大含水層的孔隙，形成一個人工過濾層。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。施工注意事項(xiàng)：當(dāng)降水井施工遇到加固區(qū)時，必須在加固區(qū)施工完畢24小時后才能施工，絕不容許先施工降水井然后再加固。（2）試降水運(yùn)行a、施工完一口井即投入運(yùn)行一口，以便及時抽通水井，確保降水井的出水量。c、安裝前應(yīng)對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵單獨(dú)配置一個控制開關(guān)。d、試運(yùn)行抽水時間控制在3天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水3天，以檢驗(yàn)單井出水質(zhì)量和出水量。施工區(qū)設(shè)置一個集水箱（），各井由出水橡膠管接至集水箱，由集水箱采用Φ50總管排到場地排水溝。b、為保證降水效果，正式降水