【正文】 、無交通行車事故、無機(jī)械事故，無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。 ? 、定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于‰。 ?、因工死亡率控制在 ‰，重傷率 ‰以內(nèi) 六、旋挖鉆施工方案 1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 （ 1）、旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往 復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了 工程的進(jìn)度。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到 達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中 操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)。 (3)、旋挖鉆機(jī)全套管鉆進(jìn)施工工藝 采用旋挖鉆機(jī)全 套管 鉆進(jìn)施工工藝，是利用旋挖鉆機(jī)的動力系統(tǒng)驅(qū)動套管 ,利用旋挖機(jī)垂直度顯示功能來控制樁垂直度。 旋挖機(jī)下套管 操作簡單，故障率低； 一、 設(shè)備配備 采用旋挖鉆機(jī)全 套管 鉆進(jìn)需要設(shè)備配備如下： 設(shè)備 數(shù)量 備注 旋挖鉆機(jī) 2 臺 扭矩 20 噸米以上 鉆桿 配套 連接件 配套 拆下壓盤，裝上連接件 花管驅(qū)動器 配套 上部接連接件，下部接套管 套管 6 套 若干米 2 米 /3 米 /4 米 套管靴 配套 配套管 旋挖鉆機(jī)配置如下圖（ 圖片均為現(xiàn)場實際圖片 ） 全護(hù)筒套管連接圖 重慶兩江建筑工程有限公司 8 旋 挖機(jī)全套管施工（配拔管機(jī)） 二、工藝流程 將連接盤運(yùn)動力頭連接好，將花管裝在連接盤上?；ü芘c 套管用 快換扳手連接，拆裝方便。 在鉆進(jìn)一根套管后，可以用鉆機(jī)副卷揚(yáng)吊起另一根套管，與鉆入地下的套管連接，然后繼續(xù)鉆進(jìn)施工。 動力頭驅(qū)動套管鉆進(jìn)和旋挖鉆頭取土鉆進(jìn)，這兩種 鉆進(jìn)方法交替進(jìn)行，直到鉆進(jìn)到設(shè)計深度 為止 ，鉆進(jìn)工作完成。 將拔管機(jī)與液壓站用油管連接好，啟動液壓站，試驗拔管機(jī)抱緊、起拔等動作是否正常。 重慶兩江建筑工程有限公司 11 將鋼筋籠放入套管中間，然后放入灌漿導(dǎo)管。整個樁孔灌混凝土?xí)r間盡量短，如果灌注時間太長，混凝土凝固后會造成拔套管困難，引起施工事故。 混凝土灌注完成后，用吊機(jī)吊住上面套管，用拔管 機(jī)開始起拔套管。 套管全部拔出后，清洗拔管機(jī)，液壓膠管接頭要有保護(hù)措施，防止磕碰，將液壓站和拔管機(jī)吊到相應(yīng)位置以便下次使用。 2 驅(qū)動套管鉆進(jìn)在扭矩增大至驅(qū)動困難時，需用旋挖斗超前鉆進(jìn)。 重慶兩江建筑工程有限公司 12 在灌凝土?xí)r，一定要 試驗拔管機(jī)各個動作是否正常后，才能開始灌凝土。 ?、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。 ?、應(yīng)熟悉旋挖鉆機(jī)主要施工機(jī)械及其配套 設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必須 做材料的試驗。 ⑥ 、作好全面的施工準(zhǔn)備， 施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對回填土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。 ⑧ 、應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，合理配備人員，建立健全旋挖成孔灌注樁工程管理人員質(zhì)量責(zé)任制。 （ 2） 、機(jī)械設(shè)備選擇準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 重慶兩江建筑工程有限公司 14 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 具體機(jī)械設(shè)備如下。 a、材質(zhì)型號選用 Q345 低合金熱軋鋼板等材料； b、壁 厚規(guī)格等選擇： 本工程采用雙壁護(hù)筒厚度為 40mm 長度 2~3M，內(nèi)徑800mm 以內(nèi)，外徑 880mm。護(hù)筒規(guī)格：長度 每套長2~3 米 . B、 制作 由 具有 專業(yè) 生產(chǎn) 資質(zhì)的 廠家制作成型，運(yùn) 至 施工現(xiàn)場； 護(hù)筒 制作成型后的直徑內(nèi)徑誤差 ≤10mm； 護(hù)筒護(hù)壁制作時的焊縫必須飽滿無流墜、凹凸現(xiàn)象，焊縫邊沿整齊，焊縫接頭 圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度的要求 。 ④ 、試驗準(zhǔn)備 由項目部根據(jù)選用合格的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料檢驗工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)； 混凝土采用合格的商品砼，配合比用商品砼公司提供 的相關(guān)資料，并報監(jiān)理工程師審批； ⑤ 、物質(zhì)材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。 由于工程中大型機(jī)械、重型車輛進(jìn) 出較為平凡，因此施工便道、施工場地 需要進(jìn)行 硬化處理 或者鋪片石和 碎石 ，尤其是樁基礎(chǔ)施工的場地特別作為重點(diǎn)處理對象。 ⑦、場地排水工程 施工現(xiàn)場 場地內(nèi)挖一條 ＞ 1000mm 排水溝 ，并埋置直徑 1000mm 砼管 ，對地面 地下 水進(jìn)行排除， 直至排往 施工場地外，避免排水的回流；在施工場地內(nèi)鉆設(shè) 6 根直徑 800mm 沉水井，沉水井深度深入基巖 2~3 米，在沉水井里面放入 600mm 雙壁波紋管 ，對淤泥泵進(jìn)行保護(hù) ，底部用紗布圍上避免泥沙進(jìn)入，雙壁波紋管 鉆設(shè)梅花孔 ，利于 地下水滲入，采用 6 臺口徑為φ 75 的淤泥泵進(jìn)行抽水，并做好抽水臺班記錄便于簽證 。 （ 2）、由于工程基礎(chǔ)施工 正處于夏季階段，天氣炎熱干燥，便道入口設(shè)置降塵水源點(diǎn)，施工期間派 專人對便道進(jìn)行潤濕處理，防止車輛出入卷發(fā)塵土飛揚(yáng)。 (4)、合理布置臨時用水、用電設(shè)施及排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。 (1)、依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進(jìn)行測量放線， 采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制木樁 ,控制木樁設(shè)在樁孔邊沿外 1米處打 300mm 深的木樁，木樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的 埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位，以及成型后的樁孔檢測使用和鋼筋籠安裝校 正使用。 木樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保樁位無偏移，開鉆深度達(dá)到 1 米時，應(yīng)再次復(fù)測樁孔位置有 無偏移狀況，若 發(fā)生偏移應(yīng)立即校正，無偏移則繼續(xù)下鉆施工，直到樁孔成型為止 。 （ 5）、施工完畢的樁應(yīng)做好標(biāo)記，采用插錦旗和鋪設(shè) 800 的圓做標(biāo)記，防止機(jī)械進(jìn)入影 響成品樁質(zhì)量。在鉆至設(shè)計要求孔深后，用旋挖鉆頭清除孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，進(jìn)行混凝土澆筑成樁。 ⑦ 、 澆筑完畢 后 10~15min，采用 400~800T 拔管機(jī) 緩慢地?fù)芷鹱o(hù)筒 2~3M 后立即檢測砼是否下沉，如下沉需立馬補(bǔ)澆砼，相隔 10~15min 后進(jìn)行第二次拔管，形成同步流水作業(yè)，直至護(hù)筒拔出完畢確保樁身砼達(dá)到質(zhì)量要求 。 ⑨ 、由于旋挖鉆行走移位方便，樁孔布置間距較小， 樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。計價材料鋼護(hù)筒的材料價差按原材料價格 +加工費(fèi)價格 +運(yùn)輸費(fèi)用 +材料費(fèi)計算。 ?、機(jī)械設(shè)備就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。 ?、通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 ② 、鉆機(jī)對位完畢后，先將鉆斗著地，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后（一般情況，當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到鉆斗高度的三分之二時，即為鉆斗內(nèi)的土渣已滿，便可提起鉆斗），將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置堆放，完畢后，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)對位再次鉆進(jìn)，以此循環(huán)作業(yè)。 （ 6）、鉆孔作業(yè) ?、鉆孔作業(yè)前應(yīng)測設(shè)出地面標(biāo)高，并在所引樁孔控制木樁上做出標(biāo)記，便于樁孔在鉆進(jìn)過程中，測量鉆進(jìn)過程中的各土層、巖層變化位置、地下水出現(xiàn)位置等情況，確定鋼護(hù)筒護(hù)壁安裝位置深度使用，以及檢查樁孔成型后的沉渣和測量樁底高程等。 ?、鉆機(jī)就位后 ，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)、鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，鉆斗對中后開始施鉆，開始施鉆的時候應(yīng)慢鉆（應(yīng)保證地表土不被擾動、變形），邊鉆邊觀察鉆斗筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否是在所放樁孔圓圈內(nèi)，不在時應(yīng)立即效正，同時檢查機(jī)械儀表盤上的顯示器狀況，進(jìn)行對儀器、鉆桿進(jìn)行調(diào)整。 ④ 、鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 :由于本工程施工區(qū)域內(nèi)的 場地為素填泥巖、砂巖、粉質(zhì)粘土 、雜填土，新近回填，機(jī)械拋填土，屬軟弱土層，回填深度平均約 15 米左右，為深回填區(qū)，屬不利地段區(qū)域，施工過程中，在回填區(qū)段施鉆，鉆進(jìn)速 度不應(yīng)過快，過快會對本身松散的土層產(chǎn)生負(fù)作用影響，導(dǎo)致井壁土層更 松散，引起孔壁塌陷。 ?、 鋼護(hù)筒作用 A、 定位； B、 保護(hù)孔口，以及防止地面石塊掉入孔內(nèi)； C、 保持泥漿水位（壓力），防止 塌 孔； D、 樁頂標(biāo)高控制依據(jù)之一； E、 防止鉆孔過程中的沉渣回流 ； ?、護(hù)筒安裝操作細(xì)則、 埋設(shè)流程 A、接合地勘資料及施鉆的實際情況， 埋設(shè)全護(hù)筒采用全套管鉆進(jìn)施工工藝。 （ 8）、地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng) 地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖重慶兩江建筑工程有限公司 21 面圖，每處孔樁必須備有土層 地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔 徑、孔型進(jìn)行檢查。 ?、自檢孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，利用兩根測繩，一根測繩在測繩端設(shè)置測錐；另一根測繩在測繩端設(shè)置一個托盤（托盤直徑 500，采用 8mm 厚的鋼板成型），采用測錐及托盤進(jìn)行測量，兩者對比后的差值為沉渣厚度（沉渣厚 ≤50mm） ，若檢測出沉渣厚 50mm時，應(yīng)立即 更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。 ⑤ 、 旋挖 樁 成孔后應(yīng)按相關(guān)規(guī)范對中心位置、孔深 、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，并對樁端持力層、下臥層進(jìn)行檢驗 執(zhí)行。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于 4 個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核 ,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 發(fā)生的原因及預(yù)防措施： A、 較疏松的 回填土層、 砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。 B、 粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。 C、 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒 外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。 D、 因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。 ②、處理卡埋鉆的方法主要有： A、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 C、 高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔 (小孔中心距鉆頭邊緣 左右 )然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 ?、主卷揚(yáng)鋼繩拉斷 重慶兩江建筑工程有限公司 23 鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更 換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 、運(yùn)輸及安裝 (1)、 鋼筋籠制作： ?、鋼筋籠一次性制作，主筋的搭接以 50%錯開，鋼筋采用焊接 連接接頭。10mm； 箍筋間距： 177。10mm； 鋼筋籠長度： 177。 ④ 、 主筋保護(hù)層為 50mm，允許偏差為 177。 ⑤ 、 環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。 ⑦ 、 現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用。 ①、現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用起重吊機(jī)進(jìn)行起吊下放，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠最上一層加勁箍內(nèi)側(cè)處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷起吊升高，鋼筋籠重量在不斷增加， 為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，當(dāng)鋼筋籠被全部起吊離開地面時，應(yīng)對鋼筋籠進(jìn)行檢查觀察是否變形或出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，好及時采取修復(fù)措施，若無質(zhì)量等缺陷，便可直接進(jìn)行鋼筋籠安裝下放。 鋼筋籠下放到位后，立即進(jìn)行對鋼