【正文】 根據(jù)本工程具體情況，在本工程施工開始前，將進(jìn)行周密的組織、安排和準(zhǔn)備工作，避免在開工后造成不必要的影響；施工準(zhǔn)備工作的基本內(nèi)容，一般包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中。（2）各種物資和技術(shù)條件的調(diào)查。、組織學(xué)習(xí)、復(fù)核施工圖紙，了解和掌握工程形式和特點(diǎn)，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，復(fù)核施工圖紙各部分幾何尺寸、平面坐標(biāo)、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準(zhǔn)備進(jìn)行施工圖會審。、進(jìn)行技術(shù)交底。、編制施工圖預(yù)算、材料需用計(jì)劃。、編制專項(xiàng)施工方案根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，工程開工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，在符合總體施工部署情況下，對特殊施工環(huán)節(jié)和部位編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。鋼筋抽樣人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，提前抽樣下料并開始制作。、對施工用水、用電、臨時(shí)排水等調(diào)查，其中包括水源、水量、壓力，接管地點(diǎn)；供電能力、線路距離；排水的流向等。、按照總體施工平面圖功能布置要求，建設(shè)各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，按照消防要求，在現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消火栓或滅火器，為工程正式開工做好各準(zhǔn)備工作。、為新進(jìn)場工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)和地方治安法規(guī)。、物資準(zhǔn)備、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求的施工進(jìn)度控制計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，做好備料、供料工作，做好材料的進(jìn)場計(jì)劃。、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各分項(xiàng)工程在施工各階段大型機(jī)械設(shè)備的需用量，提前選擇并及時(shí)組織安排大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。、作業(yè)條件準(zhǔn)備、根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，在施工區(qū)域建立測量控制網(wǎng)及控制基準(zhǔn)點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路和水平運(yùn)輸是否暢順，檢查施工用電，夜間施工照明用電，操作場所清理干凈等。施工工藝流程施工方法及技術(shù)措施、場地平整鉆機(jī)平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機(jī)平臺必須碾壓密實(shí)，場地平整度與鉆機(jī)就位時(shí)最大傾斜角不超過40。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個(gè)方向控制點(diǎn)，測定樁位后，做好標(biāo)識，并注意保護(hù)。并請測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后方可進(jìn)行鉆孔施工。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護(hù)壁性能要強(qiáng)，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿的性能指標(biāo)，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。廢漿指標(biāo)粘度大于40S 含水率大于7% PH大于13灌商混時(shí)的回收漿先放入沉淀池，測量指標(biāo)后進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求方可使用。（2）挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。（3）護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。、泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成?！Ｄ酀{的含砂率越小越好，含砂率大時(shí)會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時(shí)易造成埋鉆、卡鉆事故。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實(shí)處理。、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。（2）孔深采用測繩進(jìn)行測量，測繩必須經(jīng)常進(jìn)行校正、修訂，以保證測量準(zhǔn)確；（3）孔徑采取下探孔器的方法進(jìn)行檢查，探孔器直徑為鋼筋籠直徑+，探孔器的長度為設(shè)計(jì)直徑的4～6倍。（5）樁基工程第一孔成孔需請業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位現(xiàn)場驗(yàn)收，認(rèn)真做好第一孔施工和驗(yàn)收工作，以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況修改工藝操作，保證工程施工質(zhì)量。、清孔（1）鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。（2）清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，～。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能向上滑動(dòng)）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至遇到堅(jiān)硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。（2）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。（3）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，焊條采用 “5”打頭焊條，可選用50506結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距177。－20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查5保護(hù)層厚度177。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。（4）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管采用φ2530鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。p=rchcrwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空250 ～ 400mm控制。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注時(shí)，漏斗和儲料斗需有足夠的容量(即砼的初存量)，應(yīng)保證首批砼灌注后，其最小的初存量按下式計(jì)算：式中：V—砼的初存量（m3）； L—灌注砼前導(dǎo)管在水中的長度（m）； A1—導(dǎo)管斷面面積（m2）； K—超灌系數(shù)，～； t1—導(dǎo)管下端至沉碴距離（m）； t2—沉碴厚度（m）； A2—設(shè)計(jì)鉆孔斷面面積（m2）。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。（3）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。（4）拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要注意安全。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（6）混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。、不良地質(zhì)對樁基影響、塌孔塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿,或使用很少的泥漿,護(hù)壁效果差所致。地質(zhì)條件差時(shí)，比如不含泥的砂層，流砂層，流塑淤泥層等，鉆孔易坍塌，為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，同時(shí)考慮適當(dāng)增加泥漿比重，并保持泥漿液面高度，隨著泥漿漏失及孔深增加，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。、主要原因分析（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 （3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。（7）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、不良地質(zhì)的防控措施、施工技術(shù)措施（1）開孔時(shí)，鉆進(jìn)初始，主動(dòng)鉆桿入孔前，操作工應(yīng)注意控制泵量，吊緊鋼絲繩，保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進(jìn)，直到主動(dòng)鉆桿全部入孔后，再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。（3）鉆進(jìn)過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故；同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。、泥漿制備與質(zhì)量控制在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進(jìn)行護(hù)壁。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。根據(jù)工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)正確使用泥漿的性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意通過聽動(dòng)靜，觀現(xiàn)象和憑操作感來發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺，漏漿跑漿或孔口地面塌陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、預(yù)防和處理方法：（1）如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。（2）、應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。、卡管、卡管主要有以下兩種情況：（1）初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：（1）隔水栓卡管：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。（2）灌注停歇時(shí)間長：其灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度，必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。處理方法：若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度， m3/min為宜。六、質(zhì)量保證措施組織管理質(zhì)量保證措施、施工質(zhì)量管理（1）做好施工方案的優(yōu)化工作，施工方案必須經(jīng)總工程師審批后方可執(zhí)行。（2）做好圖紙會審和各項(xiàng)技術(shù)交底工作，讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計(jì)