【正文】 池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。5176。5176。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法，對于回填土或流砂層，鉆孔難度大，防止塌孔和孔不能成型，采取下鋼護筒。旋挖機在鉆孔時，孔壁原狀土體受到擾動，破壞或松軟土層挖空，鉆孔深度大于空樁的穩(wěn)定極限高度，使原本松動土層塌孔。機械在鉆孔時，鋼筋籠隨時準(zhǔn)備好，待樁底清理干凈后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，下鋼筋籠再澆混凝土。對塌孔較為嚴(yán)重?zé)o法施工的樁孔，采用籠中籠的方法施工的樁孔，具體方法如下：1）提前兩天對樁位塌孔的范圍回填土碾壓。3）增加清孔的次數(shù)和檢測沉渣的頻率，保證樁底在下鋼筋籠之前孔不留坍塌的預(yù)留土4）及時下放鋼筋籠，澆筑混凝土。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。 終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認(rèn)處理。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度 17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm。 表 5 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號 檢查項目 允許偏差1 孔徑(mm) 不小于設(shè)計樁徑2 孔深(mm) 符合設(shè)計要求3 傾斜度 ≤1%4 沉渣厚度(mm) 不大于設(shè)計與規(guī)范要求⑴、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過 40cm。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 2／3 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。④、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。⑶、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。采用滾軋直螺紋機械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 （JGJ1632022）和《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》 【BDJ13632022(J104942022)】中 I 級接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》 【BDJ13632022(J104942022)】中表 《標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)》規(guī)定執(zhí)行。 表 6 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑套筒長度（ mm）套筒外徑（mm）螺距（mm）Φ25 ≥66 ≥40 ≥3Φ28 ≥72 ≥44 ≥3 鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用平板車運至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。② 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。B、端頭車絲 加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動進給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗示意圖a 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端塞塞 外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。c 接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5 螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過 1 扣。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設(shè)計制作。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工。③ 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 60mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層，鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上。 ①、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機進行接高及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定。 ②、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。③、檢測管的連接及檢查按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管外徑≥5CM，壁厚 ，與鋼筋籠等長。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。表 7 鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表 編號檢驗項目 允許偏差(mm)編號檢驗項目 允許偏差(mm)1 主筋間距 177。102 箍筋間距 177。5 7 骨架頂端高程 177。1/200 8 骨架底端高程 177。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。檢查合格后方可使用。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax。hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m） ，取 47m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m 3） ，本工程采用清水取 ；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m） ，取 10－（－）＝；Pmax=(24) = 取 1000kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。圖 6 導(dǎo)管氣密試驗高 壓 水 管壓 力 表壓 力 機 穩(wěn) 壓 閥導(dǎo) 管 絲 扣 接 頭 封 頭封 頭加 （ 放 ） 水 球 閥 加 水 口 9 .水下混凝土灌注 水下混凝土澆注設(shè)備⑴、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保證接頭的密封性。 混凝土配合比設(shè)計樁身混凝土設(shè)計標(biāo)號C30，混凝土配合比設(shè)計通過試配確定，砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求： 、低C 3S含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。 首批混凝土數(shù)量首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范 JTJ0412022 中的 式進行計算:初灌量計算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計直徑（） ；d：導(dǎo)管直徑（） ；