【正文】 極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk(kPa)淤泥質(zhì)黏土(2)2280252525粉質(zhì)粘土(3)3180707070粗砂150852900851500855700全風(fēng)化花崗巖(28)1200120150012012001405000雨棚地基設(shè)計(jì)參數(shù) DK139+388~+950段，長(zhǎng)562m雨棚地基表層局部地段存在人工素填土，壓實(shí)系數(shù)K=，厚度3~11m，fak=80~100kPa；以下為淤泥質(zhì)黏土及全風(fēng)化花崗巖，fak=80kPa 、fak=200kPa。三、 試樁安排 、施工人員配置 根據(jù)本試樁的特點(diǎn)， 做好施工組織、 落實(shí)工程質(zhì)量和安全文明施工等方面的要求， 達(dá)到試樁的目的， 組建技術(shù)實(shí)力強(qiáng)勁、 經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)試樁工作的組織安排、內(nèi)外協(xié)調(diào)、 材料供應(yīng)、 安全監(jiān)督、 質(zhì)量驗(yàn)收等工作。站房試樁數(shù)量為103條，直徑為 。然后將試樁周邊場(chǎng)地平整，達(dá)到施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)和要求。施工用電從業(yè)主交付的附近臨時(shí)箱變引出， 已接至現(xiàn)場(chǎng)。因此，經(jīng)與建設(shè)方溝通，本工程可以采用該混凝土拌合站砼。此外，我司在使用砼方面，也積累了豐富的施工和管理經(jīng)驗(yàn)。生產(chǎn)前要求砼站，務(wù)必按我司確定的配合比進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格經(jīng)參建各方確認(rèn)后才能生產(chǎn)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的混凝土質(zhì)量管理架構(gòu)和管理制度。包括生產(chǎn)上料及來(lái)料的速度監(jiān)管，進(jìn)場(chǎng)泵送前塌落度的檢查，標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊的制作養(yǎng)護(hù)。樁基混凝土澆筑完成后，由具備資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，保證樁基的混凝土強(qiáng)度、樁的承載力及完整性符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。、鋼筋材料為滿足灌注樁鋼筋籠的加工和吊安，項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出鋼筋加工場(chǎng)地，便于鋼筋籠的運(yùn)輸和吊安。、施工臨時(shí)用電、施工所在地區(qū)已有各級(jí)電網(wǎng)為本工程施工提供了有利的電源條件。后期具備條件后，使用地方電源供電為主的方案。為防止發(fā)電機(jī)故障等意外因素，項(xiàng)目在施工地點(diǎn)附近準(zhǔn)備1臺(tái)300KW的柴油發(fā)電機(jī)，作為應(yīng)急機(jī)動(dòng)備用，需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)使用。隨著項(xiàng)目辦公、生活臨設(shè)的施工開(kāi)展，該變壓器將于2017年9月1日前接入地方電源投入使用。、臨電設(shè)施安裝保證措施和安全管理措施 供電線路及供電方式 施工現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)，即三相五線制。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須防雨防塵，裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，配電箱周圍應(yīng)有足夠的工作空間，不得堆物。3) 在總配電箱處，引入總配電箱的保護(hù)零線與工作零線必須做可靠的電氣連接，然后分別接在兩塊絕緣的接地端子板上分出 N 線和 PE 線, 再把 N 線和 PE 線分別引入分配電箱(即 B 箱)，開(kāi)關(guān)箱至用電設(shè)備上。4) 每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)設(shè)專用開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘制”，嚴(yán)禁同一開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上用電設(shè)備，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)負(fù)荷首端設(shè)漏電保護(hù)器。6) 配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有鎖，必須固定牢固。7) 電工在檢查維修時(shí)，必須將其前一級(jí)配電箱相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷開(kāi)，懸掛停電標(biāo)志牌，并按規(guī)定穿戴好絕緣膠鞋和手套。進(jìn)入開(kāi)關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。、施工用水現(xiàn)場(chǎng)樁基施工用水將采用自來(lái)水，充分利用鄰近預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)有的自來(lái)水管網(wǎng)，將生產(chǎn)接至施工。、施工測(cè)試樁基施工測(cè)試內(nèi)容包括工程試驗(yàn)、檢測(cè)、樁基檢測(cè)，在施工過(guò)程中，按照業(yè)主管理文件要求建立指揮部中心試驗(yàn)室和經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)混凝土、鋼筋、泥漿性能指標(biāo)等日常的試驗(yàn)、檢測(cè)項(xiàng)目，其他如樁基檢測(cè)工作委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)單位負(fù)責(zé)測(cè)試工作，測(cè)試結(jié)果報(bào)監(jiān)理核備。、場(chǎng)地平整根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物，由于旋挖鉆機(jī)自重較大，為防止下陷先對(duì)機(jī)位的表土進(jìn)行壓實(shí)，并預(yù)備2cm厚鋼板作鋪墊。場(chǎng)地平整地基壓實(shí)加固提鉆、護(hù)筒埋設(shè)旋挖鉆機(jī)就位成孔檢查、驗(yàn)收下鉆斗、鉆進(jìn)第一次清孔下放鋼筋籠下放灌注砼導(dǎo)管灌注水下砼移機(jī)至下一樁位制作鋼筋籠鋼筋籠驗(yàn)收砼運(yùn)輸拼裝檢查導(dǎo)管泥漿備料第二次清孔護(hù)筒加工測(cè)量放樣起鉆、卸土鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高、施工測(cè)量本圖所注標(biāo)高均為相對(duì)標(biāo)高。測(cè)量成果計(jì)算采用計(jì)算機(jī)軟件繪圖后量測(cè)與人工計(jì)算相結(jié)合的方法，確保計(jì)算結(jié)果無(wú)誤。基坑各層的內(nèi)控點(diǎn)（平面和標(biāo)高），均增加檢測(cè)程序，以此保證作為放樣依據(jù)的控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性?？刂凭W(wǎng)的建立：1）平面控制：首先，對(duì)業(yè)主提交的平面控制網(wǎng)（點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同于原有平面控制網(wǎng)（點(diǎn)）的等級(jí)，經(jīng)嚴(yán)密平差后，復(fù)測(cè)結(jié)果滿足規(guī)范要求時(shí)，在使用前按標(biāo)準(zhǔn)格式報(bào)送監(jiān)理工程師，并附測(cè)量方法和詳細(xì)說(shuō)明。然后，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)首級(jí)平面控制網(wǎng)（點(diǎn)），根據(jù)原控制點(diǎn)作為起算點(diǎn)，選擇環(huán)場(chǎng)閉合導(dǎo)線形式布設(shè)8點(diǎn)，等級(jí)為一級(jí)?！澹┻M(jìn)行觀測(cè)。按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行施測(cè)。點(diǎn)位密度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要而定，但至少設(shè)兩點(diǎn)。樁的定位放線：1）收集齊樁位圖、承臺(tái)大樣圖、鋼筋籠大樣圖、一層基礎(chǔ)圖、平面定位圖。根據(jù)放線方案進(jìn)行計(jì)算，將數(shù)位標(biāo)在圖紙上。計(jì)算時(shí)應(yīng)先計(jì)算軸線，再計(jì)算樁位（對(duì)計(jì)算數(shù)據(jù)要進(jìn)行嚴(yán)格校對(duì)）。了解建筑物177。2）第一步：在外控點(diǎn)設(shè)站，用直角坐標(biāo)法檢測(cè)各軸線位置。3）第二步：軸線上各點(diǎn)的位置及其他工程細(xì)部，可用經(jīng)檢測(cè)過(guò)的鋼尺量設(shè)。標(biāo)樁的保護(hù)：1）施工場(chǎng)地的首級(jí)平面控制樁和首級(jí)高程控制樁選擇在不會(huì)受到損壞的地塊進(jìn)行牢固埋設(shè)（分兩層埋設(shè)），并做好埋設(shè)地點(diǎn)志記載。2）在施工場(chǎng)地的各類測(cè)量標(biāo)樁，使用過(guò)程中，要用一定做法保護(hù)起來(lái)，簡(jiǎn)便方法是砌磚保護(hù)和設(shè)副樁保護(hù)。放線(1)、和甲方或監(jiān)理單位一起，確定現(xiàn)場(chǎng)擬放建筑物的位置及規(guī)劃點(diǎn)的性質(zhì)。(3)、確定施工圖紙方向，標(biāo)出圖紙的北方向。(5)、放線原則先放大框，進(jìn)行閉合后，閉合誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，再放其它軸線（軸線點(diǎn)誤差不超過(guò)5mm）。(7)、放線過(guò)程中應(yīng)使大尺盡量水平，不得有彎曲，有障礙的地方應(yīng)清除，保持放線位置場(chǎng)地平整。標(biāo)高測(cè)量測(cè)量施工場(chǎng)地標(biāo)高，確定砼灌注位置，鋼筋籠位置及樁頂標(biāo)高。護(hù)筒用人工開(kāi)挖埋設(shè)。護(hù)筒埋設(shè)深度：，砂土不小于2m，地質(zhì)資料顯示，該線路表層土為素填土，以粘土為主，所以護(hù)筒埋設(shè)深度定為1m。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。采用泥漿攪拌機(jī)制漿。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。、旋挖鉆機(jī)成孔旋挖鉆機(jī)施工原理是利用可以伸縮的旋式鉆桿在鉆具重量、油缸壓力及動(dòng)力頭扭矩的共同作用下，將地下土、巖屑裝入鉆頭（筒），再用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升取土（巖）成孔。旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門的筒式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。保證鉆機(jī)工作正常。鉆孔時(shí)通過(guò)顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。開(kāi)孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。為了保證成孔的垂直度，開(kāi)鉆之前顯示器顯示鉆桿的垂直時(shí)采用吊線法檢查顯示器數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，符合要求時(shí)方能開(kāi)鉆；每次提放鉆桿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆桿的垂直度，確保成孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）、在硬土層中或在巖層中的成孔速度以鉆機(jī)不發(fā)生劇烈跳動(dòng)為準(zhǔn)。（4）、鉆孔過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆孔，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。使用驗(yàn)孔器及測(cè)繩進(jìn)行量測(cè)，樁徑允許偏差不得小于設(shè)計(jì)樁徑，孔深不小于設(shè)計(jì)值，%孔深。應(yīng)注意終孔深度是否與地質(zhì)資料相符。長(zhǎng)度約6m。具體見(jiàn)下圖：清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上。泥漿含砂量小于2％。、鋼筋籠制作、安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行下料和加工，鋼筋籠臺(tái)車分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由汽車吊分段吊接入孔。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前需按規(guī)范要求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。鋼筋螺紋制作順序：夾料(定長(zhǎng)度) →向前少量移動(dòng)滑座→啟動(dòng)水泵→開(kāi)啟主軸→前移滑座開(kāi)始剝肋→剝肋完畢刀具張開(kāi)→前移滑座用柔力將絲頭喂入滾絲輪，開(kāi)始滾絲→滾絲完畢主軸停轉(zhuǎn)后反轉(zhuǎn)退出→手動(dòng)滑座后退至終點(diǎn)自動(dòng)縮刀→停車→總停卸料。鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量、彎鉤尺寸、圓心角大小嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作加工。鋼筋下料后，用砂輪機(jī)將鋼筋端部切平，同時(shí)把機(jī)械調(diào)整為所需鋼筋加工的螺紋長(zhǎng)度，在加工過(guò)程中要控制好鋼筋螺紋的尺寸質(zhì)量。為保證鋼筋籠端頭齊平，在端頭位置設(shè)一豎直擋板，每一根主筋安放時(shí)頂住擋板。主筋布置完后進(jìn)行螺旋筋安放，螺旋筋按設(shè)計(jì)間距分段套進(jìn)點(diǎn)焊在主筋上。為使砼導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)使主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。骨架的運(yùn)輸采用帶托架的平車，骨架裝車時(shí)要在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。管壁平整不打折，平順無(wú)變形。管內(nèi)暢通無(wú)異物。鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲。管子隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，接頭都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動(dòng)，聲測(cè)管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。待骨架離開(kāi)地面一定高度后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。解除第一吊點(diǎn)。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。、導(dǎo)管安裝、二次清孔水下混凝土的灌注采用垂直導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑φ250～300mm，壁厚大于6mm的鋼管，每節(jié)2～3m。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～350mm的高度。p=rchcrwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的密度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)泥漿的密度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)泥漿的深度（m）。、水下混凝土灌注設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C40水下砼，采用商品砼，塌落度為18～22cm，采用砼運(yùn)輸車直卸方式進(jìn)行灌注。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)初步計(jì)算。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥漿，表明拔球失敗，需及時(shí)進(jìn)行處理。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度應(yīng)控制在1～3m；安排專人測(cè)量孔深并認(rèn)真填寫《水下混凝土澆筑記錄表》，準(zhǔn)確記錄混凝土面上升高度。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠后，再移到孔位中心，不得強(qiáng)行提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管斷裂或鋼筋籠變形。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地快速灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣柱，造成堵管。（2）、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；（3）、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣，使灌注工作順利進(jìn)行。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，部分粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，超灌高度應(yīng)考慮此因素。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)混凝土灌注情況，