【正文】 混凝土的時間應盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；⑶　當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注進度；⑷　當孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠下層混凝土中的埋置深度；⑸　在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。拆下的導管應立即沖洗干凈。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。樁頂灌注至尾聲時，應及時探測樁頂面的實際標高，防止超灌或少灌。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。因此，灌注水下混凝土中，測深工作樁中是一項非常重要的，安排專人責任操作。3）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應及時探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。如換工作時，每工作班都應制取試件。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應超灌100cm。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為了防止鋼筋籠被混凝土頂托上浮，可采取以下措施：（1）、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時混凝土的流動性過小。循環(huán)使用導管多次后應重新進行水密性試驗。拆除導管動作要快，一般控制在5min，最長不能超過15min，否則容易造成堵管。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。2）水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運輸并配合導管灌注，灌注開始后，應連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停止。（2)、拉球開盤將首批灌注混凝土放入漏斗并拔球，拔球用6mm厚鋼板現(xiàn)場制作，直徑須大于導管內徑；首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（1)、首批灌注砼的數(shù)量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1D表示樁體直徑（計算時按2000mm），H1表示樁底到導管底口的高度，(施工控制值為250～350mm，計算時取350mm)；H2表示首批灌注砼的最小埋管深度（導管底口到導管外砼面的高度，計算時取1000mm）；h1=Hwrw/rc，表示導管內外砼面的高差，rc為砼拌和物的密度（按24kN/m3）；rw為孔內泥漿的密度（按11kN/m3）；Hw為井孔內泥漿的深度（按實際最大孔深40m計算）；d表示導管內直徑，計算時取250mm；灌注前對孔底沉渣厚度應再次測定，厚度符合設計要求后，立即灌注首批砼。1）首批封底混凝土計算計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。導管安裝完畢，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，沉渣厚度應滿足相關要求，如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管換漿進行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。初次導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。在鋼筋籠安裝就位后，應會同監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時可下砼導管和灌注砼，其間歇時間不宜超過4h。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進行直螺紋套筒連接，全部接頭連接后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。采用兩點吊裝時，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二點設在距鋼筋籠頂部三分之一處之處。2）鋼筋籠吊放加工好的鋼筋籠由平板臺車分段運輸至施工現(xiàn)場，吊放采用25t汽車吊輔助。聲測管兼作樁底后期注漿管， 其底部伸出樁底 20~50cm，聲測管上端伸出原地面， 每埋設一節(jié)聲測管向管內加注清水， 在正式灌注混凝土前， 檢查聲測管內的水位， 如管內水位不滿， 補充灌滿， 注意聲測管管頂加蓋， 管底封閉。聲測管采用鋼管，直接固定在鋼筋籠內側上:固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應基本上保持平行，則不平行度應控制在1‰以下。管體豎直不歪斜。2）聲測管的焊接聲測管的布置和尺寸規(guī)格如下圖所示：超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是:接頭牢靠不脫開，密封不漏漿。骨架的各節(jié)段要排好次序并在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，鋼筋螺紋連接套擰在鋼筋籠下節(jié)，便于使用時按順序裝車運出。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠長度方向上在主筋上焊接Ф12mm＠2000保護層定位筋，同一斷面對稱布置4個，以確保鋼筋保護層厚度。臺座上主筋安裝完后安放加勁箍，校正好加勁箍與主筋的垂直度，點焊固定，然后在加勁箍上半圓安放主筋點焊固定。將加工好螺紋的鋼筋轉運至鋼筋籠加工臺座處，按整根鋼筋籠長度順直用套筒連接，然后按規(guī)范要求錯開（在搭接區(qū)斷面內接頭不大于50%）。鋼筋應平直，無局部彎折，表面應潔凈。鋼筋籠制作順序：鋼筋下料→螺紋加工→套筒連接→鋼筋籠成型→分節(jié)轉運→安放鋼筋籠。鋼筋籠可分節(jié)制作（分節(jié)長度考慮到出運臺車長度），現(xiàn)場進行安裝鋼筋籠對接，鋼筋籠主筋接長采用直螺紋連接套筒連接或焊接，同一連接區(qū)段上主筋接頭數(shù)量不得大于50%，相鄰接頭間距為35d且不小于500mm；主筋螺紋采用SM40E鋼筋直螺紋滾軋臺車加工。鋼筋原材料須按不同規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類（型號）墊高堆放，不得混雜對放，材料堆放及時用帆布覆蓋防止被污染，立牌以便識別?？椎壮敛辏褐鶚恫粦笥?cm。對于土質較差的砂層，～。有直徑14mm螺紋鋼筋制作。鋼筋籠吊放前，先將籠式探孔器吊入孔內進行檢查，確保成孔的質量滿足鋼筋籠的下方?？椎壮猎穸炔捎脙x器或測繩量測。、成孔檢查及清孔成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。當鉆孔傾斜時，可往復鉆、沖孔修正，如糾正無效，再重新鉆孔；鉆孔中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。（3）、成孔過程注意補充孔內的泥漿，防止?jié){面過低造成孔壁坍塌。鉆機鉆孔時，應根據(jù)土層類別、鉆孔速度及供漿量來確定相應的成孔速度，成孔速度應符合下列規(guī)定：（1）、在淤泥和淤泥質土中，應根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制成孔速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，成孔速度不宜超過3m/h。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質狀況。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)?？孜婚_鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，通過旋挖鉆機的自動控制器，將桅桿調直進行直孔作業(yè)，鉆機就位后開鉆前，經(jīng)現(xiàn)場技術人員核實垂直度和樁位對中合格后報監(jiān)理工程師認可后方可鉆進。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。鉆機自動定位，垂直旋孔，具有裝機功率大、機動靈活、施工效率高等特點，配合不同鉆具，可適用于不同孔徑及地質條件的成孔作業(yè)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。施工中部分破碎的鉆碴隨泥漿從孔內排出進入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。泥漿造漿材料選用優(yōu)質粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。、泥漿制備和處理成孔過程中泥漿各項指標如下：1. 比重：～；2. 粘度（s）：一般地層16～22s；3. 松散易坍地層19～28s；4. 含砂率：≤4％；5. PH值：＞；6. 膠體率≥95％。鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒周邊采用粘土夯實。、鋼護筒埋設鋼護筒用8mm鋼板加工，其內徑大于鉆頭直徑200mm，頂部開1～2個溢漿口。檢核（1）、建筑物位置校核；（2）、施工圖紙方向校核；（3）、閉合校核，建筑物大框校核，支經(jīng)緯儀點校核；（4）、每條軸線上數(shù)據(jù)檢核；（5）、樁位小三角校核，樁位承臺校核。(6)、樁位施放：用兩小尺，按勾股定理進行定位，采用邊放邊檢測的原則（誤差1cm）對承臺樁要求樁位內偏，不得外偏，單樁要求用經(jīng)緯儀定位（誤差5mm）。(4)、按放線方案進行放線，打軸線時要求準確認真，要求誤差不大于5mm。(2)、校核規(guī)劃點距離、位置與圖紙是否相符。 平面控制點埋設 水準控制點埋設在進行場地整平后，由測量人員將樁孔中心點位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。見下圖。放樣完成后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認可，才能進行下道工序的施工。使放樣點偏差值2mm，而兩個放樣點之間的誤差可以控制到3mm。確定樁頂標高及鋼筋籠標高。計算出放樣點的設計坐標，再根據(jù)設計坐標和測站點坐標計算好測設數(shù)據(jù)，使用全站儀放樣。并仔細檢查核對。對樁位圖進行分析，確定圖紙方向，選擇放線方案，確定放線方向及支儀器位置。點位標志嚴格按規(guī)范設置，并定期檢測。高程內控點的建立，由已建立的場區(qū)高程控制點引測，組成內控三等水準符合或閉合路線，實測平差后，作為標高控制的依據(jù)。2）高程控制網(wǎng)：業(yè)主在施工場地內提供的水準基準點，經(jīng)復核認可，作為施工場區(qū)的首級高程網(wǎng)的起始點，在場地周圍設置4個二等水準點。用全站儀（測角綜合標準差177。如果認為業(yè)主提供的測量控制點有問題，要及時向監(jiān)理工程師反映。建立一個統(tǒng)一的施工測量管理系統(tǒng)和有效的檢測程序，確保施工測量的質量。對于標高控制，外控按二級水準測量標準施測，內控按三級水準標準施測。在施工測量方面，擬建立高精度的測量控制網(wǎng)，平面和高程均采用雙控網(wǎng)，全面采用Ⅰ級全站儀施測。規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；旋挖鉆機施工段鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。四、各主要施工工藝要點、鉆孔樁主要施工工藝（旋挖法）本站樁數(shù)量大，施工周期短，所需資源大，樁基成孔主要采用旋挖鉆施工?，F(xiàn)場經(jīng)過化驗合格后方可使用。對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電操作。8) 移動式配電箱、開關箱進出線必須采用橡皮絕緣電纜。由專人負責，每月進行檢查維修。5) 所有配電箱都統(tǒng)一編號，箱體內應繪制配電系統(tǒng)圖，標明名稱、用途及分路標識。這些箱內的 N 線端子板和 PE 線端子板必須分開設置。2) 總配電箱、分配電箱、開關箱內裝置總隔離開關，分路自動開關，設置漏電保護器，額定漏電動作電流和額定漏電動作時間必須分級匹配。配電箱 1) 配電箱、開關箱應符合 JGJ462005 標準的要求。屆時可保障樁基、生活及臨設的施工正常用電。、站房及站場附近各配置1臺315KVA的變壓器進行供電。本站臺計劃安排的樁機數(shù)量4臺，樁機控制箱電源線選擇 YC3*70+2*35 的橡套軟電纜，保證滿足樁基正常作業(yè)。由于工程施工緊迫，樁基施工前期現(xiàn)場供電采用以自發(fā)電為主，備用發(fā)電機作保障。此外，所有鋼筋的質量、規(guī)格應滿足施工規(guī)范要求。樁基施工前，我司將按程序辦理選用地方商品砼砼站的相關手續(xù)，及時上報，經(jīng)主管單位審核同意后使用。此外，還采取防止工人擅自向混凝土內加水，攪拌站專業(yè)技術人員全程值班等一系列質量保證措施。安排專業(yè)的質量管理人員全程予以監(jiān)控。調試后的混凝土強度、坍落度、抗?jié)B性等各個技術指標和性能均須滿足設計的要求。針對砼站，我司提供的質量管理措施如下：所采用砼攪拌站的運距較短，靠近工程施工地點，在3045分鐘車程。目前該砼攪拌站從生產(chǎn)、運輸?shù)浆F(xiàn)場泵送入模，無論是生產(chǎn)工藝還是質量控制措施方面，已非常的成熟和穩(wěn)定。、 混凝土材料供應經(jīng)我司長時間的多方調查，項目附近服務于深茂鐵路的中鐵港航局JMZQ3標砼攪拌站，可以滿足中鐵系統(tǒng)施工要求。同時，要求施工人員安排水、電工做好試樁前的施工臨時用水、用電的準備工作，確保試樁的順利進行。施工前先利用現(xiàn)有的測量控制點，將試樁點平面位置定位出來。 具體人員組織如下: 試樁主要管理人員配置表標段：JMSG10標段 姓名年齡項目中擔任的職務具有的執(zhí)業(yè)資格證書及證書編號技術職稱工作年限類似施工經(jīng)驗年限鐘詠濤40項目經(jīng)理粵高職證字第1100101034343號高級工程師證1711高毅48總工程師粵高職證字第0300101026797號高級工程師證2515吳瑞卿54質量負責人粵高職證字第100101017448號高級工程師證3025麥頌廣37測量專業(yè)工程師粵高職證字第1300101075077號高級工程師證1313何子杰41房建專業(yè)工程師粵高職證字第130