【正文】 a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機(jī)重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 d、澆注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試 驗(yàn)的導(dǎo)管。 b、嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 e、混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時(shí)間過長，造成堵管事故。 c、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。 a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性極差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。 ③．混凝土澆注前安放導(dǎo)管時(shí)，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破損。 樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測試驗(yàn)無法進(jìn)行，造成很大的經(jīng)濟(jì)及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，采取以下措施： ①．聲測管在采用電焊安裝固定時(shí)，應(yīng)注意電焊強(qiáng)度，保證管壁不受破壞。 ① 鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護(hù)筒或平臺連接牢固，使其承受部分頂托力。 c．泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會(huì)起反作用。 a．選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 b．護(hù)筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會(huì)漏漿。 a、采用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，保證其設(shè)計(jì)孔徑。 原因分析 a、軟土 層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)。 d、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不小于 1m。 b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。 c、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過大，發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。 a、護(hù)筒埋置深度不夠，泥 漿從護(hù)筒底向外流失。 17 h．選用品質(zhì)好的泥漿以增強(qiáng)護(hù)壁。 f．清孔時(shí)指定專人看管補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 e．如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上 1～ 2m。 c．施工通道布置離開孔位一定距離，尤其在地表下 10m 左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更需注意。在護(hù)筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。 l、成孔后未及時(shí)澆注混凝土，靜置時(shí)間過長。 j、清孔后泥漿比重，粘度等指標(biāo)降低，用空氣反循環(huán)清孔時(shí)，泥漿吸走后補(bǔ)漿（補(bǔ)水）不及時(shí)。 h．提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。 f．泥漿比重偏小或者泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 d．出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。 b．孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 ，確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。同時(shí)觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。 導(dǎo)管埋深的大小對混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動(dòng)規(guī)律，埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來困難，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控 制在 2m4m，任何情況都不得小于 或大于 。 導(dǎo)管下放完畢，計(jì)算導(dǎo)管總長度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。導(dǎo)管在放入孔時(shí)應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。以后每次灌注前更換密封圈。每節(jié)導(dǎo)管采用法輪盤相連接，用“ O”型橡膠密封圈密封， 13 嚴(yán)防漏水。） γ c—— 混凝土的容重（ kN/m179。 d —— 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m） 。/4 h1 式中： V —— 首批混凝土所需數(shù)量（ m179。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（ ≥ ）和填 12 充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進(jìn)行計(jì)算 V≥π D178。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂； ○1 .混凝土配合比 的含砂率宜采用 ～ ，水灰比宜采用 ～，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減??； ○2 .砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足 夠 的流動(dòng)性，其坍落度宜為 18～ 22cm； ○3 每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于 360Kｇ，當(dāng)加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，水泥可適量減少 ； ○4 .配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。 第 八 章、混凝土材料及混凝土灌注 配制砼所用材料要求 采用水泥的初凝時(shí)間不宜早于 小時(shí)，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于 號。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證鋼筋籠保護(hù)層四周均勻。 20mm，地面標(biāo)高為177。 按設(shè)計(jì)要求安好聲測管，并 注 滿清水，蓋緊頂 蓋并固定住，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測管，使管道堵死。 、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理。鉆進(jìn)、終孔、清孔過程要作好詳細(xì)的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。否則重新測量沉渣或清孔。最終沉渣（摩擦樁）達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求≤ 15cm。 第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。 為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次 （沉渣厚度大于 15cm 時(shí)） 。一般情況下實(shí)際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的 ～ 倍，宜采用中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進(jìn)刀的工藝，給進(jìn)量為每轉(zhuǎn) 10mm～ 30mm,能取得鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的效果。每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。 鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)。/t，泥漿的密度應(yīng)控制在 ～ ，泥漿粘度符合相應(yīng)規(guī)定， PH值在 7～10之間。針對工程的地質(zhì)情況，加強(qiáng)泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當(dāng)添加處理劑，增強(qiáng) 懸浮 能 9 力，確保護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。 旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護(hù)壁。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在 ～ 之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機(jī)自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。不同地質(zhì)層泥漿的控制指標(biāo)如下表： 8 地層 比重（ g/cm3） 粘度 (s) 含砂率（ ≤ %） 失水率（ ml/30nim） 泥皮厚（ mm） PH 值 膠體率 （ %） 粉砂 ～ 22～ 28 8 ＜ 20 ～ 9～ 11 95 亞砂土 ～ 22～ 28 8 ＜ 20 ～ 9～ 11 95 亞粘土 ～ 18～ 25 5 ＜ 20 ～ 9～ 11 95 粘土 ～ 18～ 25 5 ＜ 20 ～ 9～ 11 95 細(xì)砂 ～ 18～ 25 6 ＜ 20 ～ 9～ 11 96 清孔 ～ 17～ 20 2 ＜ 20 ～ 9～ 11 98 對于樁基排出泥漿或泥砂的排放 ，項(xiàng)目部將進(jìn)行集中處理。不合 要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更正。 配置和鉆進(jìn)過程中要有專人按規(guī)定抽檢頻率負(fù)責(zé)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)測試， 24小時(shí)值班并做好記錄。 砼灌注完成后 ,護(hù)筒拔除由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)指揮，拔除護(hù)筒時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導(dǎo)致樁基中心偏位。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大 30～ 50cm的圓坑，然后在坑底整平，再安設(shè)護(hù)筒。 7 護(hù)筒 高度高出原地面 30cm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20～ 40cm。 護(hù)筒制作、埋設(shè)及拔除 護(hù)筒具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌等作用。 終孔高程復(fù)測和鋼筋籠定位 終孔必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，作好現(xiàn)場記錄。 ② 檢測程序 護(hù)筒埋好鉆機(jī)就位后，現(xiàn)場施工技術(shù)人員對護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位進(jìn)行檢查，檢查合格后通知項(xiàng)目部測量隊(duì)進(jìn)行檢測，測量隊(duì)檢測合格后報(bào)請測量監(jiān)理工程師檢測驗(yàn)收。 護(hù)筒中心檢測 ① 檢測內(nèi)容 a、由旋挖樁機(jī)自動(dòng)進(jìn)行護(hù)筒中心對位檢測。 鉆孔樁放樣 采用高精度全站儀直接放樣 。 試驗(yàn)工作主要有以下四個(gè)方面的內(nèi)容： a、進(jìn)行原材料試驗(yàn)，為工程選定合格優(yōu)質(zhì)的原材料； b、提