梁板吊裝安全專項(xiàng)施工方案-文庫吧資料
2024-12-25 10:06本頁面
【正文】 全隱患及時(shí)督促整改排除；保證各項(xiàng)施工作業(yè)安全措施計(jì)劃落實(shí)，不使用偽劣防護(hù)設(shè)施用品；發(fā)生安全事故要立即上報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，積極組織搶救，協(xié)助調(diào)查處理。 （八）工藝流程圖 五、安全組織機(jī)構(gòu) 為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針，強(qiáng)化施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，保證施工生產(chǎn)和人身安全，為進(jìn)一步提高項(xiàng)目部安全管理工作水平，必須采取一切必要手段和措施強(qiáng)化施工安全管理，提高安全施工水平，確保嚴(yán)格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康，并確保工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。班后對(duì)電焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行防雨覆蓋。 ２、電焊機(jī)作業(yè)與其層面下形成立體交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置焊渣接盤。 三、電焊機(jī)作業(yè) １、焊把線與打鐵線長(zhǎng)度不宜大于３０米，接頭不得多于３個(gè)。 ４、嚴(yán)禁使用鋼筋做為碘鎢燈支撐桿。 ２、配電箱中的斷電器應(yīng)分別標(biāo)記，并做好接地保護(hù)，配電箱漏電保護(hù)器及門、門鎖應(yīng)當(dāng)齊全。嚴(yán)禁斷檔或有破損的爬梯投入使用。 ３、地面與作業(yè)面必須設(shè)置爬梯，爬梯安設(shè)必須牢固可靠。 （七）相關(guān)要求 一、基本要求： １、具有高血壓、恐高癥者，無特種作業(yè)證者，不得從事與此工程相關(guān)的作業(yè)。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。 11）、鋼絞線張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。人工拆卸工具夾片時(shí)，不得強(qiáng)擊。 8）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。安全閥要經(jīng)常保持靈活可靠； 6）、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定； 3）、錨環(huán)及錨夾具使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用； 4）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得拆出模板、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，及時(shí)拆除內(nèi)外側(cè)鋼模，并蓋上土工布及時(shí)養(yǎng)護(hù)；箱室內(nèi)采用注水養(yǎng)護(hù)。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。 當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 （五）混凝土養(yǎng)護(hù) 一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土輸送操作人員，應(yīng)熟悉和遵守?cái)嚢铏C(jī)和罐車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。 混凝土運(yùn)送前，應(yīng)檢查攪拌機(jī)和混凝土罐車的機(jī)械性能是否良好，能否滿足施工要求。罐車未停穩(wěn)前，不得移動(dòng)料斗桿。施工時(shí)，梁體兩側(cè)的震動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以避免震動(dòng)力互相抵消。 ②震動(dòng)器的選型與布置 為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。附著式震動(dòng)器兩邊對(duì)稱振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間 ,只能在灌注部位振動(dòng)，嚴(yán)禁空振模板。 梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 澆筑時(shí)間的控制：摻入高效緩凝減水劑，確保砼有足夠的初凝時(shí)間 。保證混凝土澆筑過程中始終保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度?；炷翑嚢钑r(shí)要保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。砼采用拌和站集中攪拌。 ⑵混凝土攪拌 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行砼澆筑施工。 （四）混凝土澆筑 ⑴混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。本工程內(nèi)模板設(shè)計(jì)為“調(diào)心可拆 卸拼裝式”，其原理是經(jīng)調(diào)整偏心，利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，來達(dá)到內(nèi)模自動(dòng)脫模，立模的動(dòng)作。 模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺(tái)座預(yù)埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。 （三）模板安裝 模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等作為脫模劑。底模采用合格的指定脫模劑，不 得采用廢機(jī)油加柴油作脫模劑，以免鋼筋沾油污。底模應(yīng)平整、光滑，鋼板焊接位置必須打磨。 ⑵內(nèi)模 內(nèi)模采用小型組合鋼模，內(nèi)模共計(jì)加工 4套，其中尺寸不同處做局部調(diào)整段，澆注砼前在臺(tái)座上組裝成一整體 ,采用龍門吊整體吊裝到位。單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動(dòng)器支架組成。 ⑴ 側(cè)模 側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成 。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制各點(diǎn)標(biāo)高。在梁場(chǎng)四周挖排水溝，使梁場(chǎng)內(nèi)雨后無積水，梁場(chǎng)排水系統(tǒng)要順暢，雨后可進(jìn)行施工。 ⑵臺(tái)座之 間的排水 在兩個(gè)臺(tái)座之間和臺(tái)座與龍門吊之間設(shè)置排水溝，以能方便排水、施工方便為宜，寬度、深度采用 20cm 15cm，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。對(duì)端頭和吊點(diǎn)處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 ③ 20cm 長(zhǎng)的吊板，下焊槽鋼 [10或角鋼，保證其有足夠的剛度，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，用楔形
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