【正文】 方標準要求，樁基檢測選擇低、高應變和單樁豎向抗壓靜載試驗三種方法。 第五節(jié) 施工常見問題及預防措施 常見問題 產生原因 預防措施 樁位偏差 樁位地面定點測放、樁機就位不準 樁位測放完畢后，應進行復測和檢查，確保每根樁的位置準確無誤 樁身傾斜 場地不平整或場地土松軟 施工前進 行場地平整壓實 樁機就位安裝不穩(wěn)定 樁機安裝就位時應確保穩(wěn)定 樁機鉆桿不豎直 調整鉆桿垂直度，并在鉆孔過程中經常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿垂直鉆進 鉆進過程中遇到地下障礙物、孤石 清除障礙物或換筒式鉆頭鉆進，如還不行，可改成沖擊鉆 樁身縮頸 孔壁坍塌 加大泥漿比重，選用優(yōu)質黃泥配制的泥漿護壁 導漿管提升過快、過高 控制導漿管提升速度，并保持導漿管底端始終埋于樁孔混凝土內 以下 充盈系數(shù)小于 分段計算充盈系數(shù)并保持每段充盈系數(shù)大于 沉渣厚度超標 孔口土回落孔底 及時 清理孔口堆土 沉放鋼筋籠時，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底 下鋼筋籠時操作要仔細，切勿急于求成。 灌注混凝土進入鋼筋籠配筋增加部位時，灌注進度盡量緩慢均勻，導管底部盡量遠離加密區(qū)底端，防止混凝土流動而拉動浮籠。拆導管時需將待拆導管的下節(jié)導管上口通過 第 19 頁 共 35 頁 卡管器固定在灌漿平臺上，測量人員在計算拆管后導管埋設深度時要考慮正常灌注狀態(tài)和拆管狀態(tài)導致提拔導管的長度因素，以避免將導管提出混 凝土灌注面。 使用細鋼絲繩制作測繩，每米用細銅管砸刻度標識，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進行校核，使用過程中每三天校核一次。 二、混凝土質量保證措施 商品砼運至現(xiàn)場需試驗員進行坍落度試驗，符合要求后方可進行灌注，并按要求預留試塊。 100 用鋼尺量 7 混凝土充盈系數(shù) ＞ 1 檢查每根樁的 實際灌注量 8 樁頂標高 mm +30,50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 取樣標準 本工程灌注樁采用 C30 商品砼，每澆筑 50 立方必須有 1 組試件，小于 50立方的樁，每根樁必須有 1 組試件。 10 用鋼尺量 第 18 頁 共 35 頁 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm 按基樁檢測技術規(guī)范 2 混凝土強度 設計要求 試件報告或鉆 芯取樣送檢 3 承載力 按基樁檢測技 術規(guī)范 按基樁檢測技術 規(guī)范 1 垂直度 ＜ 1% 2 樁徑允許偏差 mm 177。 防止鋼筋籠走位和上浮，在孔口使用雙吊鉤固定鋼筋籠，防止鋼筋籠掉落， 第四節(jié) 混凝土澆筑質量保證措施 一、混凝土質量要求 混凝土灌注樁質量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 項目 2 箍筋間距 177。 鋼筋籠安放時，將鋼筋籠固定在設計標高，防止鋼筋籠掉落孔底。因此，在鋼筋籠外部每隔 2m 應設置一道定型生產的砂漿塊，每道 4 個，并在澆筑混凝土前，應仔細檢查定位塊的位置、數(shù)量及 緊固程度，確保鋼筋籠不移位，保證混凝土保護層的施工質量。 將成品鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場時采用專門鋼筋籠運輸車進行運輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋平直，防止變形。螺旋箍筋與主筋綁扎牢固，連接位置不應偏斜，綁點數(shù)量不少于 50%，相鄰 綁點方向相反螺旋箍筋與主筋綁扎牢固。 按設計圖紙要求及規(guī)范要求進行下料、綁扎，注意主筋的型號、根數(shù)、外形尺寸、保護層厚度；加強筋間距、不同區(qū)域的螺旋箍間距要求；防止漏綁或錯綁。 10 用鋼尺量 2 長度 177。 三、 鋼筋籠制作質量保證措施 （一） 鋼筋籠制作要求 同一連接區(qū)段內（連接區(qū)段長度為 35D， D 為主筋直徑）接頭百分率不得超過 50%，保護層厚度為 50mm。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 凡施焊的各種鋼筋均應有質量證明書 ；焊條、焊劑應有產品合格證。 （ 2）、焊接接頭區(qū)域不的有肉眼可見的裂紋。 （ 3）在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試件。 （一）鋼筋焊接質量要求 焊接接頭試驗 （ 1）現(xiàn)澆混凝土灌注樁中，同牌號鋼筋、同型式接頭， 300 個接頭為一驗收批。拉伸試件長度： 10d+200mm；彎曲試件長度：5d+150mm。 鋼筋取樣復驗 （ 1）、鋼筋進場后，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14991998 規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，包括拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗，其質量只有符合標準規(guī)定的鋼筋，才可在工程中應用。 （ 3）鋼筋逐批檢查，表面應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或 片狀 老銹，帶肋鋼筋表面凸塊、凹塊，不得超過橫肋高度，冷拉鋼筋不得有局部縮頸，鋼筋表面氧化鐵皮 (鐵銹 )重量不大于 16kg/t。 第二節(jié) 鋼筋籠制作質量保證措施 一、鋼筋質量保證 措施 第 15 頁 共 35 頁 鋼筋進場檢驗 （ 1）檢查產品合格證、出廠檢驗報告；出廠檢驗報告中列出的品種、規(guī)格、型號、化學成分、力學性能等必須滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 要求。 嚴禁操作人員疲勞作業(yè)，操作熟練度下降，導致擴孔或鉆孔傾斜，當鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時，可往復提鉆，從上到下進行掃孔。 本工程使用旋挖鉆機，在鉆孔之前，對操作人員進行技術交底，讓其清楚孔深。 采用精度較高的全站儀測放樁位控制點，用鋼尺及經緯儀校核，驗收合格后用 2 根互相垂直度直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識，考慮測放樁位可 能受到現(xiàn)場施工機具破壞，樁位點分期測放。 成孔允許偏差及檢測方法 項次 項目 允許 檢 查方法 1 樁徑 177。 第五章 質量保證措施 第一節(jié) 成孔質量保證措施 一、成孔質量要求 樁位放樣允許偏差 第 14 頁 共 35 頁 （ 1）群樁： 20mm。 試樁樁頭應與樁身處于同一中心線。 十、 試樁 試樁施工時的施工工藝和質量控制標準與工程樁一致。 考慮采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，樁澆筑砼應超過樁頂 500mm(泛漿高度 )，設計樁頂標高以下 3 米范圍內混凝土采用插入式振搗棒進行振搗密實，以保證樁頂混凝土質量。如導管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。在整個澆筑過程中，及時提升導管，使導管埋深控制在 26m。 澆筑應連續(xù)進行，中途停歇時間不超過 30min。導管下設總長度應根據(jù)混凝土灌注前實際孔深確定，保證導管下端距孔底控制在 300500mm。導管組裝后軸線偏差 不宜超過樁孔深的 %并不宜大于 10cm。 七、安裝導管 混凝土采用導管法灌注，一根導管長度為 3m，別配備若干 短節(jié)，導管口徑為 200mm，導管用厚度不小于 3mm 鋼板卷制而成，兩節(jié)導管之間采用絲扣連接，提升機械采用 16t 吊車 導管采用φ 300mm 鋼管，每節(jié) 2～ 3m,底節(jié)長度 4m，配 1～ 2 節(jié) 1～ 的短管。 鋼筋籠采用汽車起重機吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，每個鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明樁號。鋼筋籠的鋼筋直徑、箍筋間距應符合設計要求。 六、鋼筋籠的制作、安裝 鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度為 10D,每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。 為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用撈渣鉆頭繼續(xù)清渣至合格。鉆至設計標高并經巖樣判別確認到位后，停止鉆進。鉆進過程中，根據(jù)不同的地質情況選用不同形式的鉆頭，在土質或細角礫土地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗。 四、鉆孔 本設計樁徑為 600mm，故采用直徑為 600mm 的旋挖鉆頭。 護筒安放時采用護筒驅動器進行驅動加壓下放到位，護筒安裝到位后，護筒頂面應高出施工地面或平臺 ，利用護樁十字線中心復核，確保護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。 鉆機對中前，復核十字護樁 中心掛線，滿足規(guī)范要求后，啟動電腦自動復位裝置，并對鉆機進行調整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準，并用垂線復核。 二、旋挖機就位 旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上，調整鉆機，使樁孔處于鉆機的工作范圍之內。場內施工機械較多，樁位的破壞在所難免，因此在適當?shù)臅r候須要及時補放樁位。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。 臨時用電從一級箱接 入二級箱，由二級箱分配至三級箱，提供 200KW 的電源。見附圖 1 第二節(jié) 勞動力準備 擬投入人員 序號 工種 人數(shù) 1 鋼筋工 10 2 電焊工 6 3 混凝土工 10 4 機司人員 8 5 力工 10 第三節(jié) 主要機械準備 擬投入的主要施工機械設備表 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量（臺 /套） 使用部位 備注 1 旋挖鉆機 ZR150B 4 灌注樁成孔 泥漿泵 3PNL 4 灌注樁輸送泥漿 2 沖擊鉆 2 灌注樁成孔 3 護筒 Φ 900 40 灌注樁成孔 4 鋼筋切斷機 GQ40 1 鋼筋籠制作 6 電焊機 AX500 2 鋼筋籠制作及設備維修 7 彎曲機 1 鋼筋籠制作 8 裝載機 ZL30 1 清理施工場地 9 吊車 25T 2 鉆機就位，吊裝鋼筋籠 10 挖掘機 220 1 清理施工場地 11 全站儀 GTS102N 1 定位放線 12 水準儀 DS3 1 標高測量 第四節(jié) 施工進度計劃 見進度計劃附圖 2 第五節(jié) 主要材料計劃 本工程鋼材、混凝土進場時間決定能否正式施工，直接影響工期，第一批鋼材進場時間提前至正式施工前 34 天，后續(xù)鋼材進場時間將根據(jù)施工進 度、 第 10 頁 共 35 頁 天氣情況適時進場；正式施工開始前與混凝土供應商進行有效溝通，保證混凝土保質保量供應。承臺詳圖 S4483SC02101 A 2020年 3月 23日 配套設施用房樁位平面布置圖 amp。場區(qū)普遍分布，厚度： ～ ，平均 ；層底標高： ～ ,平均標高～ ，平均 ；層底埋深 ～ ，平均 。黃褐色 ,可塑～硬塑 ,干強度中等 ,韌性中等 ,無搖震反應 ,切面稍有光滑 ,含碎石 ,粒徑 ,含量 2030%。層底標高 :～ ,平均 。黃褐色 ,稍濕～濕 ,稍密～中密 ,局部密實 ,搖振反應中等 ,干強度及韌性低 ,無光澤反應 ,含少量鐵錳氧化物 ,含碎石 ,粒徑 ,含量 2030。層底標高 :～ ,平均 。褐黃色 ,稍濕～濕 ,可塑～硬塑 ,局部堅硬 ,干強度中等 ,韌性中等 ,切面稍有光滑 ,無搖振反應 ,土質不均 ,主要成分為粉質粘土、粉土 ,見有針狀孔隙 ,含姜石。層底標高 :～ ,平均 ?；液?灰黑色 ,松散 ,以粉土、粉質粘土為主 ,含少量磚塊、碎石等。層底標高 :～ ,平均 。雜色 ,松散 ,以粉土、粉質粘土混碎石及建筑垃圾為主。層底標 第 7 頁 共 35 頁 高 :～ ,平均 。 （ 1）測試車間 樁編號 樁長 (m) 樁頂絕對 標高 (m) 樁頂相對 標高 (m) 樁數(shù) 單樁豎向抗壓承載力特征值（ kN） GP14 14 58 500 GP14A 3 500 GP14T 3 500 GP16 16 31 500 合計樁數(shù) 95 （ 2）組裝車間 樁編號 樁長 (m) 樁頂絕對 標高 (m) 樁頂相對 標高 (m) 樁數(shù) 單樁豎向抗壓承載力特征值（ kN） GP15 11 1600 GPa15 10 1600 GP17 34 1600 GPb17 9 1600 GPc17 7 1200