【正文】 土質(zhì)較差的樁，≤500mm；（2）、鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定；2△樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003△孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁量測4△孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500探孔器：每樁檢查6△沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求測繩量測：每樁檢查 許、實測項目（1）、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項③、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。（11）、控制要點：①、灌注開始后，混凝土應(yīng)連續(xù)地澆筑，中途不得停頓，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機具，縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。⑤、混凝土灌注頂層時，樁頂4米范圍內(nèi)的混凝土使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。初灌混凝土。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。（10）、灌注混凝土施工流程①、沉放鋼筋籠。混凝土出站時，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度，若為冬季施工時，還需填寫混凝土的出站溫度。③、混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。（9）、砼的拌合、運輸①、混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（）。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。（8）、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200300mm，螺絲扣連接。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程177。20mm；骨架傾斜度177。10mm；螺旋筋間距177。不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。⑤、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖5）。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用單面焊接連接。施工中嚴(yán)格控制施工工藝，以減少沉渣。③、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。①對鋼筋籠半成品鋼筋采用軟隔墊分隔放置，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。（7）、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠的制作，鋼筋籠所需鋼筋統(tǒng)一由項目部鋼筋加工場制作成半成品，運輸至工地現(xiàn)場后，在現(xiàn)場拼裝完成。②、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。（6）清孔①、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。在粘土層內(nèi)，鉆機的進(jìn)尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進(jìn)尺控制在4050cm/次旋挖。⑤、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。④、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在177。②、鉆進(jìn)時記錄每次的進(jìn)尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項。樁位誤差不大于50mm?！裼脵z孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進(jìn)行擴孔處理。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)。檢孔器長度一覽表 樁徑檢孔器長度●標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。③、成孔、成孔檢查●成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。h、測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。f、符合要求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實。e、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。d、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。b、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。制作時，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200 400mm。將旋挖鉆機開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。圖1 單樁護(hù)樁示意圖（３ｃｍ３ｃｍ）（2）、鉆機就位及鉆孔①、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標(biāo)記。 ?檢測：●自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。?單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：●沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁。 施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機就位→取土成孔→塌孔→移機回填黏土（混泥土）→鉆機就位→取土成孔→檢查、清渣→移機→吊放鋼筋籠→檢查沉渣→吊放導(dǎo)管→檢查沉渣→灌注混凝土→拔護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。在成孔過程中如遇沙層，使用挖土機及時投入粘度較高干濕度合適的黏土，通過鉆機加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對穩(wěn)定的保護(hù)層。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進(jìn)面分成工作面和非工作面兩個部分，減少鉆進(jìn)過程對孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。、干式成孔法旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，可以保證施工質(zhì)量時，直接用旋挖鉆機取土為干式成孔工法。樁孔對位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)。旋挖鉆機更可適用于干式成孔作業(yè)。 （2）、旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。、樁基驗收 （1）、樁基混凝土強度達(dá)到要求后即可報請相關(guān)檢測單位組織成樁質(zhì)量檢測，收集整理好相關(guān)資料，完善簽字手續(xù)。 （2）、根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計方簽字，作為正式施工的依據(jù)。在樁孔的施工順序安排上、采用相鄰墩臺的樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用