【正文】 ⑸、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。⑶、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。⑵、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。10mm用鋼尺量 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，樁工程應(yīng)進(jìn)行樁基的承載力和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。100mm用鋼尺量一般項(xiàng)目3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢4箍筋間距177。100mm用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞檢查樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高+30mm，50mm用水準(zhǔn)儀量，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表四 大直徑擴(kuò)底樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法備注主控項(xiàng)目1主筋間距177。100，應(yīng)符合下表規(guī)定：表三 大直徑擴(kuò)底樁質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1樁位≤d/4且不大于10mm開挖后量樁中心2孔深+300mm，0測(cè)鉆具長度或用重錘測(cè)量3混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢4沉渣厚度≤50mm用沉渣測(cè)定儀或重錘測(cè)量5樁徑177。20鋼筋籠直徑177。 ②制作允許偏差應(yīng)符合下表要求：表二 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距177。50177。50177。必須控制好配合比、澆筑速度及砼振動(dòng)質(zhì)量以確保混凝土的質(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。 、復(fù)測(cè)孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象。 、質(zhì)量控制措施、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。建立質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀。 工程質(zhì)量保證措施設(shè)備員安全員技術(shù)員材料員質(zhì)量員領(lǐng)導(dǎo)小組施工質(zhì)量管理施工安全管理施工環(huán)境管理定人定機(jī)質(zhì)量措施安全措施交底制度文明施工文明施工環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督定期檢查對(duì)本工程實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制和實(shí)施全面質(zhì)量管理，施工時(shí)加強(qiáng)量測(cè)監(jiān)控工作，采用先進(jìn)的監(jiān)控儀器進(jìn)行監(jiān)控；砼采用商品砼，輸送車運(yùn)輸；同時(shí)控制各施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格各施工工序，為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將采取以下主要技術(shù)措施：、強(qiáng)化質(zhì)量教育， 增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí) 、建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任和目標(biāo)，并和考核獎(jiǎng)罰結(jié)合起來，增強(qiáng)每個(gè)人的責(zé)任感和自覺性，做到豎有任務(wù)橫有目標(biāo)，創(chuàng)優(yōu)重?fù)?dān)大家挑，把創(chuàng)優(yōu)工作真正落到實(shí)處。整個(gè)場(chǎng)區(qū)的排水系統(tǒng)，要加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。施工安排時(shí)要強(qiáng)調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。制定責(zé)任目標(biāo)，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，定期對(duì)工期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行考核，激勵(lì)和約束相結(jié)合，對(duì)責(zé)任人重獎(jiǎng)重罰，最大限度地調(diào)動(dòng)施工人員的工作積極性，加強(qiáng)施工人員的思想政治教育，增強(qiáng)施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)一致，努力使本工程的施工早日完成。要有計(jì)劃地組織材料物資到場(chǎng)，確保不因材料物資問題貽誤工程進(jìn)度。⑷、做到物資落實(shí)：對(duì)工程中使用的各種材料要預(yù)先落實(shí)到位。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時(shí)間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進(jìn)度。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機(jī)械故障和人員變動(dòng)等原因，造成對(duì)工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工期完成。⑵、做到設(shè)備落實(shí)：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到位。序號(hào)施工內(nèi)容完成時(shí)間1施工準(zhǔn)備 2017年4月1日2017年4月2日258樓人工挖孔樁施工2017年4月3日2017年7月15日31115樓人工挖孔樁施工2017年4月3日2017年7月15日44樓人工挖孔樁施工 2017年4月10日2017年6月10日 為確保樁基工程如約完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：⑴、做到組織和人員落實(shí)：組建一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強(qiáng)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。人工挖孔樁灌注混凝土?xí)r還應(yīng)避免出現(xiàn)以下情況：①、導(dǎo)管漏氣（易造成斷樁）②、導(dǎo)管埋得太深（易出現(xiàn)爛樁）③、砼漿太?。ㄔ斐身烹x析，影響樁身完整性和強(qiáng)度）④、出現(xiàn)突發(fā)事情（如停電、機(jī)械故障等，易造成斷樁）⑤、拆導(dǎo)管時(shí)沒有預(yù)先設(shè)置支承導(dǎo)管的支架（造成導(dǎo)管掉落到樁孔內(nèi)而斷樁）⑥、澆注時(shí)沒有在護(hù)筒上設(shè)置固定鋼筋籠的措施（造成鋼筋籠上浮或下落） 樁頂混凝土養(yǎng)護(hù)樁頂混凝土在澆筑后12h，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。⑸、在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試塊。⑷、由于考慮耐久性混凝土中的砂石沉降，混凝土中的石子下沉，樁頭可能出現(xiàn)浮漿堆積的情況，所有在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加, ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。⑶、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。要注意安全。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。在灌注樁混凝土?xí)r要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。澆筑封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量少，可先抽孔底積水，在積水未超過100mm時(shí)，按照常規(guī)方法澆筑混凝土；在積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土澆筑。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 澆筑樁身混凝土⑴、在人工挖孔樁鋼筋籠安裝完成后，即把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。104加強(qiáng)筋間距177。1002鋼筋骨架直徑177。為了保證鋼筋籠骨架起吊時(shí)不變形，應(yīng)在鋼筋籠中間加設(shè)吊點(diǎn)。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接，加強(qiáng)箍筋每2m加設(shè)一道，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。 檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 開挖擴(kuò)底部分挖孔段應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，應(yīng)邊挖、邊擴(kuò)、邊做護(hù)壁。 重復(fù)工序施工 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。使用潛水泵抽排時(shí)，應(yīng)設(shè)置低于30mA的動(dòng)作電流漏電保護(hù)開關(guān)。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。⑵、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將墻土用吊桶運(yùn)出。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用料斗或串桶送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（綁扎護(hù)壁鋼筋）擴(kuò)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。 ⑵、井底照明必須用低壓電源（12V、100W）、防水帶罩的安全燈具。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。⑶、該部分鋼護(hù)筒施工完成后，由業(yè)主、監(jiān)理、審計(jì)和施工單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽證將該鋼護(hù)筒埋于人工挖孔樁內(nèi)。具體做法如下：⑴、當(dāng)人工挖孔樁下挖到淤泥層或流沙層時(shí)（上部混凝土護(hù)壁已完成）,即從孔樁內(nèi)側(cè)掉下鋼護(hù)筒，用鐵錘把鋼護(hù)筒打入淤泥層或流沙層（人工挖孔樁孔徑≥，；人工挖孔樁孔徑＜，）；⑵、因人工挖孔樁的特殊性，鋼護(hù)筒每次打入深度為1米，人工挖孔樁邊向下挖邊下鋼護(hù)筒，始終保持鋼護(hù)筒下口低于人工挖孔樁位置不少于1米距離。 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土（或下鋼護(hù)筒）樁孔護(hù)壁挖完一節(jié)以后要立即支模、澆筑混凝土。⑶、第一節(jié)護(hù)壁井圈應(yīng)符合下列規(guī)定：①、井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。不設(shè)水平支撐，以方便操作。⑵、護(hù)壁混凝土澆灌24小時(shí)后方可脫模，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周圍