【正文】 理，明確創(chuàng)優(yōu)目標a 為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進行。接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進行工程項目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術(shù)交底，作好記錄和會簽。以確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良。質(zhì)量管理體系圖見下圖。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負責(zé)對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責(zé)各施工工序的復(fù)檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行檢查驗收，同時，設(shè)試驗室，負責(zé)現(xiàn)場施工的各種質(zhì)量檢驗。總公司和項目經(jīng)理部的行政技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行責(zé)任終生制。⑤、～，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。③、用壓漿泵壓漿，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：①、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度， m3/min為宜。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以低標號砼填實，在砼終凝后重新鉆孔成樁。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。、卡管卡管主要有以下兩種情況：①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。③、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。灌注事故的預(yù)防及處理、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。護筒埋設(shè)時，；鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒垂直度不大于1％；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。根據(jù)工程實際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。③ 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，較松散，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。次日送試驗室養(yǎng)護到期進行試壓檢測。1樁身混凝土試件抽取和樁質(zhì)量現(xiàn)場檢測1）.樁身混凝土試件抽取混凝土灌注時，必須隨機見證抽取試壓件,抽取數(shù)量為不大于50m179。⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡量連續(xù)，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1~2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。⑤樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簙，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。 導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）200~~~250~~~300~~~④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。、水下混凝土灌注施工要點①灌注首批混凝土?xí)r。 ⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴禁提出。④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深處。、水下灌注混凝土施工流程①沉放鋼筋籠。③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等?？捎?~6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，~3m，~，使管底距孔底300~500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。、水下灌注混凝土主要機具①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。2010骨架底面高程177。206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護層厚度177。104加強筋間距177。1002鋼筋骨架外徑177。下鋼筋籠前，先測量孔深并二次清孔，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。樁內(nèi)挖出的土石方，每天由人工負責(zé)轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到附近堆場，以用于后期回填。（6）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。2）、成孔、成孔檢查（1）成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設(shè)計要求；擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理，與檢查。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。擴底樁施工流程圖旋挖鉆機成孔達到一定的深度旋挖鉆機擴底鉆成孔旋挖鉆機清底鉆斗清孔成孔樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置需考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外3米以外范圍，每天由人工負責(zé)轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。鉆孔必須連續(xù)進行。鉆機就位時，底座鋪設(shè)方木墊平，防止鉆機失穩(wěn)或產(chǎn)生位移、沉陷。護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，護筒采用挖坑埋設(shè)法，底部和四周（50cm左右）填粘質(zhì)土，分層夯實。2. 施工流程 旋挖鉆機施工流程見圖。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，