【正文】 臨時設(shè)施符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，重要臨時設(shè)施的通道、供水、供電、排水都應(yīng)有相應(yīng)的方案設(shè)計。施工現(xiàn)場應(yīng)對電工和用電人員進(jìn)行安全用電教育培訓(xùn)和技術(shù)交底。移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。施工用電設(shè)備數(shù)量在5臺以下，或用電設(shè)備容量在50kW以下時，應(yīng)制定安全用電和電器防火措施。安 全 員6安全用電工地供電采用電源中性點直接接地的TNS系統(tǒng)三相五線制低壓電力系統(tǒng)?，F(xiàn)場應(yīng)在明顯易取處設(shè)置滅火器、水桶、沙箱、鍬、耙等防火專用工具，并有防雨防凍措施，同時指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證狀態(tài)完好。設(shè)專職消防員，成立消防突擊隊，并不定期進(jìn)行消防演習(xí)和培訓(xùn)。長時間在雨季中作業(yè)的工程項目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。吊鉤的缺陷嚴(yán)禁焊補。起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試運行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。鉆機必須安裝標(biāo)準(zhǔn)的電閘開關(guān)箱，單獨接地，符合一機一箱一閘一保的安全用電要求。操作人員戴好安全帽。項目經(jīng)理2施 工 現(xiàn) 場設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌，安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。加強全員安全意識教育，貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全大檢查。⑶　安質(zhì)部是項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)委員會的常設(shè)機構(gòu)，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理的日常工作，對項目經(jīng)理部所屬工程的安全生產(chǎn)負(fù)有監(jiān)督、檢查的管理責(zé)任。E、材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。Ⅱ、混凝土澆筑令申請簽發(fā)條件：A、鋼筋及預(yù)埋件質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。C、混凝土澆注前計算工程量，合理安排混凝土運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。C、在混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意其坍落度，若坍落度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。1%，各種集料為177。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。⑹　混凝土質(zhì)量保證措施①　組織保證措施建立混凝土質(zhì)量保證機構(gòu)，設(shè)混凝土質(zhì)量控制管理小組，由項目總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)檢工程師任副組長，相關(guān)職能部室和架子隊為小組成員。澆注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有20～30厘米的空間，首批混凝土灌注的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深大于1米和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鉆機就位后，調(diào)整樁機水平，并移機將鉆頭對準(zhǔn)樁中心，開鉆后經(jīng)常檢查是否對中，若有誤差及時調(diào)整。混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃z比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。鋼筋套接經(jīng)檢測合格后方能進(jìn)行使用，焊接接頭要經(jīng)過檢驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機抽檢，并以此作為加強焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。各項目開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護(hù)。⑸　嚴(yán)格執(zhí)行各分項工程質(zhì)量的技術(shù)措施針對本工程的實際情況，對工程的主要分項工程及主要工序制定了初步的質(zhì)量保證措施，詳見質(zhì)量保證措施表71～表73。⑤　根據(jù)施工任務(wù)需要配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設(shè)備、工具、卡具、儀器、儀表、計量器具。②　嚴(yán)格按照設(shè)計文件、國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工，并結(jié)合實際建立保證質(zhì)量的各項管理制度和管理辦法，堅持執(zhí)行“三個百分之百”的技術(shù)管理制度，即設(shè)計圖紙必須詳細(xì)審核，未經(jīng)審核的設(shè)計圖紙不交付施工；方案必須批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的方案不得施工；技術(shù)必須交底，特別是在施工前要詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，把施工要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。⑦　建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，創(chuàng)建樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一，制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。對嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不符合項以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認(rèn)真分析、鑒別并查明原因，采取糾正措施，防止其重復(fù)出現(xiàn)。⑶　建立健全的質(zhì)量管理制度①　建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。④　參加施工各類人員均為經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員，對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工程作業(yè)人員操作證書。2）杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；遏制工程質(zhì)量重大事故。1）工程實體質(zhì)量必須符合國家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及設(shè)計文件要求，整體工程質(zhì)量全線取得省部以上優(yōu)質(zhì)工程。五、施工進(jìn)度的計劃安排1) 試樁擬安排 9 月 6 日開始，至9月20日完成。（5）、導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿1）事故原因（1）、混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。2）掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。2）處理辦法⑴　如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。⑷　導(dǎo)管進(jìn)漿。⑶　首批混凝土品質(zhì)太差。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。、鉆孔漏漿1）漏漿原因⑴　在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失?？s孔即孔徑的超?？s小，一是嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。2）預(yù)防和處理⑴　鉆機底座確保水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。⑶　擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。⑵　發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。⑺　清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑶　護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒底口處、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。2）隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15mim。4）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高增加100cm，以便清除樁頂部的浮漿渣層。如探測不準(zhǔn)確，易造成導(dǎo)管提漏，發(fā)生斷樁，或?qū)Ч苈裆钐啵蝗菀滋嵘龑?dǎo)管。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，部分粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，超灌高度應(yīng)考慮此因素。（2）、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（3）、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度應(yīng)控制在1～3m；安排專人測量孔深并認(rèn)真填寫《水下混凝土澆筑記錄表》，準(zhǔn)確記錄混凝土面上升高度。根據(jù)初步計算。、水下混凝土灌注設(shè)計混凝土標(biāo)號為C40水下砼，采用商品砼，塌落度為18～22cm，采用砼運輸車直卸方式進(jìn)行灌注。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～350mm的高度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。解除第一吊點。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。管子隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，接頭都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。管內(nèi)暢通無異物。骨架的運輸采用帶托架的平車，骨架裝車時要在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。主筋布置完后進(jìn)行螺旋筋安放，螺旋筋按設(shè)計間距分段套進(jìn)點焊在主筋上。鋼筋下料后，用砂輪機將鋼筋端部切平，同時把機械調(diào)整為所需鋼筋加工的螺紋長度，在加工過程中要控制好鋼筋螺紋的尺寸質(zhì)量。鋼筋螺紋制作順序：夾料(定長度) →向前少量移動滑座→啟動水泵→開啟主軸→前移滑座開始剝肋→剝肋完畢刀具張開→前移滑座用柔力將絲頭喂入滾絲輪，開始滾絲→滾絲完畢主軸停轉(zhuǎn)后反轉(zhuǎn)退出→手動滑座后退至終點自動縮刀→停車→總停卸料。、鋼筋籠制作、安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場進(jìn)行下料和加工，鋼筋籠臺車分段運輸至現(xiàn)場，由汽車吊分段吊接入孔。具體見下圖：清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上。應(yīng)注意終孔深度是否與地質(zhì)資料相符。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。（2）、在硬土層中或在巖層中的成孔速度以鉆機不發(fā)生劇烈跳動為準(zhǔn)。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。保證鉆機工作正常。、旋挖鉆機成孔旋挖鉆機施工原理是利用可以伸縮的旋式鉆桿在鉆具重量、油缸壓力及動力頭扭矩的共同作用下，將地下土、巖屑裝入鉆頭（筒），再用卷揚機提升取土（巖）成孔。試驗工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。護(hù)筒埋設(shè)深度：，砂土不小于2m，地質(zhì)資料顯示，該線路表層土為素填土，以粘土為主，所以護(hù)筒埋設(shè)深度定為1m。標(biāo)高測量測量施工場地標(biāo)高，確定砼灌注位置，鋼筋籠位置及樁頂標(biāo)高。(5)、放線原則先放大框，進(jìn)行閉合后，閉合誤差不得超過規(guī)范要求，再放其它軸線（軸線點誤差不超過5mm）。放線(1)、和甲方或監(jiān)理單位一起，確定現(xiàn)場擬放建筑物的位置及規(guī)劃點的性質(zhì)。標(biāo)樁的保護(hù)：1）施工場地的首級平面控制樁和首級高程控制樁選擇在不會受到損壞的地塊進(jìn)行牢固埋設(shè)（分兩層埋設(shè)），并做好埋設(shè)地點志記載。2）第一步：在外控點設(shè)站，用直角坐標(biāo)法檢測各軸線位置。計算時應(yīng)先計算軸線，再計算樁位（對計算數(shù)據(jù)要進(jìn)行嚴(yán)格校對）。樁的定位放線：1）收集齊樁位圖、承臺大樣圖、鋼筋籠大樣圖、一層基礎(chǔ)圖、平面定位圖。按國家二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行施測。然后，在施工場地內(nèi)布設(shè)首級平面控制網(wǎng)（點），根據(jù)原控制點作為起算點，選擇環(huán)場閉合導(dǎo)線形式布設(shè)8點，等級為一級?；痈鲗拥膬?nèi)控點（平面和標(biāo)高），均增加檢測程序，以此保證作為放樣依據(jù)的控制點的準(zhǔn)確性。場地平整地基壓實加固提鉆、護(hù)筒埋設(shè)旋挖鉆機就位成孔檢查、驗收下鉆斗、鉆進(jìn)第一次清孔下放鋼筋籠下放灌注砼導(dǎo)管灌注水下砼移機至下一樁位制作鋼筋籠鋼筋籠驗收砼運輸拼裝檢查導(dǎo)管泥漿備料第二次清孔護(hù)筒加工測量放樣起鉆、卸土鉆至設(shè)計標(biāo)高、施工測量本圖所注標(biāo)高均為相對標(biāo)高。、施工測試樁基施工測試內(nèi)容包括工程試驗、檢測、樁基檢測，在施工過程中，按照業(yè)主管理文件要求建立指揮部中心試驗室和經(jīng)理部現(xiàn)場試驗室，負(fù)責(zé)混凝土、鋼筋、泥漿性能指標(biāo)等日常的試驗、檢測項目，其他如樁基檢測工作委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測單位負(fù)責(zé)測試工作，測試結(jié)果報監(jiān)理核備。進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。6) 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有鎖，必須固定牢固。3) 在總配電箱處，引入總配電箱的保護(hù)零線與工作零線必須做可靠的電氣連接，然后分別接在兩塊絕緣的接地端子板上分出 N 線和 PE 線, 再把 N 線和 PE 線分別引入分配電箱(即 B 箱)，開關(guān)箱至用電設(shè)備上。、臨電設(shè)施安裝保證措施和安全管理措施 供電線路及供電方式 施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)，即三相五線制。為防止發(fā)電機故障等意外因素，項目在施工地點附近準(zhǔn)備1臺300KW的柴油發(fā)電機，作為應(yīng)急機動備用，需要隨時進(jìn)場使用。、施工臨時用電、施工所在地區(qū)已有各級電網(wǎng)為本工程施工提供了有利的電源條件。樁基混凝土澆筑完成后，由具備資質(zhì)的第三方檢測單位，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行檢測，保證樁基的混凝土強度、樁的承載力及完整性符合規(guī)范和設(shè)計要求。建立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的混凝土質(zhì)量管理架構(gòu)和管理制度。此外，我司在使用砼方面，也積累了豐富的施工和管理經(jīng)驗。施工用電從業(yè)主交付的附近臨時箱變引出， 已接至現(xiàn)場。站房試樁數(shù)量為103條，直徑為 。表5巖土名稱承載力特征值fak (kPa)壓縮