【正文】 竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉， 使鉆頭慢慢收攏。 （六）鋼筋籠制作與安放 1．鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外， 還應符合表 2 規(guī)定。 表 2 鋼筋籠制作允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 50 2．鋼筋籠孔內安放 鋼筋籠 長（超過 16m） 在 孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度 ≥ ，焊縫寬度 ≥ 。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放 入 孔內，嚴禁砸籠。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。 9 （ 2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。 經以上檢驗合格 后方可投入使用，對于不合格導管 嚴禁使用。 2．導管下放 導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在 2～ 6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。 （ 九 ）起拔護筒 混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。 10 三、 試成孔內容 （一）準備工作 1．開工前進行 ：用磚渣鋪設（道路、鋼筋加工場）、 質量教育及技術交底，特種作業(yè)上崗教育。 3．設備及儀器檢修與標定。 （二）成孔全過程 1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。 3．終孔孔深及時記錄，調節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。 2. 樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。 4. 所有存檔資料應完整、清晰。 2．制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。工序 管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現(xiàn)質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序的 “ 三工序 ” 管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。 2．技術復核制度 本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、 部分有擴 孔 要求的樁的擴孔施工尺寸、樁 底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由 12 甲方 施工員及 監(jiān)理 簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。 2．偏孔事故 （ 1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。 3．堵管事故 根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種： （ 1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。 13 （ 3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。 （ 5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 （ 7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。 事故處理方法：提升導管 2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導 管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。 4．浮籠或掉籠事故 （ 1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉 導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。 5．斷樁、夾泥、夾心事故 該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防： （ 1）澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min。 （ 3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。 （四）針對性質量控制措施 1．成孔質量控制 本工程地質特殊性主要有： 1）全風化基巖層中鉆進； 2）風化程度不均勻，且 有 夾 層 ； 3）強 ～ 中風化 、微風化 基巖。 針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施： 1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采 用 倒齒 鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿。 2）鉆進中遇到孤石 利用 子彈頭 鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓 40kN，轉速 30r/min，泥漿泵量108m3/h； 成孔時控制好泥漿比重，根據殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。 2．清孔的質量控制 鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于 50mm。 3．鋼筋籠制作安裝質量控制 在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規(guī)范對每批（ ≤ 60t）進行 送驗 一次 。 根據焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用 E4303。 在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。 （五）文明施工措施 1．現(xiàn)場圍護措施 施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門。 （ 2）門口應設置企業(yè) 的 “ 形象標志 ” ，大門采用硬質材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。 3．施工場地 （ 1）施工現(xiàn)場實行 (填磚渣 或碎石 )硬地坪施工。 （ 3）施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 （ 5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O置吸煙處，作業(yè)區(qū)內禁止隨意吸煙。 17 4．材料堆放 （ 1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。 5．現(xiàn)場防火 施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。 本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。 二、施工進度計劃及形象進度控制 本工程的樁總數(shù) 約為 644根，為在 60天 內完成施工任務，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段目 標， 18 然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后 25～ 35天 內完成。 在 接到開工指令 后 ，應 馬上組織 挖土機、運土 車輛 根據土方隊 挖土 實際 進度 情況 ， 安排碎石或磚碴墊層鋪墊 ，鋪墊厚度 約 為 70CM，并用挖機 來回 碾壓密實 ，且在周邊開挖導水溝，保證排水暢通 。旋挖樁機 進入 基坑 底施工 前， 先根據土方施工的實際情況和因應現(xiàn)場先后施工順序布置 將下基坑的施工便道修整 好 寬度不少于 8米，坡度不少于 300，并 回填磚渣或角石 40～ 50cm后并 碾壓密實，以便 旋挖 樁機 進 入基坑施工。 施工順序原則上 應把便道周邊能施工的先做，待 樁齡期一到，馬上組織相關單位把這些樁的抽芯、聲測管檢測、小應變檢測的做完，然后把施工便道移到已施工完樁基礎的地方，且施工便道修整為寬度不少于 8米，坡度不少于 300，并碾壓密實，以便樁機完工退場，開離基坑。 根據目前的土方開挖順序及進度， 2樁機 進場后馬上鋪墊好的 施工便道 兩 側的 工程 樁， 4樁機 從 Q1軸往 A1軸方向推進施工 ，施工過程隨時 根 19 據現(xiàn)場 土方開挖的實際 情況