【正文】 因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。 終孔及清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，確定終孔?？變?nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證取樣，檢查合格后方可使用。鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。 主筋采用搭接焊，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。 加強(qiáng)筋自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。確保鋼筋籠在吊裝過程中不變形。 鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距177。20mm，鋼筋籠保護(hù)層177。10mm，長度177。鋼筋籠主筋接頭全部采用焊接，焊接質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，下墊方木防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。旋挖灌注樁主要鋼筋數(shù)量表樁類型類型樁徑（ｍ）單根樁長（ｍ）單樁鋼筋型號(hào)單樁鋼筋根數(shù)及間距(mm)箍筋加密區(qū)位置總根數(shù)總長(m)A旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５28根下（） 、 （）92ＨＲＢ４００Φ２０11根2000ＨＰＢ３００Φ１２200/100A1旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５28根下（） 、 （）34ＨＲＢ４００Φ２０10根2000ＨＰＢ３００Φ１２200/100A2旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５24根下（） 、 （）10ＨＲＢ４００Φ２０11根2000ＨＰＢ３００Φ１２200/100B玻璃纖維樁ＨＲＢ４００Φ２５30根下（） 、 （）6ＨＲＢ４００Φ２０6根2000ＨＰＢ３００Φ１0200/100玻璃纖維筋φ2530根玻璃纖維筋φ207根2000玻璃纖維筋φ16200/100B1玻璃纖維樁ＨＲＢ４００Φ２５30根下（） 、 （）8ＨＲＢ４００Φ２０6根2000ＨＰＢ３００Φ１2200/100玻璃纖維筋φ2530根玻璃纖維筋φ206根2000玻璃纖維筋φ16200/100E旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５24根下（） 、 （）30ＨＲＢ４００Φ２０6根2000ＨＰＢ３００Φ１2200/100E1旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５24根下（） 、 （）31ＨＲＢ４００Φ２０6根2000ＨＰＢ３００Φ１2200/100F玻璃纖維樁ＨＲＢ４００Φ２５30根下（） 、 （）2ＨＲＢ４００Φ２０6根2000ＨＰＢ３００Φ１2200/100玻璃纖維筋φ2530根玻璃纖維筋φ206根2000玻璃纖維筋φ16200/100G旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５24根下（） 、 （）5106ＨＲＢ４００Φ２０12根2000ＨＰＢ３００Φ１2200/100 鋼筋籠吊裝時(shí)采用25t履帶吊起吊。20mm，骨架頂端高程177。50mm。鋼筋籠吊裝示意圖 鋼筋籠吊裝時(shí)要注意鋼支撐牛腿預(yù)埋件的朝向。 格構(gòu)柱鋼筋籠的制作與吊裝電力隧道兩側(cè)共設(shè)置10根格構(gòu)柱，格構(gòu)柱樁基礎(chǔ)直徑為1000mm，格構(gòu)柱采用綴板和角鋼（Q235）制作,。構(gòu)造如下圖所示。鋼筋籠吊入鉆孔中2m后（高出護(hù)筒2m），用鋼管固定鋼筋籠，然后起吊格構(gòu)柱，鋼筋籠與格構(gòu)柱采用焊接連為一體，兩端用鋼筋將格構(gòu)柱定位，保證格構(gòu)柱的中心。單面焊，焊縫須飽滿。玻璃纖維筋加工前提前根據(jù)施工計(jì)劃準(zhǔn)備好所需的玻璃纖維筋型號(hào)以及鋼筋型號(hào)，與主筋直徑相適應(yīng)的U型卡，材料計(jì)劃滿足施工的要求。并保持玻璃纖維筋表面干凈無油污和片狀、顆粒狀銹漬，外表無損傷。玻璃纖維筋存放現(xiàn)場(chǎng)必須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。玻璃纖維筋裝卸和運(yùn)輸過程中不應(yīng)拋擲和撞擊。 為增強(qiáng)玻璃纖維筋與混凝土之間的握裹力，玻璃纖維筋表面須有纏繞成型，并噴砂以保證與混凝土的有效粘結(jié)；同時(shí)為不降低玻璃纖維筋的有效截面積，纏繞深度不大于1mm。 玻璃纖維筋出廠時(shí)應(yīng)具質(zhì)量監(jiān)測(cè)報(bào)告和出廠合格證明。 施工前應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測(cè)報(bào)告以及品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。玻璃纖維筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎骨架長177。52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。203受力主筋間距177。54綁扎箍筋、橫向玻璃纖維筋間距177。澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。制作流程 加強(qiáng)箍筋確定主筋長度 下料 綁扎主筋 綁扎質(zhì)量的檢驗(yàn) 主筋綁扎到加強(qiáng)筋上 箍筋綁扎就位 綁扎保護(hù)筋 施工檢驗(yàn) 操作要點(diǎn) 受力主（縱）筋間GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間的連接應(yīng)采用鋼制U型卡連接，U型卡應(yīng)與筋材直徑相適應(yīng)，每根筋材連接端的U型卡數(shù)量不得少于兩個(gè)。 玻璃纖維筋籠制作過程中應(yīng)注意采取增加玻璃纖維筋剛度的措施（如筋籠量測(cè)采用工字鋼包邊、筋籠內(nèi)部采用一些玻璃纖維筋桁架或后期可以去除的鋼筋桁架等等），以防止在吊裝以及運(yùn)輸過程中出現(xiàn)較大的變形。 筋籠吊裝的過程中，起吊點(diǎn)均需要放置在鋼筋之上，嚴(yán)禁將起吊點(diǎn)放置在玻璃纖維筋上。玻璃纖維筋與鋼筋采用綁扎連接。 定位筋水平向按120176。 灌注樁身砼利用鉆孔灌注漏斗采用φ273快速卡口垂直導(dǎo)管提升法灌注樁身水下砼。導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車吊機(jī)吊放，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，～。灌注首批砼前，～，然后再放入砼，確認(rèn)首批砼量備足后，即剪斷鐵絲借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌注首批砼。導(dǎo)管提出過程須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免在樁內(nèi)出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象影響樁基質(zhì)量?？變?nèi)溢漿通過泥漿處理器處理后回收利用。灌注過程中控制坍落度損失，保證整根樁砼澆筑完成時(shí)砼有足夠的流動(dòng)性，確保灌注順利。 注意事項(xiàng) 鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。 鉆孔過程中，非相關(guān)人