【正文】 水量貧乏。場地地下水主要受大氣降水補給的影響，水位季節(jié)性變化較小。 、地下水化學特征 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 5 據水質分析結果，地下水 PH 值為 ～ ，呈弱酸 性，侵蝕性 CO2含量為 ～，水化學類型為 HCO3– Mg2+型。 施工部署 施工區(qū)域劃分 結合本工程各專業(yè)的具體工程數量和本項目 工期 要求 ， 根據變形縫和后澆帶位置對本工程進行劃分， 擬將 運用庫劃為 3 個施工區(qū)域進行施工。 ⑵ 鉆機施工應從內向外施工。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 6 ⑵ 設計編制人員及技術主管同現場技術及施工人員召開會議、做詳細技術交底及總體施工規(guī)劃，并根據工程特點，對重點、關鍵部位提出科學、可行的技術攻關措施。 ⑵ 施工區(qū)域場地平整，鋼筋堆放場地硬化。 ⑷ 對施工人員進行生產、技術、質量、安全等全方面的交底，并形成文字記錄。根據樁基工程的工序劃分，下設鉆機組、混凝土組、鋼筋組、雜工組來保證計劃工期的實現。） 序號 機械設備名稱 型號 /規(guī)格 單 位 數量 備 注 1 旋挖鉆機 臺 3 每天 50 根 2 吊 車 8T 臺 3 鋼筋籠吊裝、灌注砼 3 挖掘機 CAT320 臺 3 泥渣清理 4 三角架其重設備 套 3 鋼筋籠吊裝、灌注砼 5 運輸車 臺 4 泥渣外運 6 電焊機 BX－ 300 臺 3 鋼筋加工使用 7 全站儀 尼康 套 1 樁位放線 8 水準儀 DSZ32 套 2 樁位放線 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 7 材料 施工進度計劃 安排 施工進度計劃 施工進度計劃見工程進度橫道圖 施工進度保證措施 ⑴ 發(fā)包單位對外協(xié)調交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關系，及擾民、民擾處理的前期準備工作。 ⑵ 施工作業(yè)面準備：作業(yè)場區(qū)內的泥漿及時清理，保證鉆機就位及混凝土方便運輸。 第三節(jié) 樁基施工 根據現場工程地質及水文地質情況， 樁基施工采用旋挖鉆機成孔 。 序號 名稱 規(guī)格 1 砼 C30 2 鋼筋 C14 3 鋼筋 C12 4 鋼筋 C8 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 8 樁施工流程 測量定位 測量方法 首先，測量主管計算出樁的中心坐標，經過檢核合格后。標高用水準儀測出護筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高、混凝土面標高。 ⑵ 測量儀器 測量班配備如下測量儀器和設備： J2 級全站儀 1 套（測角中誤差177。 2ppm）包括主機、腳架、棱鏡和覘牌； DS3水準儀 2 套（每千米水準測量高差中數偶然中誤差小于 3mm）包括主機、腳架、水準尺和尺墊；計算機一臺，鋼尺 2 把（經過檢定）。 埋設護筒 ⑴ 鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，護筒長度為 ～ 3m，保證護筒底端坐在原狀土層。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 10 鋼護筒定位 ⑵ 采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面 2030cm，并確保筒壁與水平面垂直。 ⑶ 護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點 控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于 2cm。 ⑵ 開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。 ⑶ 鉆進過程中，采用水平尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度 ⑷ 成孔深度要求進入持力層深度不小于設計要求的深度。 、擴底 鉆孔達到要求深度、要求擴底，用擴底鉆按指定公分按表擴底 。 50mm）、XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 11 孔深和垂直度（允許偏差： 1%），樁位及泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進施工記錄和泥漿質量檢查記錄）合格的基礎上，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 ⑵ 平整鋼筋籠加工場地。 ⑶ 鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長 10d、雙面焊 5d，接頭錯開 35d(d 為鋼筋直徑 )。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長 10d。 ⑷ 根據樁基設計情況，鋼筋籠分 2 段 ，根據規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。 20mm）、鋼筋籠直徑（177。 100mm）等，并作好記錄。 ⑸ 鋼筋籠主筋保護層厚度 50mm，采用 C12 鋼筋作為導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距 2m，導向鋼筋保護層點焊在主筋上。 吊裝鋼筋籠 ⑴鋼筋籠吊裝采用 8t 吊車 起吊。 ⑵對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 12 混凝土灌注施工 導管和漏斗 ⑴選擇直徑為 30cm 的導管，漏斗選擇容量為 m3。 ⑶在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力 ,20 分鐘不漏水為合格。漏斗安 裝在導管頂端。配制的混凝土應具有良好的工作性能。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產生離析現象?；炷翝沧r，導管下口埋入混凝土的深度不小于 2m，不大于 6m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。 ⑸ 混凝土灌注過程中 ,應始終保持導管位置居中 ,提升導管時應有專人指揮掌握 ,不使鋼筋骨架傾斜、位移 ,如發(fā)現骨架上升時 ,應立即停止提升導管 ,使導管降落 ,并輕輕搖動使之與骨架脫開。灌注至樁頂超灌量不小于 1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 13 ⑺ 混凝土澆注應做混凝土強度試塊，每 100m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于 1 組試塊。 ⑼混凝土施工完畢后，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。 ⑾ 灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內。 剔 鑿樁頭 成樁后及時利用人工和風鎬等設備鑿除樁頭混凝土至設計標高，并對有試驗要求的樁按檢測單位要求進行樁頭加固施工。鑿除時應準確測放出樁頂標高，鑿除誤差控制在177。 第四節(jié) .質量保證體系及措施 管理目標 工程質量目標： 本單位工程的工程合格率為 100％。對各個工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、混凝土灌注等嚴格把關，明確責任，分工到人。認真做好對施工人員的技術交底，對所有樁位進行編號。嚴格按照施工工藝流程及有關技術要求施工，各道工序的控制都必須有質量員檢查。 成樁質量控制保證措施 成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 14 對以上各項，質檢員必須進行認真檢查和填寫質量檢查記錄；并對樁基施工中可能出現的問題和影響質量的事件，制定預防及處理措施。 孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設計要求，施工中配以孔規(guī)隨時抽檢。 ②防止坍孔和縮孔措施 a 檢查孔深和孔徑。 c 在孔底沉渣清除時應適度，不得盲目清渣導致樁底砂層失穩(wěn)； ⑵垂直度控制 a 保證施工作業(yè)面平整、壓實，鉆機站立穩(wěn)固，鉆桿垂直。 c 護筒底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上，護筒外回填土密實。 ⑷樁體標高控制 將測放的樁頂標高值明顯標注在穩(wěn)固的護筒上，并隨時檢查有無變化，以此控制樁頂標高、混凝土超灌高度。 ②鋼筋籠吊點位置應滿足單機和雙機吊運不變形的要求，確保吊裝穩(wěn)固，必要時應在吊點位置綁沙桿或方木。 ⑹孔內沉渣厚度控制 強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內沉渣。 ⑻斷樁的預防及處理措施 ①首先混凝土配比嚴格按照 混凝土的規(guī)范要求配制，并經常檢查、測試坍落 度，防治導管堵塞； ②鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導管時要經過測算，防止導管脫離混凝土面； ③澆注混凝土前應使用經過接頭檢驗和耐壓試驗的導管；導管應扶正下直，導管上拔與混凝土灌注相互配合，保證導管埋設深度滿足 2mh6m。并做好其它質量控制記錄。 施工試驗 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 16 ⑴混凝土試塊：每作業(yè)班或每澆注 100m3 砼預留 1 組試塊。試塊在試模中養(yǎng)護 36 小時后，取出用墨汁在試件上注明試件編號、日期、部位、試塊類型 等，送現場試驗室進行標準養(yǎng)護。 ⑶ 鋼筋焊接檢驗： 鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工