【正文】 供應(yīng)不及時(shí)、天氣影響等其它偶素的影響，2臺(tái)設(shè)備60天約可施工252根樁。4. 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃本工程計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1旋挖鉆機(jī)BG25臺(tái)2鉆孔2輪式吊機(jī)25T臺(tái)2吊裝3臂架泵47m臺(tái)1混凝土輸送4污水7. 施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施. 施工場(chǎng)地平面布置及施工流向根據(jù)場(chǎng)地作業(yè)面大小及投入的機(jī)械設(shè)備數(shù)量，考慮孔中出土運(yùn)輸?shù)姆奖?，避免與F15棟樓承臺(tái)基坑開挖交叉作業(yè)，便結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狀況：F1西側(cè)有3排樁在邊坡上，需待4層施工完畢，土方平整完成方能施工，旋挖鉆機(jī)施工流向擬從內(nèi)向外側(cè)施工，見《F1旋挖鉆孔平面布置圖》。故此現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)留設(shè)一個(gè)DN50的施工用水接駁口，以滿足施工用水，并在施工現(xiàn)場(chǎng)修建一個(gè)簡(jiǎn)易蓄水池，以防停水時(shí)應(yīng)急使用，臨水接駁點(diǎn)及簡(jiǎn)易蓄水池詳《F1旋挖鉆孔平面布置圖》。本工程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)安裝1臺(tái)630KVa的變壓器及數(shù)個(gè)一、二級(jí)配電箱，并按照規(guī)范要求及臨時(shí)用電施工方案進(jìn)行鋪設(shè)輸電線路，保證施工現(xiàn)場(chǎng)用電及安全，能夠滿足施工用電需求。第三節(jié) 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析旋挖鉆機(jī)成孔是以帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)逐進(jìn)逐次取土的一種孔樁成孔施工工藝，鉆孔機(jī)械設(shè)備是采用履帶底盤承載行走，方便靈活，通常采用水下澆筑混凝土的方式進(jìn)行澆筑，保證樁身質(zhì)量。其特點(diǎn)是作業(yè)效率高、工期短、塵土泥漿少，安全隱患小。2. 塌孔處理因場(chǎng)內(nèi)地局部的回填深度達(dá)5m以上，回填土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散，存在大量孤石，且地勢(shì)低下，匯水面積大，導(dǎo)致地下存留大量的地下滯水，成孔過程中極易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，避免孔壁坍塌，保證樁身質(zhì)量是難點(diǎn)及重點(diǎn)。因此在施工過程中，某些孔樁孔徑范圍內(nèi)可能會(huì)碰到一半巖層一半素土、孤石、溶洞等土質(zhì)軟硬不同、鉆頭受力不均等現(xiàn)象，導(dǎo)致孔樁傾斜或偏位，因此樁位及孔樁垂直度的控制是保證施工質(zhì)量的重點(diǎn)及難點(diǎn)。5. 沉渣控制因機(jī)械成孔沒有護(hù)壁，不能下人，孔底沉渣的清理及檢測(cè)難度較大，加之吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠與孔壁摩擦，不可避免的會(huì)掉入部分泥渣，施工過程孔底沉渣的控制是難點(diǎn)及重點(diǎn)，孔樁挖到設(shè)計(jì)及地勘建議開挖深度后進(jìn)行清底，并反復(fù)測(cè)梁其厚度，將其控制在允許范圍，鋼筋籠安裝完畢后應(yīng)再次測(cè)量，若不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行二次清底，確?？椎壮猎诳刂品秶鷥?nèi)。澆筑時(shí)，應(yīng)保證第一斗（料斗），過程中混凝土宜連續(xù)供應(yīng)，嚴(yán)格控制每一次的提管高度，保證混凝土有一定的埋深，避免導(dǎo)管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥漿、沉渣卷入混凝土內(nèi)形成夾泥，造成斷樁。每根樁定位時(shí)還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后才能進(jìn)行打樁施工。3. 鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度在4m以內(nèi)，采用厚8～10mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚10～15mm鋼板制作。鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭外徑，護(hù)筒的直徑比孔直徑大200mm，當(dāng)?shù)仄矫鏄?biāo)高低于樁頂標(biāo)高時(shí)，當(dāng)?shù)仄矫娓哂跇俄敇?biāo)高時(shí)。以測(cè)量放樣定出的樁心短鋼筋為圓心，23倍的孔樁半徑為半徑，定出三個(gè)點(diǎn)，插短鋼筋作為標(biāo)志，要求其中兩點(diǎn)連線穿過樁中心（見下圖），短鋼筋埋深不小于300mm，保證其穩(wěn)定不動(dòng)，并采用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量一個(gè)高程，標(biāo)定到外圍的短鋼筋頭上，以便控制護(hù)筒安裝高度及樁頂標(biāo)高。同時(shí)用水平尺或線墜檢查鋼護(hù)筒垂直度，確定鋼護(hù)筒的孔口標(biāo)高，然后對(duì)稱、均勻?qū)⒆o(hù)筒外側(cè)與孔壁之間的空隙采用其周圍的渣土回填夯實(shí)，以固定護(hù)筒，使其不移位，不傾斜，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，取心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。鉆頭規(guī)格根據(jù)工程的實(shí)際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。6. 鉆孔施工在鉆進(jìn)回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復(fù)鉆進(jìn)以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的鉆壓應(yīng)在80—150bar、轉(zhuǎn)速在15—22轉(zhuǎn)。粘土層中鉆進(jìn)會(huì)阻力小，吸附性強(qiáng)、不易脫落，控制液壓手柄變速鉆進(jìn)（23R/Min左右為宜），粘土層容易產(chǎn)生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復(fù)掃孔，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，提鉆要慢，多次反復(fù)掃孔以保鉆具暢通。鉆進(jìn)巖石時(shí)，巖石承載力小于8Mpa時(shí)合理鉆進(jìn)參數(shù)(轉(zhuǎn)速為12—15r/min，鉆壓100—150bar)。鉆進(jìn)持力層基巖層時(shí)，應(yīng)使用取芯鉆頭，須減小鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進(jìn)嵌巖深度必須大于設(shè)計(jì)要求且超鉆不能大于500mm。另外，針對(duì)本工程高回填區(qū)（回填深度5m以上）、巖溶區(qū)可能出現(xiàn)的塌孔或偏位的成孔方法詳見第五節(jié)。8. 清孔清孔是鉆孔施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結(jié)合，以保證樁底承載力。當(dāng)有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設(shè)計(jì)及地勘建議開挖要求后，進(jìn)行清孔。對(duì)于有沉渣的干孔，亦可采用與商混凝土相同牌品的袋裝水泥投入孔中，與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可根據(jù)孔徑大小決定，攪拌時(shí)可用鉆頭或?qū)Ч馨楹暇鶆?，使沉渣與水泥凝結(jié)在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。10. 鋼筋籠的制作和安裝1） 鋼筋籠主筋外徑應(yīng)比孔樁設(shè)計(jì)直徑小200mm，使鋼筋籠主筋凈保護(hù)層為100mm，可在縱筋上焊接耳環(huán)以控制保護(hù)層厚度。2） 鋼筋籠在鋼筋房加工制作，其長(zhǎng)度以9m－15m來為宜，鋼筋籠長(zhǎng)度在15米以內(nèi)可在一次加工成型，當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度大于16米時(shí)，應(yīng)分段加工，用吊車吊在孔口焊接。3） 應(yīng)在鋼筋籠上部縱筋上加焊3個(gè)耳環(huán)，呈“品”字形布置，以便吊放鋼筋籠，長(zhǎng)度大于16m的鋼筋籠應(yīng)分節(jié)吊放，先把第一節(jié)鋼筋籠放入孔中，并用鋼管橫掛在護(hù)筒口處，再吊放另一節(jié)鋼筋籠到護(hù)筒口處焊接。4） ，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時(shí)堅(jiān)固、不變形，且加勁箍應(yīng)加工成“”字形或三角形，以便澆注時(shí)導(dǎo)管順利伸到孔底，詳見下圖下：5） 焊接時(shí)電流不應(yīng)過火，避免燒壞主筋，主筋間距應(yīng)用粉筆畫好后焊接，保證主筋不大于177。6） 聲測(cè)管安裝。當(dāng)800mm＜D≤2000mm時(shí)（D為孔徑），埋設(shè)3根聲測(cè)管，當(dāng)D＞2000時(shí)，埋設(shè)4根聲測(cè)管，聲測(cè)管呈“品”字形或四邊形布置，采用22扎絲平行于樁身縱筋綁扎，每隔2米綁扎一道。11. 第二次淸孔澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應(yīng)再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進(jìn)行淸孔，清完后立即豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應(yīng)迅速安裝導(dǎo)管并澆筑混凝土。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管底距孔底30cm～50cm為宜，孔徑大的取小值。13