【正文】 節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊。采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，即先利用人工挖出比護(hù)筒外徑大80~100cm的圓坑，整平坑底，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底，（）m，厚10mm的鋼護(hù)筒放入坑內(nèi)，用十字線在護(hù)筒頂部或底部找出護(hù)筒中心，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與孔中心位置重合。同時(shí)利用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直，護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。，護(hù)筒埋設(shè)好后，檢查孔位偏差，若偏移量小于5cm，同時(shí)傾斜度小于1%即可進(jìn)行造漿鉆孔。 鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4176。，鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。 旋挖鉆機(jī)成孔鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆至護(hù)筒以下3m時(shí)采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。泥漿采用膨潤土（黃土），在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，～，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下砼前，用高壓風(fēng)（高壓水）吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑檢查用探孔器，探孔器采用Φ20鋼筋制作，探孔器有效長度不小于6m，對孔徑全高檢查。若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。 鉆孔異常處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（～），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，～。坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。 終孔及清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。清孔完畢后，即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對成孔進(jìn)行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉渣用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋進(jìn)場后立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行見證取樣，檢查合格后方可使用。 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹。 主筋采用搭接焊，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。HPB300型鋼筋及Q235鋼材采用E43型系列焊條,HRB400型鋼筋采用E50型系列焊條。 加強(qiáng)筋自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。與主筋點(diǎn)焊，保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。確保鋼筋籠在吊裝過程中不變形。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋（做成圓弧型）直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。 鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋籠保護(hù)層177。20mm，鋼筋籠直徑177。10mm，長度177。50mm。鋼筋籠主筋接頭全部采用焊接，焊接質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50% 。 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，下墊方木防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。旋挖灌注樁主要鋼筋數(shù)量表樁類型類型樁徑（ｍ）單根樁長（ｍ）單樁鋼筋型號單樁鋼筋根數(shù)及間距(mm)箍筋加密區(qū)位置總根數(shù)總長(m)A旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５28根下（） 、 （）92ＨＲＢ４００Φ２０11根@2000ＨＰＢ３００Φ１２@200/100A1旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５28根下（） 、 （）34ＨＲＢ４００Φ２０10根@2000ＨＰＢ３００Φ１２@200/100A2旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５24根下（） 、 （）10ＨＲＢ４００Φ２０11根@2000ＨＰＢ３００Φ１２@200/100B玻璃纖維樁ＨＲＢ４００Φ２５30根下（） 、 （）6ＨＲＢ４００Φ２０6根@2000ＨＰＢ３００Φ１0@200/100玻璃纖維筋φ2530根玻璃纖維筋φ207根@2000玻璃纖維筋φ16@200/100B1玻璃纖維樁ＨＲＢ４００Φ２５30根下（） 、 （）8ＨＲＢ４００Φ２０6根@2000ＨＰＢ３００Φ１2@200/100玻璃纖維筋φ2530根玻璃纖維筋φ206根@2000玻璃纖維筋φ16@200/100E旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５24根下（） 、 （）30ＨＲＢ４００Φ２０6根@2000ＨＰＢ３００Φ１2@200/100E1旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５24根下（） 、 （）31ＨＲＢ４００Φ２０6根@2000ＨＰＢ３００Φ１2@200/100F玻璃纖維樁