【正文】 四、主要材料供應計劃及運輸組織方案(一)主要材料供應計劃 主要材料的采購供應做到現(xiàn)場使用材料不短缺、不積壓，合理保證施工生產(chǎn)進度的要求。(二)場外材料運輸組織方案 油料：直接在施工現(xiàn)場附近加油站購買。 商品混凝土在附近大業(yè)商砼廠家購買。 其它小型材料：在施工區(qū)域附近購買。(三)場內(nèi)材料運輸組織方案。 材料運到施工現(xiàn)場后，盡量堆放在施工處；不能到達施工處的，就近堆放后二次轉(zhuǎn)運至施工處。五、施工機械設備安排 施工機械設備配備的主要原則是：一要施工機械配套，二要性能精良、先進，三要滿足施工需求，四要保證其完好率和出勤率。六、測量體系(一)工地測量體系 項目部設測量小組。測量人員在項目技術負責人及施工負責人的領導下進行測量工作，而且選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術人員負責，配備精密的測量儀器，工程前進行全線貫通復測，并根據(jù)施工需要埋設水準點，加密中心樁，保護好控制樁，并將測量成果報監(jiān)理工程師檢查批準，經(jīng)檢查校核無誤后，報請監(jiān)理工程師批準方可施工使用。擬配備本工程主要的材料試驗、測量質(zhì)檢儀器序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準儀S3臺22混凝土抗壓試模101010cm組53全站儀南方312B臺14經(jīng)偉儀臺15砼澆注測繩根16混凝土試件養(yǎng)護箱YB40B臺47標準篩套18坍落度筒個2第六章 主要工程項目的施工程序和施工方法一、施工組織安排原則及施工順序安排。(一)、施工組織安排原則 合理布局精心安排，突擊重點項目和工序、全面展開工作面、科學組織，均衡生產(chǎn)；確保工期、保證質(zhì)量、力爭提前。(二)、施工順序安排根據(jù)工程合同工期、項目相互獨立和相互交駐的特點，首先進行施工準備，完成施工用水、用電及臨時生活生產(chǎn)設施的落實，為工程盡早動工創(chuàng)造條件。 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況調(diào)整。 第一步：交接樁、施工控制樁復測、道路、生產(chǎn)臨設、機械設備進場。進行生產(chǎn)、安全技術培訓和交底。 第二步：鉆孔樁工程。 第三步：本工程所含項目基本完成，安排收尾工作。 第四步：收集、整理、編制竣工文件、進行工程驗交。(三)、平行與流水作業(yè)工序劃分 平行與流水作業(yè)工序劃分原則 由于工程合同工期較短、任務重，為此需投入較大的施工力量和機械設備，合理劃分平行與流水作業(yè)，方可確保該工程的施工進度。 平行與流水作業(yè)工序劃分 將整個鉆孔樁工程分各個施工區(qū)內(nèi)組織流水分小區(qū)作業(yè)。二、鉆孔灌注樁工程 本工程有鉆孔灌注樁約 75 根，初步判斷平均樁長約8m15m左右。(一)、施工程序 場地平整放線定位鉆機就位埋設護筒校樁位鉆進成孔清孔二次清孔下導管澆注樁身砼至樁頂砼養(yǎng)護樁帽混凝土的剔打。(二)、開工前，場地平整好，樁位定位放線準確。(三)、旋挖成孔 施工前，按施工方案進行試成孔。 鉆機就位時，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、位置準確，施工中應隨時檢查調(diào)校。 鉆進過程中應隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應及時更換。 按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應及時、準確、完整、真實。 鉆進過程中應根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。 成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并應及時清除外運。 鉆進過程中，隨時清理孔口積土，塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。 終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設計深度時，及時清孔。 成孔達到設計深度后，孔口應予保護，并應做好記錄； 旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ942008的相關規(guī)定 。 A設計樁直徑d＞1000mm，樁徑偏 差≤50mm，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。B設計樁直徑d≤1000mm，樁徑偏 差≤50mm，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。 護筒 旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。本工程采用鋼制護筒。 鋼制護筒選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。 。 護筒的埋置深度應根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般為2～4m?；靥钔羺^(qū)域全長埋置。 護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。 旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。 采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。 干作業(yè)旋挖成孔 干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。 。樁位放線鉆機就位埋設護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒 干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程 孔口設置護筒，埋設深度應根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為24m。 鉆進過程應控制下鉆及提鉆的升降速度。 成孔至設計標高后，清除孔底殘渣。 ：施工機械與設備 本工程選用三一重機SR280R型旋挖鉆機1臺及相關設備、塔吊起重機25T一臺 、500A電焊機、氣割一套、護筒多套，推土機一臺，灌注導管，測量儀器（如全站儀、水準儀）等機械設備。所有機械設備都要有出廠合格證。 旋挖鉆機施工附屬機具的要求 ： A、三一重機SR280R型旋挖鉆機1臺套。B、25T起重機：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導管灌注混泥土，操作手必須持證上崗；C、 配電柜： 必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。 D、400A電焊機：鉆具的維護和保養(yǎng)及下鋼筋籠子搭接的燒焊， 要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。 E、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。F、泥漿泵一臺備用。G、護筒:根據(jù)施工樁徑的要求， 每種直徑的護筒準備三個以上。H、灌注導管及大小漏斗:在鉆孔完畢時進行混泥土灌注。、場地布置、樁孔位置的確定 根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃打樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設3cm的鋼板，鉆機置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位放樣：根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。鉆機就位：鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在車庫工程擬建場地，以及其他擬建工程鄰近擋土墻部分樁基，地處回填區(qū)域，場地較軟，則鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。、鉆機施工A、埋設鋼護筒： 通過該工地資料研究該工地施工時要下相應樁徑直徑2m左右長的護筒，在準確的對準前提下埋設護筒，鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。護筒要高出施工地表300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。 B、鉆頭的類型及選用： 根據(jù)建設單位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑的大小，我們應配置以下相對應的鉆頭施工: 1: KBFK2嵌巖鉆頭 2: KRR巖心筒鉆 3: SBFP寶峨錐型短螺旋嵌巖鉆頭 4: BAUER BG25C擴孔鉆頭根據(jù)擴孔尺寸另行配置。不同地層中使用的配套鉆頭（圖3），在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。A:嵌巖旋挖斗KBFK2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。因為中聯(lián)旋挖鉆機凱氏鉆掘系統(tǒng)的特性，可以因應不同地層快速更換鉆具, 當遇到艱難地層必須反復使用23 個不同的鉆頭時，可以在幾分鐘之內(nèi)迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產(chǎn)效率。D:鉆機取上來的渣土應及時的處理出鉆機的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。E:鉆機完活后根據(jù)機械儀表和機械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設計要求，擴孔深度在設計值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【＜50mm】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。孔口要用鐵箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。F：鉆孔清理的土石方不定期進行清理并運出場地外。G:旋挖鉆機成孔半小時后應及時的進行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。 (四)、清孔一次清孔在鉆進到達設計孔底標高后，將鉆頭提離孔底5080mm，持續(xù)進行泵吸反循環(huán)，直到符合清孔的要求。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后，將灌注管提離沉渣面50—80，持續(xù)進行反循環(huán)清孔或者正、反循環(huán)交替清孔，直到灌注管下放到設計樁底標高，來回上下振動灌注管，并在孔內(nèi)移動導管落點，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達到清孔要求。(五)、鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠制作的要求(1)鋼筋籠制作應滿足施工設計圖紙的要求。(2)鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。(3)螺旋筋和主筋采用點焊固定。 (4)聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時脫落，其焊縫應密實，不得有漏焊或砂眼，以防水泥漿滲入管內(nèi)。 (5)鋼筋籠的制作允許偏差應符合相關規(guī)定。 (6)主筋的焊接應錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50％。 鋼筋籠的安裝 (1)鋼筋籠應設置2—4個恰當?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。 (2)鋼筋籠全部入孔后，應檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。 (3)樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。 (六)、灌注成樁 混凝土灌注的操作及注意事項： 導管吊放入孔，應將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導管在樁孔內(nèi)應保持居中，并記錄導管單節(jié)長度、總長度和導管底部位置。 混凝土輸送到孔口時，應檢查其坍落度及和易性。 在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標高和導管入孔長度，保持埋管深度在1．5—6．Om之間． 灌注必須連續(xù)不斷地進行，一次成形；各崗位人員應密切配合，嚴格控制提升拆卸導管的消耗時間。 混凝土灌注高出設計后（高出＞500mm），排盡泥漿、浮漿，再用機械震搗。三、鋼筋工程施工流程鋼筋下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊第一節(jié)鋼筋籠（吊裝前先進行清孔）→焊接下節(jié)鋼筋籠→檢查焊接質(zhì)量→辦理隱蔽驗收手續(xù)。 鋼筋籠制作鋼筋籠制作主筋采用單面搭接焊連接，焊接長度為10d，相鄰縱筋焊接交錯長度不小于35d，孔上制作成型吊裝。鋼材進場必須有出廠合格證，按規(guī)定取樣復檢，合格后才能使用。鋼筋籠長度根據(jù)樁的深度制作，按實制作加勁箍筋、螺旋箍筋。鋼筋籠保護層控制措施:根據(jù)設計保護層厚度制作耳環(huán)，每個鋼筋籠上焊接8個耳環(huán),按鋼護筒的平面位置居中安放鋼筋籠，可保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施：在鋼筋籠上安放一根鋼管或粗鋼筋，然后將其焊接在鋼護筒上。 鋼筋籠吊裝 吊裝鋼筋籠前先將樁孔內(nèi)的雜物和積水清除干凈。 鋼筋籠在孔上分段制作成型，每段長6米，相鄰縱筋相互錯開，錯開長度為60cm，第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔，采用鋼管支撐固定且留有2~3米高長度與下段鋼筋籠焊接、下段鋼筋籠采用吊裝與其連接。兩鋼筋籠相互連接時相鄰鋼筋相互錯開35d。 第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，用鋼管橫