【正文】 結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我 司 采用 現(xiàn)代工具旋挖機(jī) 進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位 后， 使用 (三一重工 )SR250、 （中聯(lián)重科） ZR280A1 型 轉(zhuǎn) 挖 機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在 中 風(fēng)化層中鉆進(jìn)。 鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量 、 定位，在成孔過(guò)程 中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過(guò)程中泥漿比重一般控制在 ～ 之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表 5 面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過(guò)成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。 （五） 抗拔樁施工及 擴(kuò)大頭 清孔 （ 有 擴(kuò) 大頭 部分 才需清孔） 一、擴(kuò)大頭機(jī)具示意圖： 6 擴(kuò)大頭施工： 擴(kuò)底機(jī)具的選擇 利用鉆桿下壓帶動(dòng)活動(dòng)套桿 , 使鉸接鉆齒擴(kuò)張至設(shè)計(jì)尺寸 ( 活動(dòng)桿與鉸接齒連為一體 ) , 通過(guò)活動(dòng)套桿底部的限制擋板與頂桿底部的限位擋板的間距來(lái)控制鉆齒擴(kuò)張尺寸。 擴(kuò)底確定 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙劃分的設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)區(qū)域進(jìn)行旋挖，旋挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否與地勘報(bào)告地質(zhì)相同，由其決定是否同意進(jìn)行擴(kuò)底。若地質(zhì)情況與地勘報(bào)告不符，通知監(jiān)理單位、建筑單位， 由其決定是否通知設(shè)計(jì)、地勘單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 擴(kuò)底施工 1）、鉆孔前 , 鉆機(jī)進(jìn)行縱橫調(diào)平 , 調(diào)直桅桿 , 確保其垂直度。 2）、利用旋挖鉆斗按正常鉆孔工藝鉆至直樁樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高 ( 即擴(kuò)底樁變截面位置標(biāo)高 ) 。 7 3）、直樁部分施工至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，將鉆桿提出孔外 , 用擴(kuò)大鉆頭替換直挖鉆頭，再將擴(kuò)大鉆頭放至孔底，并從護(hù)筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長(zhǎng)度標(biāo)在鉆桿上，此時(shí)應(yīng)在機(jī)械的孔深顯示屏上重新讀數(shù)并記錄； 4）、擴(kuò)底前，將擴(kuò)底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，起動(dòng)鉆機(jī)和水泵，待鉆機(jī)和水泵工作正常后即可開(kāi)始擴(kuò)底。擴(kuò)底采用 低速回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)，鉆速按不大于 。開(kāi)始時(shí)不隨意加壓，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機(jī)的能力和孔內(nèi)的反映情況，適當(dāng)調(diào)整壓力。 5）、擴(kuò)底施工流程 擴(kuò)底鉆桿下降行程至擴(kuò)大頭完全張開(kāi)，鉆頭完全張開(kāi)后 , 在原位不加壓快速旋轉(zhuǎn) 10min 左右 ,停止旋轉(zhuǎn)并向上勻速提出鉆頭。然后再將擴(kuò)大鉆頭提至地面，換撈砂斗進(jìn)行沉碴清理；沉碴清理完成后，應(yīng)將擴(kuò)大鉆頭清洗干凈，再更換至旋挖鉆機(jī)上。 將擴(kuò)大鉆頭輕放至孔底，不再施加壓力，擴(kuò)大鉆頭可輕松完全張開(kāi)（達(dá)到行程 40cm），方可判斷為擴(kuò)底完成 。否則，需再次重復(fù)擴(kuò)底、撈碴的 步驟，直到達(dá)到擴(kuò)底完成的條件。要嚴(yán)格檢測(cè)清底后的樁底標(biāo)高，若比前一次清底后測(cè)定的樁底標(biāo)高底，則必須將旋挖鉆機(jī)顯示數(shù)據(jù)清零后重新讀數(shù)。直到旋挖鉆機(jī)進(jìn)尺滿足擴(kuò)大鉆頭完全張開(kāi)的距離，且樁底標(biāo)高不再變化為止。 6）、正常擴(kuò)底時(shí)，無(wú)異常情況下不得無(wú)故提動(dòng)鉆具。 7）、在擴(kuò)底完成行程后，在原位繼續(xù)回轉(zhuǎn)至清孔完畢后即迅速提鉆。提鉆時(shí)輕輕地、漸漸地提動(dòng)鉆具，使之產(chǎn)生一定的向上收縮力，在徑向和軸向的雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如果出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不急躁、不強(qiáng)提猛拉，采取上下竄動(dòng)鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉(zhuǎn)， 使鉆頭慢慢收攏。 8）、鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄 , 并與設(shè)計(jì)對(duì)比 , 嚴(yán)重不符時(shí)要提請(qǐng)變 8 更。 （六）鋼筋籠制作與安放 1．鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外， 還應(yīng)符合表 2 規(guī)定。 制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。 表 2 鋼筋籠制作允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 50 2．鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠 長(zhǎng)（超過(guò) 16m） 在 孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度 ≥ ，焊縫寬度 ≥ 。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)配筋的 50%，間距錯(cuò)開(kāi)，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放 入 孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。 （七）下導(dǎo)管 1．導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑 φ 250～ φ 280，底管長(zhǎng)度為 4m，中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為 。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查。 （ 1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁 是否有混凝土粘附固結(jié)。 9 （ 2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格 后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管 嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 2．導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 （ 八 ）混凝土澆筑 1．混凝土 車(chē) 攪拌運(yùn)輸；混凝土坍落度控制在 18～ 22cm； 用 攪拌 車(chē) 混凝土 直接 到孔口倒入料斗內(nèi)。 2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在 2～ 6m，拆管前專(zhuān)人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 3．試塊制作：在澆樁過(guò)程中，隨機(jī)抽取 1～ 2 盤(pán)混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。 （ 九 ）起拔護(hù)筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。 （十）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完 成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開(kāi)挖出來(lái)的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。 10 三、 試成孔內(nèi)容 （一）準(zhǔn)備工作 1．開(kāi)工前進(jìn)行 ：用磚渣鋪設(shè)（道路、鋼筋加工場(chǎng)）、 質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。 2．材料試驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。 3．設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。 4．施工所需的各種技術(shù)資料。 （二）成孔全過(guò)程 1．成孔前：需對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長(zhǎng)度、加桿長(zhǎng)度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。 2．在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng) 記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。 3．終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測(cè)量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。 第四 章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 一、 質(zhì)量目標(biāo) 確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作： 1. 工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 2. 樁動(dòng)測(cè)合格率 100%，無(wú)三類(lèi)樁、四類(lèi)樁。 3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。 4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。 11 二、質(zhì)量控制及保證措施 （一）質(zhì)量控制手段 1．為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定 調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。 2．制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過(guò)程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)。 3．嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化 “ 三工序 ” 管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來(lái)開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。工序 管理是施工生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序，開(kāi)展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過(guò)保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的 “ 三工序 ” 管理活動(dòng)，使工程在全過(guò)程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。 （二）質(zhì)量管理制度 1．技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交