【正文】 結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我 司 采用 現(xiàn)代工具旋挖機 進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位 后， 使用 (三一重工 )SR250、 （中聯(lián)重科） ZR280A1 型 轉(zhuǎn) 挖 機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在 中 風(fēng)化層中鉆進。 鉆機在就位時應(yīng)重新測量 、 定位，在成孔過程 中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在 ～ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表 5 面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。 （五） 抗拔樁施工及 擴大頭 清孔 （ 有 擴 大頭 部分 才需清孔） 一、擴大頭機具示意圖： 6 擴大頭施工： 擴底機具的選擇 利用鉆桿下壓帶動活動套桿 , 使鉸接鉆齒擴張至設(shè)計尺寸 ( 活動桿與鉸接齒連為一體 ) , 通過活動套桿底部的限制擋板與頂桿底部的限位擋板的間距來控制鉆齒擴張尺寸。 擴底確定 根據(jù)設(shè)計圖紙劃分的設(shè)計有效樁長區(qū)域進行旋挖，旋挖至設(shè)計底標高時，由現(xiàn)場監(jiān)理進行現(xiàn)場確認是否與地勘報告地質(zhì)相同，由其決定是否同意進行擴底。若地質(zhì)情況與地勘報告不符，通知監(jiān)理單位、建筑單位， 由其決定是否通知設(shè)計、地勘單位進行現(xiàn)場確認。 擴底施工 1）、鉆孔前 , 鉆機進行縱橫調(diào)平 , 調(diào)直桅桿 , 確保其垂直度。 2）、利用旋挖鉆斗按正常鉆孔工藝鉆至直樁樁底設(shè)計標高 ( 即擴底樁變截面位置標高 ) 。 7 3）、直樁部分施工至設(shè)計樁底標高后，將鉆桿提出孔外 , 用擴大鉆頭替換直挖鉆頭，再將擴大鉆頭放至孔底，并從護筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長度標在鉆桿上，此時應(yīng)在機械的孔深顯示屏上重新讀數(shù)并記錄； 4）、擴底前，將擴底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，起動鉆機和水泵，待鉆機和水泵工作正常后即可開始擴底。擴底采用 低速回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)，鉆速按不大于 。開始時不隨意加壓，當運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機的能力和孔內(nèi)的反映情況，適當調(diào)整壓力。 5）、擴底施工流程 擴底鉆桿下降行程至擴大頭完全張開，鉆頭完全張開后 , 在原位不加壓快速旋轉(zhuǎn) 10min 左右 ,停止旋轉(zhuǎn)并向上勻速提出鉆頭。然后再將擴大鉆頭提至地面，換撈砂斗進行沉碴清理；沉碴清理完成后，應(yīng)將擴大鉆頭清洗干凈，再更換至旋挖鉆機上。 將擴大鉆頭輕放至孔底，不再施加壓力，擴大鉆頭可輕松完全張開（達到行程 40cm），方可判斷為擴底完成 。否則，需再次重復(fù)擴底、撈碴的 步驟，直到達到擴底完成的條件。要嚴格檢測清底后的樁底標高，若比前一次清底后測定的樁底標高底，則必須將旋挖鉆機顯示數(shù)據(jù)清零后重新讀數(shù)。直到旋挖鉆機進尺滿足擴大鉆頭完全張開的距離，且樁底標高不再變化為止。 6）、正常擴底時，無異常情況下不得無故提動鉆具。 7）、在擴底完成行程后，在原位繼續(xù)回轉(zhuǎn)至清孔完畢后即迅速提鉆。提鉆時輕輕地、漸漸地提動鉆具，使之產(chǎn)生一定的向上收縮力，在徑向和軸向的雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如果出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不急躁、不強提猛拉，采取上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉(zhuǎn)， 使鉆頭慢慢收攏。 8）、鉆孔過程中要做好鉆孔記錄 , 并與設(shè)計對比 , 嚴重不符時要提請變 8 更。 （六）鋼筋籠制作與安放 1．鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外， 還應(yīng)符合表 2 規(guī)定。 制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。 表 2 鋼筋籠制作允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 2．鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠 長（超過 16m） 在 孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度 ≥ ，焊縫寬度 ≥ 。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放 入 孔內(nèi)，嚴禁砸籠。 （七）下導(dǎo)管 1．導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑 φ 250～ φ 280，底管長度為 4m，中間每節(jié)長度一般為 。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。 （ 1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁 是否有混凝土粘附固結(jié)。 9 （ 2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格 后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管 嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 2．導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 （ 八 ）混凝土澆筑 1．混凝土 車 攪拌運輸；混凝土坍落度控制在 18～ 22cm； 用 攪拌 車 混凝土 直接 到孔口倒入料斗內(nèi)。 2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在 2～ 6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。 3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取 1～ 2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。 （ 九 ）起拔護筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。 （十）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完 成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 10 三、 試成孔內(nèi)容 （一）準備工作 1．開工前進行 ：用磚渣鋪設(shè)（道路、鋼筋加工場）、 質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。 2．材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。 3．設(shè)備及儀器檢修與標定。 4．施工所需的各種技術(shù)資料。 （二）成孔全過程 1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。 2．在鉆進過程中應(yīng) 記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。 3．終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。 第四 章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 一、 質(zhì)量目標 確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作： 1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。 2. 樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。 3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。 4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。 11 二、質(zhì)量控制及保證措施 （一）質(zhì)量控制手段 1．為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定 調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責(zé)任感的施工管理人員。 2．制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。 3．嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化 “ 三工序 ” 管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序 管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的 “ 三工序 ” 管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。 （二）質(zhì)量管理制度 1．技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交