【正文】 段。由于地質(zhì)復(fù)雜、地下巖石層較淺、孤石較多，樁基設(shè)計 為旋 挖孔樁， 二、場址工程地質(zhì)條件 本工程基礎(chǔ)旋 挖孔樁，中風(fēng)化石灰?guī)r層為樁 端持力層，承載力特征值為 ：根據(jù)在鉆探時所取的巖樣室內(nèi)試驗，一般單軸飽和抗壓強度 ～ ，基本質(zhì)量級別Ⅳ級。 樁端持力層為中風(fēng)化石灰?guī)r層，本工程 zj1 樁為端承樁，施工應(yīng)確保樁端嵌入支承巖深度。 材料：樁芯采用 C30 級，Ⅰ級鋼筋 HPB235 級，Ⅱ級鋼筋 HRB335 級，樁及墩身保護層厚度為 70mm。 孔樁參數(shù)表 樁號 樁端持力層名稱 單樁承載力特征值Pa(KN) 樁身直徑D(mm) 樁端擴大頭尺寸 數(shù)量(根 ) D0(mm) ZJ1 中風(fēng)化石灰?guī)r 5500 1000 1300 137 相鄰樁間距小于三倍樁徑及 米時，應(yīng)實行交錯施工，保證同時施工的相鄰樁間凈距滿足上述凈距要求，并應(yīng)先施工長樁后施工短樁。 本工程樁挖孔過程中應(yīng)先挖至設(shè)計的有效樁長，且挖面整齊、形狀完好、斷面尺寸準(zhǔn)確，擴大頭挖好樁孔成型后，先施工單位自檢合格，再報驗給監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位組織業(yè)主、質(zhì)檢部門、勘察單位和設(shè)計院共同驗槽，驗收合利海米蘭春天二 期 旋挖 灌注 樁專項施工方案 3 格后，即時澆筑樁芯混凝土。 旋挖孔樁應(yīng)采用串筒澆注混凝土，并應(yīng)分層灌注振搗密實。 本工程應(yīng)根據(jù)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1062021)中相 關(guān)條文的規(guī)定進行基樁檢測。 利海米蘭春天二 期 旋挖 灌注 樁專項施工方案 4 第三 章 施工工藝 一、 工藝流程 準(zhǔn) 備 施 工 放 樣 定 位 鉆 機 就 位 清 楚 障 礙 物 埋 設(shè) 護 筒 清 孔 制 漿 鉆 進 成 孔 回 填 樁 孔 下 鋼 筋 籠 混 凝 土 灌 注 下 導(dǎo) 管 起 拔 護 筒 泥 漿 循 環(huán) 選 擇 鉆 進 參 數(shù) 運 送 鋼 筋 籠 制 作 鋼 筋 籠 泥 漿 排 放 泥 漿 外 運 檢 測 拼 接 導(dǎo) 管 運 輸 混 凝 土 試 塊 制 作 圖 1 工藝流程 利海米蘭春天二 期 旋挖 灌注 樁專項施工方案 5 二、 施工方法 、 ? 施工順序布置：先從施工出口最遠部位開始（即東南角），先完成主樓再到群樓步驟施工。 ? 由于本工程為地下 作業(yè) ， 而且是重型 機械 作業(yè)，機械 進場前 從施工出口即護林路筑超過 20m 長 8m 寬仰角小于 300（見樁編號示意圖）機械車輛進出道路，道路中樁基礎(chǔ)為最后施工。 （一）放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng) 測放各樁位中心點。 （二）旋挖機就位 鉆機就位必須穩(wěn)固、 調(diào) 正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。 （ 三 ）埋設(shè)護筒 護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于 的要求，護筒頂端高出地面 ，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過 30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。 （四） 旋挖機 成孔 結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我 司 采用 現(xiàn)代工具旋挖機 進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位 后， 使用 (三一重工 )SR250、 （中聯(lián)重科） ZR280A1 型 轉(zhuǎn) 挖 機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速 高，成孔效率高，適合在 中 風(fēng)化層中鉆進。 鉆機在就位時應(yīng)重新測量 、 定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過利海米蘭春天二 期 旋挖 灌注 樁專項施工方案 6 程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在 ～ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。 （五） 抗拔樁施工及 擴大頭 清孔 （ 有 擴 大頭 部分 才需清孔） 一、擴大頭機具示意圖： 擴大頭施工： 擴底機具的選擇 利用鉆桿下壓帶動活動套桿 , 使鉸接鉆齒擴張至設(shè)計尺寸 ( 活動桿與鉸接齒連為一體 ) , 通過活動套桿底部的限制擋板與頂桿底部的限位擋板的間距來控制鉆齒擴張尺寸。 擴底確定 根據(jù)設(shè)計圖紙劃分的設(shè)計有效樁長區(qū)域進行旋挖，旋挖至設(shè)計底標(biāo)高利海米蘭春天二 期 旋挖 灌注 樁專項施工方案 7 時，由現(xiàn)場監(jiān)理進行現(xiàn)場確認(rèn)是否與地勘報告地質(zhì)相同，由其決定是否同意進行擴底。若地質(zhì)情況與地勘報告不符，通知監(jiān)理單位、建筑單位，由其決定是否通知設(shè)計、地勘單位進行現(xiàn)場確 認(rèn)。 擴底施工 1）、鉆孔前 , 鉆機進行縱橫調(diào)平 , 調(diào)直桅桿 , 確保其垂直度。 2）、利用旋挖鉆斗按正常鉆孔工藝鉆至直樁樁底設(shè)計標(biāo)高 ( 即擴底樁變截面位置標(biāo)高 ) 。 3）、直樁部分施工至設(shè)計樁底標(biāo)高后，將鉆桿提出孔外 , 用擴大鉆頭替換直挖鉆頭，再將擴大鉆頭放至孔底，并從護筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長度標(biāo)在鉆桿上，此時應(yīng)在機械的孔深顯示屏上重新讀數(shù)并記錄； 4）、擴底前，將擴底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，起動鉆機和水泵，待鉆機和水泵工作正常后即可開始擴底。擴底采用低速回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)，鉆速按不大于 。開始時不隨意加壓，當(dāng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機的能力和孔內(nèi)的反映情況，適當(dāng)調(diào)整壓力。 5）、擴底施工流程 擴底鉆桿下降行程至擴大頭完全張開，鉆頭完全張開后 , 在原位不加壓快速旋轉(zhuǎn) 10min 左右 ,停止旋轉(zhuǎn)并向上勻速提出鉆頭。然后再將擴大鉆頭提至地面，換撈砂斗進行沉碴清理；沉碴清理完成后，應(yīng)將擴大鉆頭清洗干凈，再更換至旋挖鉆機上。 將擴大鉆頭輕放至孔底，不再施加壓力，擴大鉆頭可輕松完全張開（達到行程 40cm），方可判斷為擴底完成 。否則，需再次重復(fù)擴底、撈碴的步驟，直到達到擴底完成的條件。要嚴(yán)格檢測 清底后的樁底標(biāo)利海米蘭春天二 期 旋挖 灌注 樁專項施工方案 8 高，若比前一次清底后測定的樁底標(biāo)高底，則必須將旋挖鉆機顯示數(shù)據(jù)清零后重新讀數(shù)。直到旋挖鉆機進尺滿足擴大鉆頭完全張開的距離，且樁底標(biāo)高不再變化為止。 6）、正常擴底時，無異常情況下不得無故提動鉆具。 7）、在擴底完成行程后，在原位繼續(xù)回轉(zhuǎn)至清孔完畢后即迅速提鉆。提鉆時輕輕地、漸漸地提動鉆具，使之產(chǎn)生一定的向上收縮力，在徑向和軸向的雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如果出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不急躁、不強提猛拉，采取上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉(zhuǎn)，使鉆頭慢慢收攏。 8）、鉆孔過程中要做好 鉆孔記錄 , 并與設(shè)計對比 , 嚴(yán)重不符時要提請變更。 （六）鋼筋籠制作與安放 1．鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外， 還應(yīng)符合表 2 規(guī)定。 制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。 表 2 鋼筋籠制作允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 利海米蘭春天二 期 旋挖 灌注 樁專項施工方案 9 2．鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠 長（超過 16m） 在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度 ≥ ，焊縫寬度 ≥ 。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放 入 孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。 （七）下導(dǎo)管 1．導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑 φ 250～ φ 280，底管長度為 4m，中間每節(jié)長度一般為 。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。 （ 1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 （ 2）對接檢查：導(dǎo) 管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格 后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管 嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 2．導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 （ 八 ）混凝土澆筑 1．混凝土 車 攪拌運輸；混凝土坍落度控制在 18～ 22cm； 用 混凝土 泵車輸送到孔口倒入料斗內(nèi)。 利海米蘭春天二 期 旋挖 灌注 樁專項施工方案 10 2．水下混凝土澆筑：澆 筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在 2～ 6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取 1～ 2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。 （ 九 ）起拔護筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。 （十）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、 溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 三、 試成孔內(nèi)容 （一）