旋挖樁施工方案-在線瀏覽
2025-06-14 07:32本頁面
【正文】 棄土場地，按照重慶市及萬州區(qū)有關(guān)規(guī)定，運輸車輛均采用加蓋等遮擋措施方可上路。目前在基礎(chǔ)施工階段，采用較硬頁巖或石渣（片石）回填修建，回填厚度在600～1000mm之間。本工程機械樁施工工期暫定為70天，總體施工進度安排詳總施工組織設(shè)計，具體開工時間以監(jiān)理工程師下達的開工令為準。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和坐標控制點，用于定位控制及高程標高控制。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。將每個樁位中心坐標在室內(nèi)計算出來報監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負責放線測量。（二）施工方法根據(jù)工程地質(zhì)情況且夾雜有孤石（砂巖）條件，采用旋挖鉆機鉆進配合鋼護筒跟進護壁方案施工鋼護筒下放過程中受力情況，以及滿足鋼護筒頂口振打和底口入土的要求，對鋼護筒結(jié)構(gòu)的進行了設(shè)計，d為樁設(shè)計直徑，最終確定孔口外鋼護筒（定位護筒）直徑為d+，；內(nèi)鋼套管凈空直徑d+，～，均采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制。為避免鋼護筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對內(nèi)鋼護筒的頂口和底口進行加強。鋼護筒底部設(shè)置4道200mm寬間距500mm的加強抱箍和4根長度2000mm縱向加勁肋（[8槽鋼）,底口抱箍和縱向加勁肋安裝位置結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，成型效果如圖2所示。為有效控制樁位的準確性，施工時采用孔口埋設(shè)定位鋼護筒（外鋼護筒），鋼護筒中心與樁位中心應重合，平面誤差≯50mm，垂直度不大于1%。具體施工方法：，清平基底后，將制作好的孔口外護筒放入孔內(nèi)安裝準確，護筒埋設(shè)由人工配合機械完場，主要利用鉆機旋斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面30cm，并保持水平。 工程施工前護筒由吊車采用兩點起吊，經(jīng)運輸車平移至樁孔前，豎起來后由汽車起重機兩點起吊。鋼套管用量參考詳下表：（2號樓）孔口定位鋼護筒用量參考表（厚度10mm：；厚度12mm：）序號樁型及部位樁徑mm樁數(shù)（根）孔口定位鋼護筒材質(zhì)壁厚mm內(nèi)徑mm頂標高m底標高m單根長m總重kg1ZH1100038Q2351214002ZH2120032Q2351216003ZH3150030Q2351219004ZH3a150015Q2351219005ZH4180015Q2351222006ZH4a18001Q235122200孔內(nèi)護壁鋼套筒用量參考表（厚度10mm：；厚度12mm：）序號樁型及部位樁徑mm樁數(shù)（根）孔內(nèi)護壁鋼套管材質(zhì)壁厚mm內(nèi)徑mm頂標高m底標高m單根長m每延米重量kg1ZH1100038Q235101050按實際按實際2ZH2120032Q235101250按實際按實際3ZH3150030Q235101550按實際按實際4ZH4150015Q235101550按實際按實際5ZH4180015Q235101850按實際按實際6ZH4a18001Q235101850按實際按實際說明：本表用鋼量未考慮鋼套管底管加強抱、槽鋼加勁肋、端部加強鋼板、吊耳等的用鋼量。遇極易發(fā)生塌孔地層時，若不宜采用鋼套管跟進方法時，也可采用在塌孔部位及時采用C20水下砼回填反壓，澆筑砼采用安裝導管水下砼澆筑方式作業(yè)，待砼強度達到70%時再次用旋挖機鉆進并跟進鋼套管護壁。成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計圖示尺寸。在鋼筋籠四周焊φ8鋼筋制作的定位筋4個，縱向間距2000mm，以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。檢測管底管為焊接封閉端頭，中間接頭用液壓鉗緊固的卡箍連接，連接方便快捷，頂端采用堵頭封閉，防止進入水泥漿等雜物，影響日后樁身質(zhì)量檢測。鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用φ300鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。砼坍落度在18～22cm，并摻加外加劑起緩凝作用。首批砼開灌后，導管下口被混凝土埋深可達2m。灌注連續(xù)進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應變動測，檢測合格后將超灌的樁頭混凝土采用人工進行鑿除，鑿除至地梁底標高處，即可大規(guī)模進行基礎(chǔ)地梁的施工。按規(guī)定樁端持力層巖芯取樣頻率進行檢測的樁數(shù)應為不小于樁總數(shù)的10%。鉆機取出的樁孔石渣采用225KW履帶式挖掘機挖裝、自卸汽車配合運輸?shù)姆绞酵膺\至業(yè)主指定棄土場棄土，因本工程位于江南新區(qū)主城區(qū)，外運棄渣時必須加蓋防潑灑的遮蓋措施。50mm之內(nèi)。501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm177。在鉆進的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應立即進行調(diào)整。在鉆孔過程中應根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整進尺速度，由硬地層鉆進軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，應減慢鉆進速度；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層應采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率。（4）當遇到孤石時，采用慢速低進尺控制，直至正常鉆進。送風開始30分鐘以后，人工在安全設(shè)施保障前提下利用鋼爬梯下去，用鋼鋸對錨桿進行割斷。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。如果沉碴厚度要求比較嚴格或在進行擴底鉆進時，需要配備專門的清碴斗。還可以通過選用組合形式的鉆頭來解決這一特殊問題。（6）鋼筋籠的制作和吊裝1）鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋連接，為保證接頭套絲的質(zhì)量，對鋼筋不規(guī)則的端頭及下料采用切割機切割。制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量及籠頂預留的錨固長度必須符合設(shè)計要
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