旋挖樁施工方案-wenkub.com
2025-04-24 07:32 本頁面
【正文】 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考。4．采取有效措施降低施工噪音，砼施工采用低噪音振動棒，拆模時手工傳遞等措施最大限度降低噪音對周邊環(huán)境的影響。工地應配備氣體檢測儀、通風設備、防毒面具、擔架、醫(yī)用氧氣瓶等急救用具。（2）指揮部迅速開始運行，按照應急程序處置。機械樁主要危險源的辨識分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全電壓、觸電、漏電；（3）墜物或墜落傷人；（4）吊裝、大型機械容易出現(xiàn)事故等。（3）地梁鋼筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。（5） 地梁砼采用商品砼澆筑。（2） 地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。（3）每臺用電設備應接好接地保護線。（2）孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。六、樁基施工安全技術一般規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在機械鉆孔樁檢查記錄表上，并及時完善有關人員的簽字手續(xù)。嚴禁導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術要求，其水泥用量每立方米應提高20～40公斤或將混凝土提高一級強度等級。水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm。鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋內側每隔2米左右設一道直徑φ14mm左右的加強箍，在吊點處及上下1m處增加直徑直徑φ14mm加強補強環(huán)筋，與主筋焊接牢固組成骨架。鉆機就位后，利用鉆機自動控制系統(tǒng)調整其垂直度，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內。為此可采取如下幾個方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時，適當稀釋泥漿，或適當放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿或沉渣的阻力。（7）控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸在導管法施工中，導管內外的水位與混凝土面的高差、導管內壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導管底口流出速度的主要因素。要合理控制每根樁的灌注時間。為了防止?jié)仓Ч馨纬龌炷撩婧吐窆芴?，導管埋入混凝土深度宜?6m之間。首灌混凝土量應根據(jù)計算，～。直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。100（6）水下混凝土的澆筑1）采用直徑300的鋼管作為澆筑混凝土的導管，使用時在孔口進行拼裝連接，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距177。本工程樁徑有四種：900mm、1000mm、1100mm和1200mm，直徑900mm～1100mm每根樁內預埋3根聲波檢測管呈等腰三角形布置，直徑1200mm每根樁內預埋4根聲波檢測管沿鋼筋籠內壁均勻布置。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。3）鋼筋籠應具有足夠承受吊裝的強度和剛度。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必須符合設計要求。（6）鋼筋籠的制作和吊裝1）鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋連接，為保證接頭套絲的質量，對鋼筋不規(guī)則的端頭及下料采用切割機切割。如果沉碴厚度要求比較嚴格或在進行擴底鉆進時，需要配備專門的清碴斗。送風開始30分鐘以后，人工在安全設施保障前提下利用鋼爬梯下去，用鋼鋸對錨桿進行割斷。在鉆孔過程中應根據(jù)不同地質情況調整進尺速度，由硬地層鉆進軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，應減慢鉆進速度；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層應采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率。501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm177。鉆機取出的樁孔石渣采用225KW履帶式挖掘機挖裝、自卸汽車配合運輸?shù)姆绞酵膺\至業(yè)主指定棄土場棄土，因本工程位于江南新區(qū)主城區(qū)，外運棄渣時必須加蓋防潑灑的遮蓋措施。成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應變動測，檢測合格后將超灌的樁頭混凝土采用人工進行鑿除，鑿除至地梁底標高處，即可大規(guī)模進行基礎地梁的施工。首批砼開灌后，導管下口被混凝土埋深可達2m。鋼筋籠安裝經監(jiān)理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用φ300鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。鋼套管用量參考詳下表：（2號樓）孔口定位鋼護筒用量參考表（厚度10mm：；厚度12mm：）序號樁型及部位樁徑mm樁數(shù)（根）孔口定位鋼護筒材質壁厚mm內徑mm頂標高m底標高m單根長m總重kg1ZH1100038Q2351214002ZH2120032Q2351216003ZH3150030Q2351219004ZH3a150015Q2351219005ZH4180015Q2351222006ZH4a18001Q235122200孔內護壁鋼套筒用量參考表（厚度10mm：；厚度12mm：）序號樁型及部位樁徑mm樁數(shù)（根）孔內護壁鋼套管材質壁厚mm內徑mm頂標高m底標高m單根長m每延米重量kg1ZH1100038Q235101050按實際
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