【正文】 工生活，改善職工勞動條件。組織制定提高工程質量的規(guī)劃、施工安全措施。 技術負責人崗位職責：主持圖紙會審，整理會審記錄。制定降低成本的技術措施、計劃。施工員崗位職責： 　　在項目經(jīng)理的直接領導下開展工作，貫徹安全第一、預防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全。編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。 　質檢員質量責任制：按照驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質量檢驗評定標準以及上級要求，負責工程質量的全面管理工作。參加對隱蔽工程及分部分項質量的驗收評定，參加單位工程的交工驗收和質量評定工作。材料員崗位職責： 根據(jù)工程進度，結合計劃要求，編制出材料進場計劃、做好材料供應工作。材料進場要及時驗收，并及時索取質量合格證。認真做好料具盤點，切實做到帳、卡、物三相符，及時做好各種報表。安全員崗位職責協(xié)助項目經(jīng)理及技術負責人對本工程的安全管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題負主要責任；貫徹執(zhí)行國家地方有關主管部門關于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅持“安全第一，預防為主”的方針；認真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)的勞動保護及各項安全規(guī)定的落實，參加施工方案中安全生產(chǎn)技術措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實施，負責安全措施標識的管理和使用，及時記錄好安全臺帳。對進入施工現(xiàn)場的新工人進行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作。五、旋挖鉆施工技術（一）旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。 行走移位方便。樁孔對位方便準確?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。（三）施工準備技術準備（1）開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。（4）具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。 (6) 鉆孔灌注樁的充盈系數(shù)，但是在砂土或者粉沙地層的充盈系數(shù)一般比較大，物質材料準備本工程鋼筋、砼應現(xiàn)場在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的材料樣品，送具有檢測資質單位檢測，合格后才能使用。機械設備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。鋼護筒制作及埋設護筒采用12mm鋼板卷制成型，—，鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。具體埋置深度還應滿足計算結果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質條件、施工水位、河床深度、護筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。在進入中風基巖：配備截齒筒式取心鉆頭、錐形螺旋鉆頭、雙層底的旋挖鉆斗，微風化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭、錐形螺旋鉆頭、雙層底的旋挖鉆斗；如果直徑偏大還要采取分級鉆進工藝。不要求取樣的的鉆孔，應請監(jiān)理和業(yè)主驗收確認達到設計深度，再進入下道工序。如遇地質情況復雜，與勘察資料相差較大，應提出開展超前鉆進，保證樁底3米或者5d深度范圍內(nèi)，基巖無不良地質現(xiàn)象。成孔方法根據(jù)施工場地的地質情況，沒有地下水，采用干成孔作業(yè)的方式施工。終孔鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒、回填C20混凝土等措施后繼續(xù)鉆進。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，～。（2）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。177。103主鋼筋間距 177。105箍筋間距或螺旋筋間距 177。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。（4）為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。聲測管的埋設方法按照最新JGJ1062014《建筑基樁檢測技術規(guī)范》，第2條，聲測管布置數(shù)量要求如下。、（3） ，布置四根，位置要求四根聲測管連接呈正方形布置。初灌量水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應按如下公式計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。計算得首批混凝土灌注量為v= 。導管采用絲扣連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm?；炷凉嘧⒒炷敛捎冒韬险炯邪韬?，輸送車運至樁位,汽車吊配合47米臂架泵灌注。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。 按照《重慶市工程建設標準DBJ501562012》規(guī)定，水下灌注混凝土配制強度應比設計強度標準值提高40%以上，膠凝材料用量不應少于360kg/m3?！员汨彸{與樁頭，確保樁身混凝土質量。 (2)在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。 (4)嚴格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。 (5)控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min。按設計要求及《渝建質監(jiān)》（2011）053號關于加強對旋挖樁成孔質量檢測的通知，逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。 2. 預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應有良好的和易性。 （2）混凝土灌注，采用φ300mm大直徑導管。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。，其底口距孔底的距離應不大于40～50cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。（如發(fā)電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。3. 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。B 在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。C 混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。主要編制依據(jù)（1）建設單位提供的招標書及對本工程總工期的要求。（3）材料、構件加工及半成品的供應情況。（5）施工場地以及場地主要出入口的交通狀況。編制說明根據(jù)工程情況及擬采用的施工方案，本工程關鍵工序是旋挖樁工程施工，解決好該項工程的施工就能保證整個工程按計劃工期完成。（二）工期保證具體措施針對工程數(shù)量較大、工期緊的特點，在工程施工過程中，要合理安排施工工序和施工進度。配備素質高、能力強且有開拓精神的管理班子，采用經(jīng)濟杠桿和行政調(diào)節(jié)相結合的方法。一旦中標，我單位將迅速組織人員、機械上場。（3）現(xiàn)場設施工調(diào)度室，做好施工的統(tǒng)籌安排和控制工作。過程管理措施（1）嚴格按計劃組織施工開工前，認真編制各分項、分部和總體工程實施性施工組織設計及各項目施工技術工藝，并報工程師、發(fā)包人審核批準。（2）加強施工現(xiàn)場管理全員熟悉操作規(guī)程和質量標準，加強施工現(xiàn)場管理。（3）增強工期意識，保證材料、機械及時到位保證材料及時到位，杜絕停工待料，優(yōu)選各種精良設備和機具，加強機械設備的使用、維修和保養(yǎng)管理，確保設備完好率。加大獎金投入力度，充分調(diào)動和發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)率。適時開展勞動競賽，充分調(diào)動廣大職工的工作積極性。主動加強與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，及時匯報工程進展情況，并征求意見。同時，加強與地方政府及有關部門的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。第一級，制定主要形象進度控制點。第三級，分部分項計劃。第六級，日計劃，按各分項工程在各施工部位和工程量制訂。不論何種影響了上一級的計劃進度，一定要在下一級的計劃中采取措施補回進度。②在施工進度計劃實施過程中，采取措施：a、發(fā)