【正文】 理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師材 料 員施 工 員安 全 員質(zhì) 檢 員技 術(shù) 員資 料 員預(yù) 算 員各施工班組 主要管理人員職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)主持編制項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。為保證底板的澆筑，必須設(shè)置瀉水井。即降水施工、基坑監(jiān)測(cè)及時(shí)溝通，并及時(shí)提供各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)繪制的各種降水曲線圖，進(jìn)行分析，指導(dǎo)降水和基坑開挖施工，當(dāng)坑外水位出現(xiàn)急劇下降時(shí)，要采取回灌措施，以控制地面沉降。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。（4）降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施。（3）降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。（2）工地現(xiàn)場(chǎng)要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的5臺(tái)。c、降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。要求積水箱放置在不被挖土機(jī)械影響的地方，以保證降水的連續(xù)性。正式降水運(yùn)行a、排水系統(tǒng)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤(rùn)滑油是否足、電纜接頭的封口有無(wú)松動(dòng)、電纜線有無(wú)破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右，如無(wú)問(wèn)題，方可投入使用。b、試運(yùn)行之前，需測(cè)定觀測(cè)井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。 降水運(yùn)行施工（1）抽水方法本次采用潛水泵抽水的方法降低潛水位，每口井單用一臺(tái)潛水泵，抽水采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證抽水效果。排水: 洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場(chǎng)地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過(guò)排水溝（渠）將水排入場(chǎng)外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場(chǎng)地四周的排水管道應(yīng)定時(shí)清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。安泵試抽：成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)下入潛水泵，鋪設(shè)排水管道、電纜、地面安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。然后在井口管外做好封閉工作。井口封閉：在采用粘性土封孔時(shí)，為防止圍填時(shí)產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。填 礫：填礫前應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時(shí)清孔換漿工作沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的要求絕不允許進(jìn)入下一道工序的施工。清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過(guò)厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時(shí)即開始加清水調(diào)漿。做好鉆探施工描述記錄，在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察時(shí)提供的資料不一致時(shí)需及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，并對(duì)井的結(jié)構(gòu)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保濾水管的安放位置能夠有效的進(jìn)水。安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一垂線。a、成井施工工藝流程圖測(cè)量、放樣孔位、驗(yàn)收鉆機(jī)就位對(duì)中整平鉆進(jìn)、成孔終孔清孔調(diào)漿孔深驗(yàn)收下井管井管進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收圍填砂礫填泥封孔洗井成井結(jié)束放泵抽水填礫深度驗(yàn)收 b、成井施工工藝測(cè)放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測(cè)放井位，如果現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中遇到障礙（如樁位等）或受到施工條件的影響現(xiàn)場(chǎng)可做適當(dāng)調(diào)整。 深井降水施工 成井施工工藝根據(jù)本工程的施工工況及工期要求，結(jié)合我公司多年的成井施工經(jīng)驗(yàn)，成孔施工機(jī)械設(shè)備選用GXYL－100型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。見下圖4 鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)制作成品鋼筋，按圖施工。模板在安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動(dòng)以及氣候的影響。涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時(shí)應(yīng)采取有效措施予以清理。為防銹或加速拆模而涂在模板的側(cè)面上的隔離劑，應(yīng)為礦物油或其他脫模材料。模板表面應(yīng)光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。鋼筋混凝土圈梁應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（4）在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。（2）施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。成樁結(jié)束后及時(shí)做好樁頂回灌和廢漿處理。 旋噴樁施工參數(shù)采用三重管法施工，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要施工參數(shù)如下：施 工 參 數(shù) 表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）～氣量（m3/min）～水壓力（MPa）20～30流量（L/min）80～120噴嘴直徑mm2～水泥漿壓力（MPa）1～2流量（L/min）100～150水灰比1～:1提升速度（cm/min）10～20旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 11～14 施工工藝流程定 位鉆 孔下噴射裝置氣漿同時(shí)噴射旋轉(zhuǎn)提升成 樁制 漿沖 洗孔內(nèi)回漿施工流程圖 施工方法1）定位根據(jù)樁位圖進(jìn)行測(cè)量放樣，其誤差控制在5mm以內(nèi)；2）鉆機(jī)就位、成孔樁位經(jīng)復(fù)核合格后，施噴鉆機(jī)就位，調(diào)整角度，%的范圍內(nèi)；開啟旋噴鉆機(jī)，成孔時(shí)機(jī)架必須平穩(wěn)周正，保證其垂直度偏差小于1/150，確保樁體垂直度偏差小于1%。 高壓旋噴樁施工方案 概述本工程旋噴樁采用三重管旋噴法，三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。⑤合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。③混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車接不上時(shí)，應(yīng)減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進(jìn)。②混凝土澆注時(shí)，按有關(guān)規(guī)范要求測(cè)試坍落度和制作試塊，坍落度控制在200177。攪拌站也應(yīng)派專人常駐工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)。粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書及合格證，并要有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。b、混凝土的配合比及生產(chǎn)①施工前根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)鉆孔樁的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計(jì)單及有關(guān)試配報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行生產(chǎn)。12）水下高強(qiáng)度混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：a、混凝土的來(lái)源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商將在有實(shí)力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對(duì)比后確定，并通知現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理確認(rèn)后使用。11）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。10）灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用Φ48，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。7）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的準(zhǔn)確加工，長(zhǎng)度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用配重減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。2）鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm。商品砼每50m3做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)進(jìn)場(chǎng)的用于鉆孔樁的各種材料要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作。4）鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的尺寸和預(yù)埋件（聲測(cè)管、應(yīng)力計(jì)）種類、數(shù)量、位置等。2）泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。2℃、濕度為95%護(hù)以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)28天。砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。試塊取樣應(yīng)在砼灌注中間取樣，取自運(yùn)輸車輛的砼中間部份。以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下地混凝土符合設(shè)計(jì)要求。9）若澆注混凝土?xí)r間正好趕在夜間施工許可證規(guī)定的時(shí)段外，項(xiàng)目部將考慮對(duì)該樁孔清孔完后注入比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過(guò)10m。7）灌注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)測(cè)量灌注砼的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的起拔和拆卸。5）二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)初灌，初灌時(shí)使用球形氣囊和內(nèi)徑Ф258mm導(dǎo)管實(shí)施灌注來(lái)隔離砼與泥漿，確保砼與泥漿的完全隔離，混凝土采用自動(dòng)卸車的混凝土輸送車連續(xù)澆筑，～。3）選用良好隔水性的隔水栓，以能順利地通過(guò)導(dǎo)管，不會(huì)發(fā)生堵管事故。水下砼澆注1）混凝土灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因后再進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行下放。鋼筋籠入孔時(shí)，先在護(hù)筒上作標(biāo)記，保持主筋在孔內(nèi)的正確位置，其方位偏差不大于5度，鋼筋籠下吊時(shí)以此為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙施工。鋼筋籠孔口焊接時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖晃，以防止碰撞孔壁。起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠制作完畢，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。鋼筋籠加工制作鋼筋籠在加工平臺(tái)分段制作成型。泥漿制備要求本工程配漿材料及配比為：水：膨潤(rùn)土：碳酸納=1：：配制程序?yàn)椋核? 膨潤(rùn)土粉 碳酸納性能：粘度16—22s，—，含砂率4%~8%，PH=8—10成孔后泥漿指標(biāo)基本如下：24小時(shí)后泥漿指標(biāo)：底部 比重: 粘度: 19中部 比重: 粘度: 19頂部 比重: 粘度: 19泥漿流失量： 終孔8小時(shí)泥漿面下降20—25厘米；終孔16小時(shí)泥漿面下降30—35厘米。清孔后的泥漿指標(biāo)符合《鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)范》清孔后泥漿指標(biāo)。清孔要求鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即檢查孔深、孔徑和傾斜率。樁機(jī)鉆孔時(shí)設(shè)專用泥漿池，以保護(hù)河道的清潔、鉆渣用運(yùn)泥車運(yùn)到制定的地方堆放。第八步：鉆孔完成，進(jìn)行第一次清孔，并測(cè)定深度第九步：放入鋼筋籠第十步：放入導(dǎo)管第十一步：進(jìn)行第二次清孔第十二步：進(jìn)行水下混凝土灌注第十三步：拔出護(hù)筒，清理樁頭沉淤回填，成樁清孔清孔階段，當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即檢查孔深、孔徑，合格后立即進(jìn)行清孔工作。如果現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)都是比較好的粘性土，可以考慮不注入泥漿或清水，直接鉆進(jìn)。護(hù)筒直徑一般應(yīng)比樁徑大200mm，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。第四步：旋挖鉆機(jī)旋回，將鉆頭內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上。第三步：當(dāng)鉆頭里裝滿土砂料，提升出孔外。鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)合在以往樁基工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，確定本工程旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工工藝為：第一步：旋挖鉆機(jī)的就位第二步：鉆頭輕輕著地，旋轉(zhuǎn)，開鉆。旋挖鉆機(jī)泥漿可重復(fù)利用。鉆機(jī)就位誤差：水平高差不超過(guò)3mm；中心偏差不大于15mm。根據(jù)測(cè)量所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。目前場(chǎng)地具備上述條件。 5）護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒埋深不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。3）所有鋼護(hù)筒埋設(shè)后，～，四周用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒滲漏泥漿。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)用Φ28鋼筋各焊一道加勁肋。鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒直徑至少比樁徑大200300mm，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降，護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則：1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。由于本工程孔徑較大，所以對(duì)導(dǎo)管要求較高，導(dǎo)管參數(shù)如下：l 直徑φ258mm、壁厚5mm、 m；l 導(dǎo)管須平直，定長(zhǎng)偏差不超過(guò)管長(zhǎng)的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形；l 導(dǎo)管采用絲扣密封連接，連接偏差應(yīng)符合定長(zhǎng)偏差的要求。鉆頭的選擇根據(jù)地層特點(diǎn)，選用針對(duì)性較強(qiáng)的鉆斗底部切削齒的形狀和規(guī)格，以提高鉆進(jìn)效率、鉆進(jìn)穩(wěn)定性及成孔垂直度，該鉆頭可用于鉆進(jìn)標(biāo)貫擊數(shù)在100以上的較