【正文】 ⑤防止斷樁、夾泥，備足第一斗。（6）砼施工①根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。②鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。④為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。材料采購計(jì)劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯(cuò)誤或采購的時(shí)間不對，避免出現(xiàn)采購不及時(shí)或庫存時(shí)間過長等現(xiàn)象。⑨、所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追朔性。⑥、加強(qiáng)材料的實(shí)地考察，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)，有良好信譽(yù)的廠家，習(xí)到優(yōu)質(zhì)的材料。③、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。每一批材料進(jìn)場必須由監(jiān)理工程師檢查，合格后方可投入使用。（2）材料①、建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，嚴(yán)格把好供貨商資質(zhì)關(guān)，深入了解供貨商的信譽(yù)度。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，由專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。（9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。（5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。（3）進(jìn)行施工前崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，實(shí)行逐級技術(shù)交底制度，開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場示范性交底。（4）工序質(zhì)量監(jiān)控流程制定工序施工方案確定工序質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工技術(shù)交底自 檢互 檢交接檢施工隊(duì)專職檢工序施工全過程監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督查尋原因返工處理質(zhì)量評定進(jìn)行下道工序施工監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)不合格不合格合格不合格合格圖：10 工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖（5）中間交驗(yàn)監(jiān)控流程 圖：11 中間交驗(yàn)監(jiān)控流程單項(xiàng)工程完成不合格返　　　　　　　工 現(xiàn)場技術(shù)人員自檢 不合格 合格 質(zhì)檢工程師復(fù)核不合格 合格 填報(bào)中的交工證書工不合格 合格 監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn) 合格 工程計(jì)量質(zhì)量保證管理措施（1）配齊鉆孔樁的人力資源，特別是施工隊(duì)必須有過鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)。（1）質(zhì)量保證體系按項(xiàng)目部的質(zhì)保體系控制，專職質(zhì)檢工程師、專職質(zhì)檢員，班組設(shè)挖孔、拌和、灌注、鋼筋兼職質(zhì)檢員。f、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。c、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。i、水泥用量不宜小于350kg/m3。e、粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。水下灌注混凝土施工技術(shù)及要求：a、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。f、（D為直徑）且不小于80cm。c、混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，確有特殊原因造成中斷時(shí)，中斷時(shí)間不超過30min。④混凝土灌注過程控制a、每盤（每罐車灌入量）混凝土灌注后，均進(jìn)行埋管深度檢測。c、進(jìn)行首盤混凝土灌注前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計(jì)算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30～40cm時(shí)，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。i、現(xiàn)場技術(shù)值班員提供導(dǎo)管安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括導(dǎo)管安裝后的檢查記錄、混凝土開始灌注時(shí)間、結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)管分節(jié)下入情況、料斗頂導(dǎo)管底計(jì)算標(biāo)高、預(yù)定的混凝土灌注標(biāo)高等。f、導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外。c、導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。（4）坍落度檢測①運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場的混凝土，首先進(jìn)行坍落度檢測試驗(yàn)，通過坍落度試驗(yàn)及眼觀確定混凝土的工作性能良好。10～19℃時(shí)，不超過75分鐘?；炷吝\(yùn)輸車應(yīng)檢查混凝土存放罐是否滲漏，罐內(nèi)是否清潔。h、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測定坍落度，混凝土攪拌過程中應(yīng)對混凝土坍落度適時(shí)抽檢。e、在每次拌制前，應(yīng)先開動(dòng)攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。b、混凝土攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。⑦砼拌和控制要點(diǎn)：a、水泥稱重允許偏差177。③使用散裝水泥，用磅秤稱量水泥重量。⑦安裝料斗：在已安裝的導(dǎo)管上方現(xiàn)場連接混凝土灌注漏斗，料斗采用吊車垂直起吊。⑥導(dǎo)管安裝采用吊車進(jìn)行，由施工員指揮吊車作業(yè)，導(dǎo)管入孔時(shí)在底節(jié)設(shè)置保護(hù)鋼絲繩，以備意外故障發(fā)生時(shí)提拔導(dǎo)管之用。b、粗骨料：本項(xiàng)目采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，碎石粒徑15~25mm，碎石不宜大于40mm。水泥在進(jìn)貨后應(yīng)及時(shí)使用，使用時(shí)應(yīng)為松散的流動(dòng)體，不應(yīng)有結(jié)塊。水泥庫應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)干燥，有有效防雨潮措施。③混凝土材料用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員簽署明確審核意見后使用。10板177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬高或直徑177。10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)177。d、檢測管①所有樁基沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距預(yù)埋檢測鋼管供超聲波檢測用。再拆除鋼筋籠內(nèi)撐架，測量鋼筋籠平面位置，在井口處焊接井口定位鋼筋。最后一個(gè)接頭焊好后就可下沉入水。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎松木桿的綁扎點(diǎn)，解去后，松木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。②鋼筋籠接長（孔口焊接）采用搭接電弧焊。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋下料長度按技術(shù)交底要求嚴(yán)格執(zhí)行避免造成料長不夠或浪費(fèi)。焊接方法采用綁條焊。鋼筋籠所有焊點(diǎn)，焊縫均應(yīng)清除焊碴，焊縫長、寬不能滿足規(guī)范要求或焊縫外觀凹凸不平時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋同螺旋筋或箍筋點(diǎn)焊，要求每一螺距內(nèi)的焊點(diǎn)不小于1個(gè)，相鄰兩焊點(diǎn)的平面投影相距盡量接近90，以保證骨架的剛度。采用卡板成型法。隔墻用于鋼筋骨架制作的支墊。②鋼筋切斷和彎曲后的成型鋼筋應(yīng)分型號堆放，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，注明鋼筋型號及使用部位。若中途遇阻則有可能在遇阻部有縮徑或孔斜現(xiàn)象。②成孔后樁檢測：樁長檢驗(yàn)采用測繩測量護(hù)筒頂面至孔底高差，根據(jù)護(hù)筒頂面實(shí)測量標(biāo)高推算樁長滿足設(shè)計(jì)要求。（9）鉆進(jìn)時(shí)和成孔后結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)①鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。清孔采用換漿法。f、鉆孔注意事項(xiàng)：i、沖擊鉆起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。e、分級鉆進(jìn)：為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時(shí)，可分級擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，當(dāng)用十字型鉆錐鉆150cm以上孔徑時(shí)，一般分兩級鉆進(jìn)。在通過漂石或巖層、如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石，將表面整平，以防發(fā)生斜孔，坍孔事故。在硬粘土中鉆進(jìn)，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在普通粘性土中，宜用中高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上；鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺6～8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。在砂及卵石夾土等松散層開工或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆以小沖程反復(fù)沖擊使粘土、片石擠入孔壁。鉆機(jī)就位后底座頂端安裝平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移和沉陷，校核鋼絲繩、鉆頭中心、樁中心放樣點(diǎn)處于同一鉛垂線上，確保成孔時(shí)，樁位正確。護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，鋼護(hù)筒連接時(shí)保證不漏漿、水下砼澆筑完畢后拔護(hù)筒時(shí)不脫焊，護(hù)筒頂端預(yù)留3020cm的出漿口，護(hù)筒頂高出地面30~50cm，并要求頂面高程高出地下水位2米左右，若現(xiàn)場施工條件不能保證，則將施工平臺(tái)的頂面高程加高到規(guī)定高度。⑥鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿。為使泥漿具有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻入碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)等分散劑，%左右。（2） 測量放線 先將樁基中心線放出，在用4根樁將十字線應(yīng)出。同時(shí)利用樁頂加墊鋼支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)可以滿足各種樁長施工要求。）；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；iv、導(dǎo)管長及分節(jié)設(shè)置a、標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長度為3m，并配備1m長管節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。iii、導(dǎo)管試拼試壓導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。時(shí)，不考慮浮力、摩擦力影響時(shí)提升設(shè)備的起重能力要求： G=K（G1＋G2＋G3） （公式2）G—設(shè)計(jì)提升重量K—安全作業(yè)系數(shù)，G1—首盤混凝土重量，取G1=52400=117600NG2—料斗重量，取G2=750=7350NG3—導(dǎo)管重量，取G3=35=G=K（G1＋G2＋G3）=（141120＋7350＋）=273704N考慮現(xiàn)場施工作業(yè)條件，選取提升能力大于28噸的設(shè)備不切實(shí)際，從而擬定確保首盤混凝土澆注質(zhì)量的方案為罐車（≥5m179。h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋至深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γcH2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取H2＝。料斗頂部對稱布設(shè)鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)采用175。③水下混凝土灌注用導(dǎo)管、料斗i、自制導(dǎo)管、料斗的材料選擇a、導(dǎo)管采用直徑175。②護(hù)筒選擇和埋設(shè)a、選擇鋼護(hù)筒，同時(shí)根據(jù)鉆孔直徑選擇鋼護(hù)筒直徑大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑20cm。開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會(huì)，第一次交底由總工、質(zhì)檢試驗(yàn)部和安全環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)及橋梁主管向施工員、質(zhì)檢員、安全員和施工隊(duì)長交底，第二次由各橋樁基施工負(fù)責(zé)人和施工員向使所有參與鉆孔樁施工的各專職班組組長和操作人員交底，明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。（5）施工現(xiàn)場要做好防排水設(shè)施，污水經(jīng)無污染處理后集中排出放，鉆孔泥漿沉淀后集中處置。鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案第一節(jié) 工程慨況第二節(jié) 總體施工進(jìn)度計(jì)劃橋梁第三節(jié) 施工準(zhǔn)備總體施工順序：施工場地布置（1）本項(xiàng)目鉆孔樁有經(jīng)過河溝，大部分位于旱地，鉆孔場地布置綜合考慮地形及地表水情況分別采取填挖平整機(jī)械壓實(shí)的方法。（4）鉆孔樁現(xiàn)場大部分加設(shè)變壓器外接電源。（2）各項(xiàng)交底：包括技術(shù)交底、試驗(yàn)交底、安全交底、環(huán)保交底。（5）機(jī)具準(zhǔn)備①做好用電相關(guān)設(shè)施，確保停電后能快速保證鉆機(jī)重新開鉆。c、采用就地填挖平整場地的采用人工挖坑法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂面高出地表面不小于30cm，護(hù)筒周回填原狀土，人工壓實(shí)。料斗橫縱向加肋間距5050cm，加肋采用厚10mm，高50mm鋼板條。H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，D—樁孔直徑（m），取標(biāo)段內(nèi)最大設(shè)計(jì)樁徑D＝。b、作業(yè)要求首盤混凝土澆注數(shù)量為5m179。料斗采用5mm厚鋼板加工，加肋采用50mm高，10mm厚鋼板條，加肋間距500500mm。）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；γw——井孔內(nèi)水或泥漿的重量（kN/m179。2套導(dǎo)管共計(jì)長度70米。第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁的施工流程為：平整場地 測量放線 泥漿制備 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔 檢孔清孔 鋼筋籠安裝 導(dǎo)管安放 灌筑砼 質(zhì)量檢測（1） 平整場地 先進(jìn)行原地面測量放線，與設(shè)計(jì)高程相對比，高了挖出平臺(tái)，矮了注島。③為防止在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)坍孔及控制孔底沉碴，鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，通過采用加膨潤土和添加外加劑組合配制，加大泥漿稠度進(jìn)行固定孔壁及浮渣，～。⑤在成孔過程中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。