【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋籠時(shí)，若空孔低于地面以下應(yīng)在鋼筋籠頂部焊接吊筋，采用吊筋將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。鋼筋籠的吊環(huán)強(qiáng)度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，其吊環(huán)應(yīng)力計(jì)算如下式中：AS——一個(gè)吊環(huán)的鋼筋截面面積（mm2）G——構(gòu)件重量（t）σ——吊環(huán)的拉應(yīng)力（N/mm2）n——吊環(huán)截面?zhèn)€數(shù)5）鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)①筋籠的中心位置應(yīng)與樁中心位置相吻合。②筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。③節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，必須保證上下兩節(jié)鋼筋籠中心線保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。④鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)快下籠。⑤筋籠安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。⑥每節(jié)鋼筋籠下放后要注意對(duì)聲測(cè)管水密性試驗(yàn)的檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)必須采用清水灌滿聲測(cè)管，如聲測(cè)管內(nèi)水位無下降，方可進(jìn)行上一節(jié)鋼筋籠的連接。⑦鋼筋籠的下放標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求。（4）聲測(cè)管安裝聲測(cè)管底部埋設(shè)應(yīng)距離樁底標(biāo)高10cm，頂部高出鋼筋籠頂至少50cm。聲測(cè)管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，％，下鋼筋籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，不能直接用附近河水，河水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測(cè)管，以免探測(cè)管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。 安設(shè)導(dǎo)管（1）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)1）水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200～350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，力求內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不應(yīng)大于177。2mm。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。3）水密性試驗(yàn)具體方法如下：將拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸水管接頭，并與壓水設(shè)備接駁（在壓水裝置上裝有壓力表）。向管中不斷壓入水，待水壓達(dá)到要求后，持壓15min，若無漏水現(xiàn)象即可判定該導(dǎo)管密封性良好。4）導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用紅油漆逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明長(zhǎng)度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管。5）導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。（2）導(dǎo)管安裝首先在護(hù)筒上搭設(shè)導(dǎo)管安裝平臺(tái)。導(dǎo)管安裝平臺(tái)可在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)制作，具體制作方法：利用一塊50cm50cm1cm厚鋼板，采用氣焊在其中心按導(dǎo)管截面形式進(jìn)行切割，然后將鋼板對(duì)中切割。［30a型鋼，并將鋼板與型鋼鉸接。導(dǎo)管下放之前先進(jìn)行試拼、試壓。%且不宜大于10cm，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20～30cm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)為2m，首節(jié)長(zhǎng)度為4m。 水下混凝土灌注（1）混凝土供應(yīng)混凝土由拌和站集中供應(yīng)，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。樁基采用C30水下砼澆灌，樁頭處超灌1m，水下砼必須具有足夠的流動(dòng)性和和易性，含砂率宜為40%~50%。灌注時(shí)坍落度對(duì)于樁徑D=～200mm。首批混凝土的初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行坍落度和流動(dòng)性度檢測(cè)。（2）首批混凝土灌注在澆筑樁基混凝土前，需對(duì)樁孔進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)孔深、沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求、泥漿相對(duì)密度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求時(shí)，進(jìn)行混凝土澆筑。樁基混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法施工，灌注設(shè)備主要由導(dǎo)管、混凝土儲(chǔ)料斗等組成。導(dǎo)管與儲(chǔ)料斗下口采用絲口連接，配料斗放置在護(hù)筒上，配料斗下口設(shè)置閥門。先將混凝土儲(chǔ)料斗的閥門關(guān)閉，罐車將混凝土卸落在儲(chǔ)料斗內(nèi)，當(dāng)罐車不能靠近孔口時(shí)，可以采用溜槽輔助卸料。當(dāng)首灌采用雙料斗時(shí)，兩個(gè)料斗均需裝滿混凝土，另一個(gè)料斗用吊車吊起，停放在下面儲(chǔ)料斗上方。打開儲(chǔ)料斗閥門，開始混凝土灌注。混凝土沿導(dǎo)管下落，沖開導(dǎo)管下口的隔水栓，進(jìn)入樁孔底部，利用混凝土的沖擊力迅速排開孔底泥漿，使導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管離樁底距離應(yīng)為300mm～500mm，灌注前首先應(yīng)根據(jù)泥漿比重和鉆孔深度計(jì)算首批混凝土灌注量，首次灌注后導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)不小于1m。（3）后續(xù)混凝土灌注1）首批混凝土灌注完畢后，為方便工人操作，可將大料斗換成小料斗進(jìn)行連續(xù)灌注，料斗出口處必須安裝混凝土篩網(wǎng)。2）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m左右，不可過淺，防止導(dǎo)管拔出；亦不可過深，防止導(dǎo)管難以提升。在灌注過程中，應(yīng)安排兩個(gè)工人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深并相互校對(duì)，防止誤測(cè)，并結(jié)合已灌注量推算出澆筑高度和實(shí)際測(cè)量比對(duì)。測(cè)錘采用專用測(cè)錘，嚴(yán)禁鋼筋頭代替，錘重不宜＜40N。另外測(cè)錘所用測(cè)繩在使用前須用鋼尺至少校核一次。3）灌注過程中，應(yīng)做好導(dǎo)管提升和澆筑現(xiàn)場(chǎng)記錄，存在交接班工作的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)做好交接班記錄。4）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面高出鋼筋籠底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注混凝土的速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，其后恢復(fù)正常灌注速度。5）在灌注過程中須經(jīng)常提降導(dǎo)管，防止下部混凝土與鋼管粘結(jié)在一起。6）在灌注過程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊，使導(dǎo)管漏水。7）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)灌注一定高度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求須超灌1m以上，以保證混凝土強(qiáng)度。8）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土灌注的數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。（4）其他注意事項(xiàng)1）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部應(yīng)始終在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。2）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。3）灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。4）混凝土灌注完成后，立即對(duì)樁孔周圍采取臨邊防護(hù)措施，設(shè)立警示標(biāo)志。 樁基檢測(cè)樁基均需采用超聲波法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，采用超聲波法檢測(cè)的樁數(shù)應(yīng)達(dá)到100%。采用超聲波法時(shí)，給聲測(cè)管中注入清水，采用超聲波測(cè)試儀，檢測(cè)樁體砼的內(nèi)在質(zhì)量。檢測(cè)完畢后，按設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管注漿填實(shí)。注漿液為水泥漿，～。其他質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時(shí)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；試件小于10組時(shí)，按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定2孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁量測(cè)3孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測(cè)4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）177。5水準(zhǔn)儀：測(cè)每骨架頂面高程后反算7樁位(mm)177。5每樁檢查 樁頭破除（1）工藝流程第一步第二步第三步第四步在樁頂位置設(shè)置100mm～150mm切割線(圖中帶狀區(qū)域），下口線為樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工用鋼鉆鑿開缺口（帶狀區(qū)域），深度至鋼筋。人工用風(fēng)鎬剝離缺口以上區(qū)域鋼筋保護(hù)層。鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步第六步第七步人工加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上。位置在樁頂線以上100mm～150mm。將樁頭破除混凝土提出，然后人工鑿除并清頂，保證不破壞保護(hù)層，并至樁頭微凸。人工清洗樁頂。（2）注意事項(xiàng)1）質(zhì)量控制①切割鋼筋應(yīng)采用氧氣焊割除，并滿足設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度，不得采用機(jī)械式扭斷；②嚴(yán)禁采用啄木鳥直接破除工程樁，或者用挖機(jī)水平推斷；③清鑿樁頭緊隨土方開挖進(jìn)行施工，采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆清鑿樁頭，要求不損傷設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整；④先采用風(fēng)鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工鑿除平整；⑤在水平鑿除樁頭時(shí)，杜絕過大的水平力；⑥清樁頭時(shí)，樁頭部分的松散混凝土或浮漿必須清除干凈，清至混凝土密實(shí)層。2）安全文明施工①樁頭破除應(yīng)與土方開挖跟進(jìn)，避免土方開挖完后，出現(xiàn)樁基懸臂長(zhǎng)度較大，給后續(xù)的樁頭破除造成困難和安全隱患；②截?cái)嗪髽渡聿坏枚逊旁诨舆吘?，以免其滾入坑內(nèi)，給坑內(nèi)作業(yè)人員造成傷害；③在坡腳作業(yè)時(shí)事前必須有專人檢驗(yàn)槽壁土方是否有松動(dòng)現(xiàn)象，避免現(xiàn)場(chǎng)施工擾動(dòng)，造成土方坍塌，發(fā)生安全事故；④嚴(yán)禁夜間進(jìn)行破除施工，造成對(duì)周圍居民區(qū)噪聲污染。3）成品保護(hù)①挖機(jī)、車輛等機(jī)械設(shè)備不得擾動(dòng)樁基；②施工中，不得隨意彎曲、破壞樁頭鋼筋；③對(duì)于邊坡上的超高樁基，應(yīng)及時(shí)截?cái)唷?）其他①如遇超灌高度較高的樁，將超長(zhǎng)部分進(jìn)行分段截?cái)?，并隨土方開挖及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)；②如遇設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、樁徑、樁位等偏差超出規(guī)范要求情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等相關(guān)單位進(jìn)行處理；③嚴(yán)格按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高控制截樁，嚴(yán)禁超長(zhǎng)截樁。（3）常見問題及處理方法1）樁基位置偏差超出規(guī)范要求：一般采取加大承臺(tái)的處理方法。如遇偏差很大，可能采取補(bǔ)樁或其它處理方法，具體由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更單。2）樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高：對(duì)于偏差較小的樁基一般采取做鍋底的處理方法，對(duì)于偏差很大的樁基一般采取接樁或重新補(bǔ)樁的處理方法。3）樁頂鋼筋錨固長(zhǎng)度不足：采用焊接方式進(jìn)行接長(zhǎng)處理，焊接采用雙面焊，同截面接頭率不超過1/3。第五節(jié) 季節(jié)性施工保障措施xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx第六節(jié) 質(zhì)量控制措施 施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)序號(hào)工序控制點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①做好技術(shù)交底；②進(jìn)行地質(zhì)核查，了解地層情況；③保證用電、用水，并有備用防范措施。2原材料①所有鋼材必須有材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；②對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種型號(hào)的鋼材，分型號(hào)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，同一根樁確保為同一廠家的鋼筋；③混凝土坍落度、堿含量、氯離子含量應(yīng)符合要求；④每根樁在混凝土灌注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣做3組標(biāo)養(yǎng)試塊、3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊；⑤水泥的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證書以及復(fù)檢報(bào)告齊全；⑥注漿管、聲測(cè)管滿足設(shè)計(jì)要求。3樁位放樣①樁位的中線點(diǎn)位及樁孔的平面位置放線要準(zhǔn)確；②每根樁開鉆前，必須依據(jù)控制點(diǎn)復(fù)檢樁位；③嚴(yán)禁用施工后的樁位復(fù)核或施放樁位；④鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度。4護(hù)筒埋設(shè)①護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不得大于5mm，豎直線傾斜不大于1% ，；②護(hù)筒周邊回填土應(yīng)夯實(shí)；③護(hù)筒應(yīng)高出地面或地下水位高度。5鉆機(jī)就位①鉆斗的直徑及錘重的選取滿足要求；②鉆機(jī)的型號(hào)及性能檢驗(yàn)滿足要求；③鉆機(jī)平面位置準(zhǔn)確，對(duì)中偏差滿足要求；④鉆機(jī)的基層要穩(wěn)固。6成孔①加強(qiáng)泥漿性能指標(biāo)的控制；②嚴(yán)格控制鉆頭的直徑，容易縮頸的土層鉆徑可適當(dāng)加大；③成孔后用超聲波檢測(cè)器檢驗(yàn)孔徑，孔深，傾斜度，測(cè)定沉渣厚度；④泥漿護(hù)壁成孔樁，成孔過程中泥漿液面需高出地下水位1m以上；⑤升降鉆具平穩(wěn)，防止鉆頭鉤掛護(hù)筒的現(xiàn)象；⑥鉆桿連接前認(rèn)真檢查密封圈后，用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，防止鉆桿接頭漏水漏氣；⑦詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，精確測(cè)量鉆具長(zhǎng)度，及時(shí)推算出鉆孔的深度，注意地層的變化；⑧鉆進(jìn)過程中保證