【正文】 ④嚴禁夜間進行破除施工，造成對周圍居民區(qū)噪聲污染。人工清洗樁頂。位置在樁頂線以上100mm～150mm。鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。人工用鋼鉆鑿開缺口（帶狀區(qū)域），深度至鋼筋。5水準儀：測每骨架頂面高程后反算7樁位(mm)177。注漿液為水泥漿，～。采用超聲波法時，給聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀，檢測樁體砼的內(nèi)在質(zhì)量。4）混凝土灌注完成后，立即對樁孔周圍采取臨邊防護措施，設(shè)立警示標志。2）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（4）其他注意事項1）使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進入護筒后，護筒底部應(yīng)始終在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，保證導(dǎo)管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。7）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)灌注一定高度，根據(jù)設(shè)計要求須超灌1m以上，以保證混凝土強度。5）在灌注過程中須經(jīng)常提降導(dǎo)管，防止下部混凝土與鋼管粘結(jié)在一起。4）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面高出鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低灌注混凝土的速度。另外測錘所用測繩在使用前須用鋼尺至少校核一次。在灌注過程中，應(yīng)安排兩個工人用2個測錘測深并相互校對，防止誤測，并結(jié)合已灌注量推算出澆筑高度和實際測量比對。（3）后續(xù)混凝土灌注1）首批混凝土灌注完畢后，為方便工人操作，可將大料斗換成小料斗進行連續(xù)灌注，料斗出口處必須安裝混凝土篩網(wǎng)?；炷裂貙?dǎo)管下落，沖開導(dǎo)管下口的隔水栓，進入樁孔底部，利用混凝土的沖擊力迅速排開孔底泥漿，使導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)，完成首批混凝土灌注。當(dāng)首灌采用雙料斗時，兩個料斗均需裝滿混凝土，另一個料斗用吊車吊起，停放在下面儲料斗上方。導(dǎo)管與儲料斗下口采用絲口連接，配料斗放置在護筒上，配料斗下口設(shè)置閥門。（2）首批混凝土灌注在澆筑樁基混凝土前，需對樁孔進行全面的檢查，當(dāng)孔深、沉淀厚度滿足設(shè)計要求、泥漿相對密度達到設(shè)計的要求時，進行混凝土澆筑。首批混凝土的初凝時間不小于6小時。樁基采用C30水下砼澆灌，樁頭處超灌1m，水下砼必須具有足夠的流動性和和易性，含砂率宜為40%~50%。%且不宜大于10cm，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20～30cm，標準節(jié)長為2m，首節(jié)長度為4m。［30a型鋼，并將鋼板與型鋼鉸接。（2）導(dǎo)管安裝首先在護筒上搭設(shè)導(dǎo)管安裝平臺。5）導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用紅油漆逐節(jié)編號并標明長度。向管中不斷壓入水，待水壓達到要求后，持壓15min，若無漏水現(xiàn)象即可判定該導(dǎo)管密封性良好。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密性試驗和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不應(yīng)大于177。 安設(shè)導(dǎo)管（1）導(dǎo)管水密性試驗1）水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200～350mm。（4）聲測管安裝聲測管底部埋設(shè)應(yīng)距離樁底標高10cm，頂部高出鋼筋籠頂至少50cm。⑥每節(jié)鋼筋籠下放后要注意對聲測管水密性試驗的檢測，檢測時必須采用清水灌滿聲測管，如聲測管內(nèi)水位無下降，方可進行上一節(jié)鋼筋籠的連接。⑤筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。②筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設(shè)計要求。4）吊裝最后一節(jié)鋼筋籠時，若空孔低于地面以下應(yīng)在鋼筋籠頂部焊接吊筋，采用吊筋將鋼筋籠下放至設(shè)計樁頂標高。其后撤下鋼筋籠吊架，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒旁邊的型鋼支架上。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護筒旁邊設(shè)置的型鋼支撐頂端。主筋采用機械連接，每批次機械連接件需經(jīng)檢驗合格后方可使用，箍筋采用綁扎連接，對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計標高為止。2）當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加筋箍接近孔口時，用工字鋼穿過加筋箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。吊機主鉤吊頂端鋼絲繩，副鉤吊根部鋼絲繩，先起吊頂部鋼絲繩，后起吊根部鋼絲繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90176。2）鋼筋在運輸過程中，應(yīng)采取可靠的措施避免鋼筋籠發(fā)生變形；并按照鋼筋籠在制作場的制作順序及編號依次進行運輸。驗收合格后方可出場。8）確保主筋保護層厚度，在鋼筋籠吊裝或存放時，應(yīng)在鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護層厚度的定位筋，定位筋沿樁基方向與加強箍筋位置對應(yīng)，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。6）鋼筋籠在存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止扭曲變形和污染。④直螺紋接頭每加工批或500個接頭進行抽樣檢測，取3根接頭進行抗拉強度檢驗。內(nèi)螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。絲頭尺寸檢驗用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。①加工絲頭：表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。10mm4）為保證鋼筋籠連接效果，鋼筋籠縱向主筋采用直螺紋套筒的形式連接，絲頭采用正反絲接頭，加強筋等的采用焊接的施工工藝。5mm箍筋間距≤177。鋼筋籠制作允許偏差如下表：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距≤177。3）成盤鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直機，線形鋼筋采用冷拉調(diào)直法調(diào)直。2）鋼筋用切斷機切割，用彎曲機彎曲成型。用于加工制作的鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。清孔泥漿質(zhì)量指標如下：比重粘度PH值膠體率含砂率～17～20pa 清孔鉆孔灌注樁清孔采用換漿法清孔，鉆孔成孔后，保持泥漿正常循環(huán)，同時定期提升鉆頭進行第一次清孔；鋼筋骨架，導(dǎo)管安放完畢，利用導(dǎo)管作為輸漿設(shè)備進行二次換漿清孔，根據(jù)沉渣厚度及時調(diào)整泥漿參數(shù)直至沉渣厚度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，此次清孔應(yīng)達標準為孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，～，含砂率小于2%，黏度17～20pa當(dāng)發(fā)生掉鉆時，采用打撈鉤進行打撈。4掉鉆①沖擊成孔施工對鋼絲繩的要求較高，要采購與沖擊鉆頭相匹配的鋼絲繩，施工中經(jīng)常檢查鋼絲繩的破損情況，破損嚴重堅決不能使用。3卡鉆卡鉆一般發(fā)生在偏孔、彎孔及縮頸事故處，因此一旦發(fā)生上述情況必須及時進行糾正，妥善處理。2塌孔與擴孔①分析工程地質(zhì)勘察報告，了解粉土、粉砂的分布及埋深情況，依據(jù)其物理性能指標制定措施。（7）常見問題及處理措施沖擊鉆成孔工藝施工常見問題及處理措施見下表：序號常見問題處理措施1彎孔與斜孔①施工前認真研究工程勘察資料，了解施工區(qū)域巖層情況、巖性、產(chǎn)狀、風(fēng)化程度及強度、完整性、埋藏深度及變化等，沖擊成孔孔斜一般多發(fā)生于土層與巖層接觸面及巖層傾斜面，鉆頭受力不均所致；②施工中進入巖層時必須采用低錘輕擊以減少沖擊壓力，確保垂直嵌入巖層，一旦發(fā)生有偏孔現(xiàn)象應(yīng)停止沖擊，回填片石至偏孔上方30～50cm處，進行重新沖孔；③鉆機不穩(wěn)及位移也會造成斜孔，因此樁機就位要平整、穩(wěn)固，并采取限位措施，施工過程中亦要經(jīng)常檢查樁機的平整、穩(wěn)定程度，防止鉆機移位；④彎孔一般在土層換層或孔壁有孤石等處，引起沖擊點的偏移導(dǎo)致斜孔形成彎孔。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進，10分鐘后再利用大沖程正常鉆進。每正常鉆進12小時后，提鉆檢查鉆頭及鋼絲繩，對鉆頭進行修補，保證鉆頭直徑不小于設(shè)計樁徑4cm，檢查鋼絲繩有無斷絲情況。（4）～，過高排渣效率則低，過低宜造成堵管。（3）松散土層、破碎層中應(yīng)適當(dāng)加大泥漿的比重以保證孔壁的穩(wěn)定和攜渣能力。確?？妆诘姆€(wěn)定。當(dāng)沖孔快到灰?guī)r層時，采用小沖程沖擊。. 成孔（1）開孔階段，采用小沖程沖擊（～），待整個鉆頭全部、均衡地進入地層后，再采用中沖程（）、高頻次沖孔。（4）鉆渣處理沉淀池的鉆渣采用抓斗挖裝、翻斗車外運，循環(huán)使用后的濃泥漿抽至泥漿車外運，為保證施工期間鉆機能正常生產(chǎn)，做好排污車輛計劃安排，混凝土灌注前安排運漿車輛待用，廢棄的泥漿和鉆渣運往指定地點棄渣。當(dāng)缺乏泥漿性能指標參數(shù)時，可參照下表。在鉆進過程中不斷對泥漿的各項性能指標進行測試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時調(diào)整泥漿稠度，必要時添加外加劑（化學(xué)固漿），改善泥漿性能。施工流程圖 泥漿循環(huán)和凈化處理（1）泥漿池制備泥漿池其尺寸為：5m5m2m并設(shè)沉淀池，可供兩個樁基同時成孔的泥漿需求。（2）護筒埋設(shè)深度應(yīng)進入土層至少1m，頂部應(yīng)高于地面處理后的填筑平臺30cm。用來控制護筒、鉆錘中心與樁基中線在一條鉛直線上，護樁布置好后，可以拔除中心樁。 樁基測量放線依據(jù)已布設(shè)的平面控制點坐標，用全站儀測設(shè)各樁的中心樁位。 施工流程施工流程見施工流程圖。本工程樁基砼等級均為水下C30砼，采用自建標準化拌合站生產(chǎn)混凝土，砼罐車運輸至現(xiàn)場，導(dǎo)管法水下灌注。根據(jù)設(shè)計文件，本工程主要底層情況為粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。 主要資源配置 管理人員配置序號職務(wù)人員安排工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)總體管控2項目總工1技術(shù)質(zhì)量總體負責(zé)3質(zhì)量總監(jiān)1施工質(zhì)量控制 勞動力配置（1）擬投入勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1機操工246臺沖擊鉆機（4人/臺）2鋼筋工303個班組（對應(yīng)1個鋼筋場，每班組10人）3鋼筋籠安裝工4機械連接4混凝土灌注工30每個砼澆筑班組5人5普工12文明施工維護合計100（2）特種作業(yè)人員使用計劃序號工種人數(shù)備注1電工3現(xiàn)場電路架設(shè)、維修2電焊工9鋼筋焊接3起重機司機3鋼筋籠吊裝4起重機指揮3鋼筋籠吊裝5機修工6機械設(shè)備維修合計24 主要材料配置序號材料名稱單位工程量1C30水下混凝土m179。 機械設(shè)備準備組織沖擊鉆機、汽車吊、泥漿泵、導(dǎo)管、鋼筋加工設(shè)備等機械設(shè)備進場。按照規(guī)定，鋼筋應(yīng)具有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取式樣進行力學(xué)性能試驗。 試驗準備試驗人員施工前熟練掌握相關(guān)試驗標準，并準備好相關(guān)試驗儀器，確保施工質(zhì)量。完成放樣工作，利用全站儀采用極坐標法進行施工放樣，放出樁基四個角點后打木樁埋進30cm左右，樁頭外露5cm左右，然后在木樁頭上按上述方法重新施測，定好點后在木樁上打上小鋼釘。熟悉施工場地的情況，包括臨近水文地質(zhì)等資料、場地的水準控制點和其他構(gòu)造物位置控制坐標等資料。 技術(shù)準備組織有關(guān)人員對圖紙進行交底，收集各項技術(shù)參數(shù)及資料，編制詳細施工方案，報監(jiān)理工程師審批。序號工序名稱工作內(nèi)容持續(xù)時間（d）1施工準備場地平整壓實、場地排水、測量放線12鉆進成孔鉆機就位、泥漿制備、鉆機鉆進、泥漿泵出渣、廢棄泥漿及渣土外運、清孔、成孔驗收3鋼筋籠吊裝鋼筋籠分節(jié)制作、鋼筋籠運輸、