【正文】 可開灌混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土落度控制在1822cm左右，加適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，罐車運(yùn)輸?shù)轿?，水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時(shí)測量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在26m范圍內(nèi)。 、下放鋼筋籠 下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，檢查定位鋼筋焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次下放鋼筋籠，直到合格為止。泥漿護(hù)壁成孔樁清孔時(shí)采用換漿法：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，～。 、鉆渣的清理在鉆孔完成后，換上清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到清完樁底虛土和鉆渣清干凈為止。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填達(dá)到最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后放鋼筋籠前檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→旋挖開孔→下護(hù)筒→注漿→取土鉆進(jìn)→補(bǔ)漿→取土成孔→檢查、清渣→移機(jī)→吊放鋼筋籠→檢查、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→上導(dǎo)管清孔帽→注漿清渣→二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力→灌注混凝土→拔出護(hù)筒 、施工方法 、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先清除雜物再進(jìn)行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。圖5 泥漿護(hù)壁施工工藝流程圖表3 泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150200kg泥漿的主要材料纖維素23kg增加泥漿的粘性火堿25kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水此法施工優(yōu)點(diǎn)：能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對(duì)密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實(shí)施鉆孔的一種成孔工法（見圖5）。 施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→取土成孔→塌孔→移機(jī)回填黏土（混凝土）→鉆機(jī)就位→取土成孔→檢查、清渣→移機(jī)→吊放鋼筋籠→檢查、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→灌注混凝土→拔護(hù)筒。在成孔過程中如遇少量塌孔，及時(shí)投入粘度較高干濕度合適的黏土，通過鉆機(jī)加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對(duì)穩(wěn)定的保護(hù)層。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進(jìn)面分成工作面和非工作面兩個(gè)部分，減少鉆進(jìn)過程對(duì)孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。 、干成孔法旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，可以保證施工質(zhì)量時(shí)，直接用旋挖鉆機(jī)取土成孔稱干成孔工法（見圖4）。 、旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場考察，本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，鉆進(jìn)過程中容易發(fā)生塌孔。選擇和確定打樁機(jī)打樁路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。并進(jìn)行了樁位復(fù)核。根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施作。、準(zhǔn)備條件處理高空和地下的障礙物。旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)。降低了施工中的排污費(fèi)用，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。 、環(huán)保特點(diǎn)突出施工現(xiàn)場干凈這是由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。本工程因橋梁樁基較多，所以需要速度較快、質(zhì)量較高的成孔方式，使用旋挖鉆機(jī)能大大的縮短工期，同時(shí)工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。、灌注混凝土先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以內(nèi)，混凝土坍落度宜為7090mm，混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗。、安裝聲測管樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測用聲測管，；聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑50*，每節(jié)管長6m，節(jié)間采用套筒連接，且不漏水；聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底10cm處，管口應(yīng)高出樁頂砼50cm，如水下灌注砼管口應(yīng)高出樁頂砼100cm，其上用塞子堵死。采用吊車配合，現(xiàn)場樁位處吊裝。沒有掛標(biāo)示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面地接觸處都?jí)|上等高的木方。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置，鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸作好加強(qiáng)筋圈，標(biāo)出主筋的位置。Ф22以下的鋼筋采用接長雙面焊。且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲加保護(hù)套→機(jī)械加工→套筒加保護(hù)套→工地連接。采取防水設(shè)施，防止鋼筋銹蝕。 鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工。要做好卷揚(yáng)機(jī)性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、支架等均要考慮足夠的安全系數(shù)。、施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求施工中，表層碎石土層采用常規(guī)工藝由人工開挖，每次進(jìn)尺以不大于1m為宜，并需及時(shí)澆筑15cm厚的C30混凝土護(hù)壁?？讟堕_挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知質(zhì)檢人員、監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查處。、挖孔樁終孔檢查當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。每次沿樁基孔壁鉆孔一圈取出中間巖芯后，須采用風(fēng)鎬對(duì)孔底進(jìn)行鑿平處理后，方能進(jìn)行下步鉆孔施工。（6） 樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。推動(dòng)活動(dòng)安全網(wǎng)，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全網(wǎng)。③樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全網(wǎng)，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全網(wǎng)，防止雜物掉下砸人。（5）人工裝渣；①電動(dòng)提升機(jī)出渣，一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。（3）風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約600mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為160mm，外周巖芯取完后中間巖體便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。主要施工順序具體如下： （1）沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)：樁徑為800mm的孔樁，根據(jù)計(jì)算得出：須沿樁基孔壁布置17個(gè)取芯點(diǎn)，依次鉆取外周的17個(gè)巖芯，兩人一組每天可沿樁基孔壁鉆孔12～15個(gè)，每次鉆孔取出的巖芯高約300～350mm，平均三天可鉆孔進(jìn)尺深度約1000mm。樁孔開挖出的石方等棄碴裝入吊桶內(nèi)，用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場，最后集中統(tǒng)一外運(yùn)至棄土場，其安全距離大于2m，施工工藝見圖3：圖3 水磨鉆施工工藝水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖，分節(jié)進(jìn)行，施工過程中，當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時(shí)，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并及時(shí)采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，孔內(nèi)通風(fēng)采用專用鼓風(fēng)機(jī)，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。 、水磨鉆開挖當(dāng)孔樁開挖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖層、中風(fēng)化石英砂巖層時(shí)，采用水磨鉆施工方法。基底埋在護(hù)壁中，四周用防護(hù)網(wǎng)防護(hù)，并懸掛警示標(biāo)牌，人員作業(yè)時(shí)必須戴安全帽。燈籠架體搭設(shè)完成后，將電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安裝固定在燈籠架下腳，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安裝完成后，燈籠架體必須由相關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收合格后，方能使用。圖2 水磨鉆成孔開挖施工流程圖 、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、孔口防護(hù)設(shè)施安裝樁孔內(nèi)石渣采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)固定采取搭設(shè)鋼管燈籠架進(jìn)行固定。樁孔設(shè)混凝土護(hù)壁，每節(jié)高90cm，護(hù)壁上口厚20cm，下口厚15cm，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，混凝土用C30。 、施工放樣、孔口護(hù)壁澆筑開始挖孔前，樁位定位準(zhǔn)確，中心點(diǎn)用噴漆在地面上標(biāo)示出，并復(fù)核2次以上，如測量誤差不滿足要求時(shí)，應(yīng)重新引點(diǎn)復(fù)測，直至符合。場地整平，大小滿足施工作業(yè)需要，邊緣整修、防護(hù)，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時(shí)排走，保證地表水不流入孔內(nèi)，井孔四周進(jìn)行硬化處理。專用水泵外徑為120mm，高度為400mm。每個(gè)水磨鉆筒上有12個(gè)刀頭，每次鉆孔（根據(jù)樁基孔壁鉆孔數(shù)量）每孔鉆孔約1000mm須更換一次刀頭。 、水磨鉆介紹水磨鉆主要由水磨鉆機(jī)、水磨鉆筒和專用水泵三部分組成。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后在小孔內(nèi)錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時(shí)受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時(shí)，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生剪切破裂，取出分裂的巖塊。水鉆法施工挖孔樁充分的利用了巖石的這三大力學(xué)特性。碎石土層采用人工開挖，強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖層、中風(fēng)化石英砂巖層均采用水磨鉆鉆孔開挖。累加計(jì)算，工期大大延長。采用爆破施工作業(yè)，施工進(jìn)度不能滿足要求。 經(jīng)過專業(yè)爆破公司相關(guān)人員到現(xiàn)場察看，樁基位于中風(fēng)化石英砂巖層，巖石硬度較硬，場地內(nèi)地形坡度較大，采用爆破施工作業(yè)，相臨孔樁施工無法保證安全作業(yè)和樁質(zhì)量。村民無疑也將找來各種借口。且距村民住房較近（最近的50m），若考慮采用爆破施工作業(yè)，不滿足爆破施工作業(yè)條件，爆破施工也會(huì)影響到現(xiàn)場其他作業(yè)的施工人員，其次是將影響到下方村民住房安全及村民的生活，采用爆破也會(huì)受到現(xiàn)場作業(yè)施工人員的投訴和村民的阻擾，因而不能采用爆破施工?，F(xiàn)場實(shí)際的孔樁開挖，中風(fēng)化石英砂巖層采用風(fēng)鎬鑿除無法進(jìn)行施工。加之木山大橋處于冬季施工時(shí)間，多數(shù)是雨雪天氣，地表水豐富，導(dǎo)致施工難度無形加大。 1及時(shí)填寫混凝土澆注紀(jì)錄。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量。為防止鋼筋籠上浮，降低澆注速度，提升導(dǎo)管，方可恢復(fù)正常澆注速度，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查埋管深度，埋管始終保持2～6m。首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。安裝導(dǎo)管頂口料斗和球閥，首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導(dǎo)管首次埋深（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，且預(yù)留備用，勞動(dòng)力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求。當(dāng)挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時(shí)，應(yīng)用抽水機(jī)等抽水設(shè)備進(jìn)行除水降水處理，確實(shí)因水源較豐富而無法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時(shí)，在征得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意的前提下，可更改為水下混凝土澆注。樁基混凝土的選料、配制、運(yùn)輸?shù)裙ば虬凑諛I(yè)主工作指示及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。 、灌注樁基砼砼澆注前對(duì)原材料碎石、砂、水泥進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)場；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼澆注時(shí)，由試驗(yàn)工程師把關(guān)好后臺(tái)，嚴(yán)格計(jì)量，調(diào)好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強(qiáng)度不低于30MPa。鋼筋籠的吊裝分為兩種情況：（1）在工程吊車能到達(dá)的地方用吊車進(jìn)行吊裝，吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質(zhì)情況（如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等）。 、終孔檢查挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設(shè)計(jì)尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有少量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。除在地表墩臺(tái)四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出的水引流遠(yuǎn)離樁孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚(yáng)程抽水機(jī)吊入孔內(nèi)抽水。渣料提升系統(tǒng)在使用過程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時(shí)更換，以保證安全使用，人員上下設(shè)安全爬梯。 、除渣挖孔除渣采用人工孔底裝渣，卷揚(yáng)機(jī)提升出孔的方式除渣。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等情況時(shí)，宜采用就地灌注混凝土護(hù)壁。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要與樁身砼標(biāo)號(hào)相同，以保證樁身護(hù)壁的整體穩(wěn)定性和安全性為主。 、護(hù)壁樁孔挖掘過程中，每掘進(jìn)1米，就進(jìn)行一道混凝土護(hù)壁。 一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。并經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，%應(yīng)增加通風(fēng)措施。有水孔眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)～1/4節(jié)。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 、孔內(nèi)爆破施工孔內(nèi)爆破采用淺眼爆破法，在炮眼附近要加強(qiáng)支護(hù)，以防震坍孔壁，孔內(nèi)應(yīng)采用電雷管引爆。 挖孔和支護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。對(duì)較完整堅(jiān)硬巖層，不透水的，可不設(shè)支撐。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。如孔內(nèi)、孔底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料相差較大時(shí)，必須考慮變更設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算整樁長，以提高樁的承載力?？讖健⒖咨畋仨毞显O(shè)計(jì)要求，孔壁不必修成光面，以增加樁壁摩擦力。每挖深1m支模澆一圈混凝土護(hù)壁，如此不斷往下深挖，一直挖到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，灌注樁基混凝土。 、開挖方法人工挖孔樁是利用人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層及巖層用錘、釬，并加小型爆破破碎；具