【正文】 起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。在每節(jié)護壁搭接部分，須留設鋼筋頭與下節(jié)護壁接茬。護壁厚度根據(jù)設計及現(xiàn)場實際情況，一般為15～20cm。樁孔必須挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁，地質(zhì)較好護壁高度一般為1m，嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。⑤人工挖孔，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用風鎬、短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用小卷揚機、將井下工人裝到料斗中的土方、石塊吊上來，并用手推車推到指定的地方。④在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應保持良好的聯(lián)絡信號。每節(jié)保存一次地質(zhì)渣樣，地層變化時要及時取樣，如果與設計資料不符，及時向設計單位反應。挖孔樁構造示意圖②樁孔必須每開挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁。C、堅硬致密微風化巖層的開挖方法挖孔樁開挖進入微風化巖層后，如采用風鎬開挖，每天下挖進度緩慢，功效很低。B、強風化巖層、中風化巖層的開挖方法對于強風化巖層、中風化巖層，為了加快施工進度，可采用風鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應壓縮空氣。人工挖孔樁施工流程圖砼配合比試驗鋼筋骨架制作樁身砼澆筑砼試塊制作樁身鋼筋骨架吊裝成樁護壁砼施工成孔驗收卷揚機吊運出渣覆蓋層直接開挖巖層爆破樁位中心放樣鎖口井圈施工布孔開挖施工準備A、粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用人工使用鐵鏟、鋤頭進行開挖。(2)開挖①挖孔施工應根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇開挖方式。將護樁引到井圈上面，再次用經(jīng)測量校核后用紅油漆標識清楚，通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上測量出圈頂標高，將標高用油漆寫在圈頂上，以便施工過程中經(jīng)常測量和控制挖孔深度。挖孔施工(1)開孔開孔前應按施工圖紙準確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出控制點，以控制樁心。⑷安設提升設備，布設做好出渣道路。⑵測量放樣，定出樁孔準確位置，并設置保護樁經(jīng)常進行檢察。挖孔樁主要是人工配合使用小型機具進行挖孔并施做護壁作業(yè)的施工工藝。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合成孔質(zhì)量規(guī)定。②不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。5）清孔 （1）清孔要求①鉆孔深度達到?jīng)]計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計及規(guī)范要求后方可清孔。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。（12）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。鉆機施工初期，提升鉆斗時，避免因筒斗下部產(chǎn)生較大的負壓力作用產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須對筒式鉆斗的筒壁對稱加焊護壁鋼板（或增設導流槽）進行改進，以減少鉆孔縮頸現(xiàn)象的發(fā)生?！诜凵皩踊騺喩巴翆訒r，鉆斗升降速度應更加緩慢。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，并保持孔內(nèi)水頭。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護簡拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。 （6）鉆機就位測量護筒頂標高（回旋鉆可用轉盤標高替代），用于鉆孔過程中進行孔深測量。沖擊鉆鉆架上的起吊滑輪組、錘頭中心、鋼絲繩與護筒中心應在同一鉛錘線上，須滿足偏差要求。（3）鉆頭的直徑要求：旋挖鉆鉆頭、鉆筒不宜小于設計樁徑；（4）開鉆前，必須確認鉆頭對中，對中偏差不大于5cm。鉆機就位平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷。設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能4）鉆孔施工 （1）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝；鉆機安裝后的底座和機架應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。泥漿池、～1m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙是施工機械行走。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于2～3mm。⑤失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm)：用一張120mm120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑(mm)即失水量，算出的結果(mm)值代表失水量，單位：ml/min。測定方法：可將l00ml的泥漿放人干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器上刻度讀出)乘2 就是含砂率(％)。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml 量杯所需時間(s)，即為所測泥漿的粘度。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央)，讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿的相對密度。 護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。 ～。護筒一般用鋼板卷制，壁厚保證護筒呈圓筒狀且不變形。經(jīng)驗收后應采取保護措施，防止樁位變動。當鉆斗在鉆砂土層或坍塌回填土時，其升降速度應更加緩慢。旋挖鉆機在鉆孔過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成塌孔埋鉆事故。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。護筒一般用鋼板卷制，壁厚保證護筒呈圓筒狀且不變形。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。 2）定位：將樁機移至指定樁位，對中。根據(jù)施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。afedcbA、鉆孔前施工準備工作 進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或對安全操作有影響，應采取清楚、改移、保護等措施妥善處理； 收集工程地質(zhì)資料，分析樁位地質(zhì)情況、施工條件； 平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深2～6m，利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高近1m；在灌注將近結束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥漿全部排出。J、水下灌注澆注時首先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋住，其深度不少于1m；堵塞導管采用混凝土隔水栓，構造見圖。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴，清孔標準是孔徑、孔深達到設計要求，含砂率≤%，粘度≤，復測沉碴厚度在100mm以內(nèi)。不小于首批混凝土的計算所需方量。H、插入導管、安裝漏斗在孔口上安裝混凝土澆注架（俗稱井口板），由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，上部放置混凝土漏斗。F、吊放鋼筋籠采用塔式吊機且人工配合吊放整節(jié)預制的鋼筋籠，利用護樁精確定位鋼筋籠并予以加固。當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，此時提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補充泥漿。排碴采用掏碴筒進行，注意及時補給泥漿。設立泥漿沉淀池，以便泥漿循環(huán)使用。C、泥漿制備 采用自然造漿方式進行護壁。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。用加壓的方法埋設護筒，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，保證沖擊鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、機身振動而導致坍孔。 施工方法及驗收標準鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地地鑿 樁樁位放樣挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒鉆機拼裝中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度導管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作在混凝土拌制前，根據(jù)理論混凝土配合比以及現(xiàn)場測定的砂、石的含水率，對混凝土配合比進行調(diào)整，提供施工混凝土配合比，并正確計算每盤用量。施工用水拌和用水采用飲用水或地下水，水的品質(zhì)經(jīng)檢驗應符合設計及規(guī)范要求。所采用的外加劑，應對人員、環(huán)境無毒作用。外加劑外加劑的品種應根據(jù)設計和施工要求選擇，應采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。粉煤灰粉煤灰應保證其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，來料均勻，使用前應通過試配檢驗，確定其摻量。①細集料采用級配良好的中砂，～，細骨料的品質(zhì)應滿足設計及規(guī)范要求?；炷僚浜媳仍O計階段應進行水泥選料復檢，復檢合格后進行配比。由試驗人員對混凝土原材料按照下列要求進行取樣檢驗，并報驗試驗監(jiān)理。經(jīng)驗收后應采取保護措施，防止樁位變動?；炷凉嘧⒒炷敛捎冒韬险炯邪韬?，罐車配送，現(xiàn)場澆筑。戚家半坡中橋由于基巖為石灰?guī)r，樁基較淺，采用人工挖孔。苦水塘大橋由于地形較緩、地質(zhì)情況穩(wěn)定，總體采用旋挖鉆成孔。花土坡大橋1墩、2墩由于地形較緩、地質(zhì)情況穩(wěn)定，總體采用旋挖鉆成孔，3墩位于陡坡地段，采用人工挖孔。中水大橋0臺、1墩由于地形原因采用人工挖孔，其余樁基采用機械成孔，其中地形低洼處、地下水豐富位置樁基采用沖擊鉆成孔工藝，緩坡地帶、無水且地質(zhì)穩(wěn)定位置采用旋挖鉆成孔。小沖子大橋總體采用機械成孔，其中地形低洼處、地下水豐富位置樁基采用沖擊鉆成孔工藝，緩坡地帶、無水且地質(zhì)穩(wěn)定位置采用旋挖鉆成孔。 編制依據(jù)實施性施工組織設計；施工圖設計文件；《公路路基施工技術規(guī)范》(JTG F102006)；《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）；《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTG F902015）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/12004）；采用的其他規(guī)范、書籍、政策性文件、管理手冊等。大中橋1/100；主線小橋、路基1/100（支線1/50）特大橋1/300。黑土河支線按雙車道二級公路標準建設，設計速度40Km/h，路基寬度10米。項目區(qū)域屬溶蝕、侵蝕構造地貌類型，地下水受大氣降水影響明顯，地下水天然露頭的水化學類型簡單，為弱酸至弱堿性水?？嗨链髽颉⒐抨┱袠?、獅子口大橋、戚家半坡中橋位于黑土河鎮(zhèn)，場區(qū)位于貴州西北部，地貌類型為中山溶蝕型，淺切割區(qū)，場區(qū)相對高差約350m，沿線縱坡較緩，橋位區(qū)覆蓋層為第四系殘坡白云巖，下覆基巖為白云巖或灰?guī)r。新華水庫大橋、花土坡大橋、核桃口大橋分別位于中水鎮(zhèn)及黑土河鎮(zhèn)，地貌類型為低中山侵蝕—薄蝕型，淺切割區(qū)，場區(qū)相對高差約80m，沿線縱坡較緩，橋位區(qū)覆蓋層為第四系殘坡積層碎石土，下覆基巖為二疊系上統(tǒng)峨眉山組玄武巖。場區(qū)位于貴州西北部，地貌類型為低中山侵蝕—堆積型溝谷，場區(qū)相對高差約50m，沿線縱坡較緩，橋位區(qū)覆蓋層為第四系殘坡積層，含礫石粉質(zhì)粘土和沖擊層卵石土，下覆基巖為第三系中水組由含礫石粘土巖、礫巖組成的間斷性旋回。威寧中水黑土河石門高等級公路項目第一合同段（主線K0+～K12+）（支線LK0+～LK8+）橋梁樁基專項施工方案畢節(jié)市融達公路橋梁有限責任公司威寧中水黑土河石門高等級公路第一合同段項目經(jīng)理部2017年2月威寧中水黑土河石門高等級公路項目第一合同段（主線K0+～K12+）（支線LK0+～LK8+）橋梁樁基專項施工方案編制： 復核： 審核： 畢節(jié)市融達公路橋梁有限責任公司威寧中水黑土河石門高等級公路第一合同段項目經(jīng)理部2017年2月橋梁樁基專項施工方案審核表項目內(nèi)部審核表簽字蓋章掃描件總工辦審查表簽字蓋章掃面件橋梁樁基礎專項施工方案編制人員名單6 / 44序號姓名職務職稱工作內(nèi)容