【正文】 或混凝土板等硬質保護層。、環(huán)境條件選擇，埋地敷設宜選用鎧裝電纜；當選用無鎧裝電纜時，應能防水、防腐。，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。淡藍色芯線必須用作N綠、黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。需要三相四制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。, 。施工現(xiàn)場安全用電及防雷措施現(xiàn)場臨時用電安全技術要求1）、臨時用電配電線路的安全要求① 架空線路，必須設在專用電桿，嚴禁高在樹木、腳手架及其他設施上。保證在施工各工序責任到位。以項目經(jīng)理為第一責任人，其余各部門負責參與安全管理及監(jiān)督。人員安全管理措施建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。不夠時應采取隔離措施。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機，氣動液壓系統(tǒng)應無泄漏，壓力表靈敏可靠。②對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。⑦作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。⑤當鋼筋送入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。④在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。③（2）.鋼筋調(diào)直切斷機使用中的安全要點：①料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。⑥作業(yè)后，應堆放好成品。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20㎜，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的鋼筋彈出傷人。不得因鋼筋直徑小集束切割。③鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。鋼筋加工安全措施 （1）.施工要點 ①鋼筋加工場地大小應滿足作業(yè)的需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查，合格后方可使用。⑨搭、拆濕接縫的底模時，上下操作人員應相互聯(lián)絡通氣，以免誤傷。泵送管路應架設牢固，特別是垂直管路的下端應有牢固的支撐，上端應擱置穩(wěn)固，以防滑移、倒塌。⑥焊接橋面兩側防撞護欄鋼筋時，電焊工應在橋面內(nèi)側蹲穩(wěn)牢操作。當?shù)踯囁緳C無法看到橋面，應有專人指揮吊運作業(yè)，確保吊運安全。冬季施工時，踏步應綁設草簾防滑。扶梯兩側必須設欄桿扶手。③施工人員上下的臨時扶梯，應搭設牢固。橋面系施工安全措施①，在其邊緣施工屬高空作業(yè)，應在邊緣設護欄掛安全網(wǎng)防止墜落事故發(fā)生。⑧ 安全措施未制定不架。⑥ 天車卷揚機剎車時間未滿足要求時不架。④ 邊梁掛架千斤頂起吊邊梁時，承壓裝置必須頂在鋼軌上。② 橫移軌道在路基上時，填土有局部下沉不架。⑩ 架橋機在非工作時間應進行鎖定，安裝鐵鞋、拉好纜風繩，確保架橋機穩(wěn)定。兩幅間設置安全警示繩，上面綁扎紅色布條，防止人員高空墜落。⑧ 每架完一孔梁后，要在兩幅之間空檔處設置2～3道專用通道。橫移時，盡量使梁片貼近橋墩臺橫移，移梁不得過快，松鉤前必須將梁體正位并打好支撐，保證梁體穩(wěn)定。⑦梁片縱移時，前后要設專人指揮。⑤ 大雪、大雨、大霧、六級及以上大風等惡劣氣候嚴禁架梁。上下傳遞物品或卸料時，下方應設專人防護，防止砸傷人員。② 架梁設備均應執(zhí)行定期保養(yǎng)和檢修制度。⑤架梁人員高空作業(yè)處所均應安裝防護欄桿、系安全帶、安裝安全網(wǎng)。③前支腿必須垂直安放。⑶架梁前必須檢查落實如下工作：①應對架橋機的走行、液壓、提升、制動系統(tǒng)和電氣設備進行全面檢查，符合要求后方可使用。⑩ 在大坡道上停車、對位、架梁時，應設專人安放止輪器和操作緊急制動閥。（前后輪下應放方木等作為輔助剎車）⑧ 牽引車運送梁時，行走速度不得超過5km/h，梁車到位后應制動鎖定；接近主機時。⑥梁片移動、裝運時必須按要求設置支撐點，在梁端兩側支撐牢固，并使梁的重心與平車（運梁小車）縱向中心線相重合，偏差不得超過20mm。④ 吊車在吊梁過程中，吊裝前應由打好支撐，做好吊機穩(wěn)固工作，如地面不密實時，必須經(jīng)過輾壓或在吊車支腿下面鋪設枕木，以增加其穩(wěn)固性。③起吊梁片時，當梁體吊離支承面10—20cm時，應暫停起吊，對吊機各重要受力部位及關鍵處所進行檢查，確認一切正常后方能繼續(xù)起吊。移梁時兩端行程應同步。梁片的起頂、支墊應對稱平衡，支墊牢固。⑵移梁、起梁、裝梁、運梁、落梁由專人負責，并達到如下要求：①移梁（或運梁）鋪設的專用軌道應平順，軌距正確。做到合理安排，分工明確，責任到人，確保安全。(9) 做好運轉記錄的填寫，要求準確齊全，按規(guī)定對龍門吊進行日常保養(yǎng)。(7) 發(fā)生故障應立即停機檢查處理，并及時上報主管部門，發(fā)生機械事故應保留現(xiàn)場情況并及時上報。(5) 龍門吊在起吊滿載荷或接近滿載荷時，應先將重物吊起離地面200～500mm停止提升，檢查：制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性、確認無誤后方可再提升，對有可能晃動的重物，必須拴纜風繩。(4) 嚴禁使用龍門吊進行斜拉、斜吊和吊起地下埋設或凝結在地面上的重物。(3) 龍門吊必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷。龍門吊吊梁、架橋機架梁及吊車架設箱梁安全措施龍門吊吊梁安全措施(1) 龍門吊作業(yè)必須確定人員指揮，操作人員必須聽從指揮，不得擅自進行起吊或走形操作。施壓前應調(diào)整好安全閥。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。⑸張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。⑷張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施。張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救耍鳂I(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?。高處作業(yè)時，應設上下扶梯及安全網(wǎng)。 ⑧張拉前張拉臺座周圍設安全防護網(wǎng)，張拉臺做每隔5米設一道橫擔桿，確保施工安全。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。有關現(xiàn)場操作人員要戴防護眼鏡；⑤油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。預應力張拉法施工安全措施⑴預應力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應遵守下列規(guī)定：①張拉作業(yè)區(qū)，無關人員不得進入；②檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。⑹勞動安全措施③ 工人員注意勞逸結合，防止過度疲勞。⑸起重及垂直運輸安全保證措施①吊車、塔吊由專業(yè)司機操作，禁止由其它人員代替。⑶施工現(xiàn)場懸掛醒目的防墜落標志、警告牌。在暴風雨來臨之前，及時拆走有關機具、材料及構件，并固定安放牢固，停止室外作業(yè)。⑺夜間施工應有足夠的照明，在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明，施工過程中嚴禁人機同時交叉作業(yè)。⑹在支立模板時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，支護是否堅固，確認無誤后，方可操作。不得因鋼筋直徑小而集束切割。⑸鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。⑶鋪設墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機將碎石墊層夯實平整，必須注意在打夯機工作時，機械前方不得站人，以免打夯機將人砸傷，打夯機出現(xiàn)問題需要修理時，必須斷開電源再行修理，避免打夯機突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。⑸孔口設置圍護，并應設立醒目的安全警示牌，夜間應設置紅燈警示。⑶孔口周圍2米范圍內(nèi)不得存放任何雜物或渣土，如需臨時堆放，應距孔口5米以外，且不能堆積過多，以防坍塌。對孔口的安全要求⑴孔口周圍的護筒高度應高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)。⑶值班電工必須對所有的電器設備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理，防止觸電事故發(fā)生。對施工用電的安全要求⑴所有電氣設備必須接地接零，采用三相五線制，并安裝漏電保護器。(16) 作業(yè)中，設專人負責監(jiān)護電纜。鉆孔時，如遇卡鉆，應即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強行起動。泥漿性能好，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，還可使孔壁形成一層粘性好、密度大、滲透性差的泥皮，可防止孔內(nèi)泥漿外滲，減緩孔內(nèi)水頭降低速度，使孔壁穩(wěn)定。適當加大泥漿比重，持續(xù)循環(huán)泥漿。(14) 為防止孔壁坍塌，確保護筒已經(jīng)穿過軟土、粉沙層。(12) 鋼絲繩斷裂、鉆頭銷子斷裂時，鉆頭掉落后，不停止泥漿循環(huán)，防止被沉淀埋住，先探測鉆頭位置、傾斜方向，用打撈錨鉤掛住，用吊車配合鉆機提升。(10) 起動電壓降不超過額定電壓的10%，否則應加大導線截面。(8) 砼灌注、吊車升降必須有專人指揮，不得各行其是，所有帶電設備移動前須切斷電源，嚴禁違章操作及無證上崗。(6) 械車輛須在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)行駛時，必須制定安全防護措施，對其行駛線路進行專項規(guī)劃，其行駛線路附近的孔內(nèi)不得有人作業(yè)。(4) 施工現(xiàn)場的所有設備、設施、安全防護裝置、工具，以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。(3) 應檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚系統(tǒng)保護罩是否安裝完好，嚴禁帶病作業(yè)。施工所用電纜線必須認真檢查，確認安全后方可使用。一般在橋的外側設置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時，泄水管設置設在超高段內(nèi)側。泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結構時預留安裝孔，在鋪防水層前安裝。砼分層澆注，逐層振搗，砼的振搗認真仔細，上層振搗要插入至下層5～10cm，特別要注意底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。防撞護欄施工放樣采用直線段每10m一個點，曲線段每5米一個點，保證線型準確。10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時覆蓋塑料薄膜、灑水養(yǎng)生以防開裂。③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，鋁合金尺刮平。橋面系施工①橋面鋪裝需在現(xiàn)澆段和梁間鉸縫砼施工完成后，才能進行橋面施工。壓漿必須充滿所有的波紋管。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。如有滑絲、繼絲應按規(guī)范規(guī)定處理。當伸長量超過設計值6%時，應松張預應力，查明原因重新張拉。⑨到一定強度后拆除模板，砼強度達到100%時穿鋼絞線，張拉采用兩臺YCK2000型千斤頂和2臺YBZ22/50型電動油泵，張拉前，對錨具有表面清洗干凈，并對千斤頂、油泵、油表進行配套標定。⑦掌握好芯模拆除時間，及時將定型芯模拆除并清洗干凈。⑤外模采用大型鋼模板整體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形、不漏漿。④箱梁芯模采用定型鋼模板，用定位鋼筋將其固定。③波紋管采用從廠家直接購買，并設計長度下料。①預制廠地選在各橋位路基上，待路基成型后，再在路基上做地臺模，地臺模符合設計圖紙及施工要求。預制臺座、以便吊裝模板。底模采用10mm厚鋼板，鋼板面要求平整、光滑，考慮梁底模的多次重復利用，鋼板底模表面第一次脫模劑采用石蠟、機油混合加熱溶化后刷涂，以后重復使用過程中采用普通脫模劑即可。我標段預制梁臺座采用C30鋼筋砼制作，以滿足張拉后的承壓要求。排水系統(tǒng)由路塹排水溝、平臺截水溝和場內(nèi)排水溝組成，確保場內(nèi)無積水。梁場設置有材料庫、鋼筋棚、鋼筋加工區(qū)、施工水池、預制臺座、存量臺座等。兩橋上部構造設計均采用后張法預應力連續(xù)小箱梁，梁長40m。預應力束在梁體砼強度達到85%后，采用兩端對稱同步張拉，張拉力和鋼束伸長量雙控。制梁臺座整修梁體鋼筋綁扎波紋管安裝及錨墊板安裝鋼筋下料及加工端模、側模安裝涂刷脫模劑底板砼澆筑內(nèi)模板安裝腹板、頂板砼澆筑養(yǎng) 護端模、側模拆除梁體砼養(yǎng)護預應力張拉孔道壓漿封端鋼絞線下料、穿束制作試件壓漿機檢驗張拉機具、錨具檢驗砼拌制及運輸制作試件移梁說明：箱梁在預制場集中預制，側模、芯模均采用定型鋼模。鋼抱箍法施工示意圖后張法預應力板梁施工本工程段橋梁工程，上部結構設計為40米預應力砼小箱梁。在不損壞棱角的情況下拆除側模，側模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆注。以上各項全部符合設計要求后方可澆注砼。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。安裝蓋梁側模側模安裝前均勻涂刷脫模劑，模板接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。吊裝應注意吊點位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場進行綁扎成型。5mm, 軸線偏位誤差不應大于177。蓋梁底模安裝蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設計制作。承重橫梁采用36號工字鋼, 安裝在承重包箍的牛腿上面, 工字鋼上面放一排長4米1010cm的方木，方木間距不大于30cm，并與工字鋼綁扎牢固，蓋梁底模置于方木上面, 底模板兩邊搭設4cm厚腳手板, ,利于安全施工，蓋梁驗算詳見《蓋梁專項施工方案》。安裝蓋梁模板首先安裝承重包箍,利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。模板采用新的組合鋼模，用吊車灌注砼。砼施工振搗時不得碰撞模板和預埋件，混凝土施工完成強度達設計要求后，折去非承重模板，進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得低于7天，橋臺表面必須保持濕潤，防止混凝土收縮而引起裂縫。臺身施工時由全站儀放樣平面位置，水準儀控制高程。鋼模板在工廠統(tǒng)一加工制作。搭設梭槽灌注系梁混凝土，混凝土集中拌合，砼運輸車運輸，插入式搗固器將系梁混凝土搗固密實，澆灌完后，灑水養(yǎng)護。所有墩柱混凝土施工采用泵車加鐵皮串筒入模澆筑， 混凝土自由落下高度不得大于2米，墩柱模板連接部位采用雙螺母螺栓正反交錯安裝，并嚴格控制混凝土澆筑速度，砼拆模后，要用塑料膜密封加墩頂?shù)嗡斑M行養(yǎng)護。本橋梁墩柱模板采用定型不小于6mm厚鋼模，法蘭式二瓣拼裝，雙螺母緊固。墩臺施工方法墩柱施工墩柱鋼筋籠采用集中加工制作，現(xiàn)場拼接安裝完成?；炷劣砂韬险炯邪韬停捃囘\輸，泵車泵送，吊車提升導管的方式連續(xù)進行澆注，混凝土均摻加緩凝劑，在首批混凝土灌注時，導管下口至孔底的距離約30cm左右；導管埋入混凝土的深度不少于1米；當混凝土面接近